一种镀铝纸回收利用装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种回收领域，尤其涉及一种镀铝纸回收利用装置。


背景技术：

[0002]
镀铝纸主要由原纸、铝层和涂层组成，因光泽度和平滑度好，柔韧性好，喷铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、日化、百货、礼品、工艺品等产品的精美包装，也可用于建筑装潢材料；
[0003]
现有技术中国专利cn103233398a针对现有的表面带有金属化效果的印刷用纸，如节日用的囍、福字，对联等印刷品，一般是采用电化铝烫金工艺生产，其成本很高，如需满版金属化的印刷品，烫金工艺无法加工，只能用传统的镀铝纸，而生产镀铝纸用原纸一般采用铜版纸，铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸，其成本较高的问题，公开了一种镀铝纸的生产方法及生产的镀铝纸，其通过用胶版纸代替传统的铜版纸，由于胶版纸的价格低廉，从而大大地降低了镀铝纸的生产成本，在胶版纸的表面涂有聚乙烯醇胶膜层，聚乙烯醇胶膜层能达到与烫金型镀铝纸同样的效果，根据客户要求把图案模压在聚乙烯醇胶膜层上，这样复合后的成品无需再印刷就能实现客户需要的图案，节约了印刷成本；镀铝层能够赋予镀铝纸以金属化的外观效果，给人以贵重感和厚实感；染色层使得镀铝纸可以带有不同的颜色，增加了镀铝纸的花色品种，从而提高了印刷包装品的美感度的方式，克服了现有的表面带有金属化效果的印刷用纸，如节日用的囍、福字，对联等印刷品，一般是采用电化铝烫金工艺生产，其成本很高，如需满版金属化的印刷品，烫金工艺无法加工，只能用传统的镀铝纸，而生产镀铝纸用原纸一般采用铜版纸，铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸，其成本较高的问题，但由于镀铝纸产品存在回收的必要性，而普通的处理是直接破碎或者焚烧，从而会导致铝箔无法回收，造成大量的资源浪费。
[0004]
综上，目前需要研发一种可完整回收镀铝纸中铝箔的回收利用装置，来克服现有技术中铝箔无法回收，造成大量的资源浪费的缺点。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术中铝箔无法回收，造成大量的资源浪费的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种镀铝纸回收利用装置。
[0006]
技术方案如下：一种镀铝纸回收利用装置，包括有外壳、控制器、工作台、聚乙烯醇胶脱离机构、烘干预分离机构和铝膜回收机构；外壳外表面一侧设置有控制器；外壳内部设置有工作台、聚乙烯醇胶脱离机构、烘干预分离机构和铝膜回收机构；工作台上方设置有聚乙烯醇胶脱离机构、烘干预分离机构和铝膜回收机构；聚乙烯醇胶脱离机构与烘干预分离机构相连接；烘干预分离机构与铝膜回收机构相连接。
[0007]
作为优选，聚乙烯醇胶脱离机构还包括有第一落料箱、第一固定板、第一传动轮、第二传动轮、第一传送带、第一收纳箱、第二收纳箱、第三传动轮、第四传动轮、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一筛板、第一液压杆、第二液压杆、第一储水
箱、第一漏斗、第一输水管和第一排水管；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传送带进行固接；第一传送带下方两端分别设置有第一收纳箱和第二收纳箱；第一传送带与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一传动轴的外环面依次与第四传动轮、第一齿轮和第二齿轮进行固接；第一筛板两侧分别与第三齿轮和第四齿轮进行固接；第一筛板两端分别与第一液压杆和第二液压杆相连接；第一筛板与第一储水箱进行滑动连接；第一液压杆与第一固定板进行螺栓连接；第二液压杆与第一固定板进行螺栓连接；第一储水箱一侧设置有第一漏斗；第一储水箱一端设置有第一输水管和第一排水管；第一落料箱与外壳相连接；第一固定板与外壳进行螺栓连接；第一传动轮与烘干预分离机构相连接；第一收纳箱与工作台相连接；第二收纳箱与工作台相连接；第一传动轴与工作台进行转动连接；第一储水箱与工作台相连接；第一漏斗与工作台进行焊接；外壳与第一输水管和第一排水管相连接。
[0008]
作为优选，烘干预分离机构还包括有第一风箱、第一电机、第二传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第三传动轴、第五齿轮、第六齿轮、第一转轴、第七传动轮、第八传动轮、第二传送带、烘干箱、发热板、第一锥齿轮、联轴器、第二锥齿轮、第一电动推杆、伸缩转轴、第九传动轮和第十传动轮；第一电机一侧与第二传动轴进行转动连接；第二传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一电机的另一侧与第三传动轴进行转动连接；第三传动轴外环面依次与第五齿轮和第一锥齿轮进行固接；第五齿轮与第六齿轮相啮合；第一转轴依次与第六齿轮和第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第二传送带进行固接；第二传送带与烘干箱相连接；烘干箱与发热板进行焊接；第一锥齿轮一侧设有联轴器；联轴器与第一电动推杆进行滑动连接；联轴器与伸缩转轴进行固接；第二锥齿轮与伸缩转轴进行固接；伸缩转轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第一风箱与外壳相连接；第一风箱与工作台相连接；第一电机与工作台进行螺栓连接；第二传动轴与工作台进行转动连接；第六传动轮与铝膜回收机构相连接；第三传动轴与工作台进行转动连接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一转轴与工作台进行转动连接；烘干箱与铝膜回收机构相连接；发热板与工作台进行焊接；第一电动推杆与工作台相连接；伸缩转轴与工作台进行转动连接；第十传动轮与铝膜回收机构相连接。
[0009]
作为优选，铝膜回收机构还包括有第四传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七齿轮、第二筛板、第一齿条、第一滑槽、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第八齿轮、第三筛板、第二齿条、第二滑槽、第二输水管、第二排水管、第一分离箱、第四筛板、第二电动推杆、第一塞板、第二转轴、第三电动推杆、第一连接杆、第三传送带、第三转轴、第五转轴和第一磁铁；第四传动轴；两端分别与第三锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三转轴两端分别与第四锥齿轮和第七齿轮进行固接；第七齿轮与第二筛板进行固接；第七齿轮与第一齿条相啮合；第二筛板与第一分离箱进行转动连接；第一齿条与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与第一分离箱相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第六锥齿轮和第八齿轮进行固接；第八齿轮与第二齿条相啮合；第八齿轮与第三筛板进行固接；第三筛板与第一分离箱进行转动连接；第二齿条与第二滑槽进行滑动连接；第二滑槽与第一分离箱相连接；第一分离箱的一侧设置有第二输水管和第二排水管；第一分离箱底部设置有第四筛板，第四筛板与第一分离箱进行滑动连接；第四筛板一侧的两端
分别设置有第一磁铁；第一分离箱在靠近第一磁铁的一侧与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与第一塞板相连接；第一分离箱在靠近第一磁铁的一侧与第二转轴相接触；第一塞板与第二转轴相连接；第一分离箱在靠近第一磁铁的一侧设置有第三电动推杆；第一连接杆的两端分别与第三电动推杆相连接；第一分离箱的下方设置有第三传送带；第四传动轴与第六传动轮进行固接；第四传动轴与工作台进行转动连接；第二输水管与外壳相连接；第二排水管与外壳相连接；第一分离箱与工作台相连接；第三电动推杆与烘干箱相连接；第十传动轮与第三传送带进行固接；第三转轴与工作台进行转动连接；第五转轴与工作台进行转动连接。
[0010]
作为优选，第一固定板上设置有喷嘴。
[0011]
作为优选，发热板上设置有发热块。
[0012]
作为优选，第二筛板和第三筛板的初始位置分别为贴合第一分离箱的两侧。
[0013]
作为优选，第三电动推杆靠近第一分离箱的推杆一端设置有电磁铁。
[0014]
本发明的有益效果：本发明设计了聚乙烯醇胶脱离机构，通过利用胶质纸层遇热水软化及聚乙烯醇胶在九十五摄氏度时会完全溶于水的特点，实现对于镀铝纸的镀铝层单独分离。
[0015]
本发明设计了烘干预分离机构，通过对于染色层与镀铝层的烘干，而后吸走部分质量较小的染色层，实现染色层与镀铝层的初步分离。
[0016]
本发明设计了铝膜回收机构，实现对于镀铝层与染色层的完全分离，并对镀铝层进行完整回收。
[0017]
本发明根据镀铝纸的结构特点及成分组合，充分利用聚乙烯醇胶的化学特性，染色层和镀铝层的物理特性，实现对于镀铝纸中镀铝层的高效回收，在资源紧张的时代尽量减少资源的浪费，实现资源的持续可循环利用。
附图说明
[0018]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0020]
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
[0021]
图4为本发明的第四种立体结构示意图；
[0022]
图5为本发明聚乙烯醇胶脱离机构的第一种立体结构示意图；
[0023]
图6为本发明第一固定板的零件立体结构示意图；
[0024]
图7为本发明烘干预分离机构的第一种立体结构示意图；
[0025]
图8为本发明烘干预分离机构的第二种立体结构示意图；
[0026]
图9为本发明g处的放大结构示意图；
[0027]
图10为本发明发热板的零件立体结构示意图；
[0028]
图11为本发明铝膜回收机构的第一种立体结构示意图；
[0029]
图12为本发明铝膜回收机构的一种局部立体结构示意图；
[0030]
图13为本发明第四筛板和第一磁铁的零件立体结构组合图。
[0031]
附图标记说明：1_外壳，2_控制器，3_工作台，4_聚乙烯醇胶脱离机构，5_烘干预分离机构，6_铝膜回收机构，401_第一落料箱，402_第一固定板，403_第一传动轮，404_第二传
动轮，405_第一传送带，406_第一收纳箱，407_第二收纳箱，408_第三传动轮，409_第四传动轮，4010_第一传动轴，4011_第一齿轮，4012_第二齿轮，4013_第三齿轮，4014_第四齿轮，4015_第一筛板，4016_第一液压杆，4017_第二液压杆，4018_第一储水箱，4019_第一漏斗，4020_第一输水管，4021_第一排水管，501_第一风箱，502_第一电机，503_第二传动轴，504_第五传动轮，505_第六传动轮，506_第三传动轴，507_第五齿轮，508_第六齿轮，509_第一转轴，5010_第七传动轮，5011_第八传动轮，5012_第二传送带，5013_烘干箱，5014_发热板，5015_第一锥齿轮，5016_联轴器，5017_第二锥齿轮，5018_第一电动推杆，5019_伸缩转轴，5020_第九传动轮，5021_第十传动轮，601_第四传动轴，602_第三锥齿轮，603_第四锥齿轮，604_第七齿轮，605_第二筛板，606_第一齿条，607_第一滑槽，608_第五锥齿轮，609_第六锥齿轮，6010_第八齿轮，6011_第三筛板，6012_第二齿条，6013_第二滑槽，6014_第二输水管，6015_第二排水管，6016_第一分离箱，6017_第四筛板，6018_第二电动推杆，6019_第一塞板，6020_第二转轴，6021_第三电动推杆，6022_第一连接杆，6023_第三传送带，6024_第三转轴，6025_第五转轴，6026_第一磁铁。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0033]
实施例1
[0034]
一种镀铝纸回收利用装置，如图1-13所示，包括有外壳1、控制器2、工作台3、聚乙烯醇胶脱离机构4、烘干预分离机构5和铝膜回收机构6；外壳1外表面一侧设置有控制器2；外壳1内部设置有工作台3、聚乙烯醇胶脱离机构4、烘干预分离机构5和铝膜回收机构6；工作台3上方设置有聚乙烯醇胶脱离机构4、烘干预分离机构5和铝膜回收机构6；聚乙烯醇胶脱离机构4与烘干预分离机构5相连接；烘干预分离机构5与铝膜回收机构6相连接。
[0035]
设备运作之前，将装置中的外壳1安装在平稳的工作台3，接通输水管与排水管，外接镀铝纸送料装置及风机；控制控制器2启动装置，在工作台3上运作的烘干预分离机构5负责提供整个装置的运行动力；烘干预分离机构5传动聚乙烯醇胶脱离机构4，整个聚乙烯醇胶脱离机构4实现，外设镀铝纸的送料装置把一批镀铝纸输送至传送带上，传送带经过第一道水处理后输送至储水箱完成对于聚乙烯醇胶的脱离操作，最后由两根液压杆将分离完成后的染色层和铝箔层分离输送至烘干预分离机构5；烘干预分离机构5通过传送带将湿润的染色层和镀铝层进行烘干，然后根据染色层比镀铝层更轻的特点，利用外接风机，将部分染色层进行初步回收，而没被风力带走的染色层则和镀铝层一起被输送至铝膜回收机构6；整个铝膜回收机构6预先不参与整个装置的联动，根据镀铝层比水重的特点，将染色层和镀铝层静置一端时间后，镀铝层和染色层分别处于水底和水面，最后将动力输送至铝膜回收机构6完成最终的镀铝层回收；本发明根据镀铝纸的结构特点及成分组合，充分利用聚乙烯醇胶的化学特性，染色层和镀铝层的物理特性，实现对于镀铝纸中镀铝层的高效回收，在资源紧张的时代尽量减少资源的浪费，实现资源的持续可循环利用。
[0036]
聚乙烯醇胶脱离机构4还包括有第一落料箱401、第一固定板402、第一传动轮403、第二传动轮404、第一传送带405、第一收纳箱406、第二收纳箱407、第三传动轮408、第四传动轮409、第一传动轴4010、第一齿轮4011、第二齿轮4012、第三齿轮4013、第四齿轮4014、第一筛板4015、第一液压杆4016、第二液压杆4017、第一储水箱4018、第一漏斗4019、第一输水
管4020和第一排水管4021；第一传动轮403外环面通过皮带与第二传动轮404进行传动连接；第二传动轮404与第一传送带405进行固接；第一传送带405下方两端分别设置有第一收纳箱406和第二收纳箱407；第一传送带405与第三传动轮408进行固接；第三传动轮408外环面通过皮带与第四传动轮409进行传动连接；第一传动轴4010的外环面依次与第四传动轮409、第一齿轮4011和第二齿轮4012进行固接；第一筛板4015两侧分别与第三齿轮4013和第四齿轮4014进行固接；第一筛板4015两端分别与第一液压杆4016和第二液压杆4017相连接；第一筛板4015与第一储水箱4018进行滑动连接；第一液压杆4016与第一固定板402进行螺栓连接；第二液压杆4017与第一固定板402进行螺栓连接；第一储水箱4018一侧设置有第一漏斗4019；第一储水箱4018一端设置有第一输水管4020和第一排水管4021；第一落料箱401与外壳1相连接；第一固定板402与外壳1进行螺栓连接；第一传动轮403与烘干预分离机构5相连接；第一收纳箱406与工作台3相连接；第二收纳箱407与工作台3相连接；第一传动轴4010与工作台3进行转动连接；第一储水箱4018与工作台3相连接；第一漏斗4019与工作台3进行焊接；外壳1与第一输水管4020和第一排水管4021相连接。
[0037]
镀铝纸经过第一落料箱401落在第一落料箱401，烘干预分离机构5传动第一传动轮403，第一传动轮403传动第二传动轮404带动第一传送带405运作，第一传送带405对镀铝纸进行输送，镀铝纸经过第一固定板402时，第一固定板402上的喷嘴开关打开，实现对镀铝纸的胶质纸层进行初步软化；而喷嘴喷出的水及软化而随着水一起流出的胶质纸，则被收集在第一收纳箱406和第二收纳箱407，其余未进入收纳箱的水则被工作台3排出装置；第一传送带405带动第三传动轮408传动第四传动轮409，第四传动轮409带动第一传动轴4010转动，第一传动轴4010带动第一齿轮4011和第二齿轮4012转动，第一储水箱4018通过第一输水管4020注入九十五摄氏度的水，并保持此温度，镀铝纸在第一储水箱4018内完成对聚乙烯醇胶脱离，及胶质纸层完全软化，而后第一液压杆4016和第二液压杆4017一起工作拉动第一筛板4015运动，当第一筛板4015两端的第三齿轮4013和第四齿轮4014分别与第一齿轮4011，第二齿轮4012相啮合时，第一筛板4015开始旋转一定角度，而染色层与镀铝层则顺着第一漏斗4019滑落至烘干预分离机构5；本机构通过利用胶质纸层遇热水软化及聚乙烯醇胶在九十五摄氏度时会完全溶于水的特点，实现对于镀铝纸的镀铝层单独分离。
[0038]
烘干预分离机构5还包括有第一风箱501、第一电机502、第二传动轴503、第五传动轮504、第六传动轮505、第三传动轴506、第五齿轮507、第六齿轮508、第一转轴509、第七传动轮5010、第八传动轮5011、第二传送带5012、烘干箱5013、发热板5014、第一锥齿轮5015、联轴器5016、第二锥齿轮5017、第一电动推杆5018、伸缩转轴5019、第九传动轮5020和第十传动轮5021；第一电机502一侧与第二传动轴503进行转动连接；第二传动轴503与第五传动轮504进行固接；第五传动轮504外环面通过皮带与第六传动轮505进行传动连接；第一电机502的另一侧与第三传动轴506进行转动连接；第三传动轴506外环面依次与第五齿轮507和第一锥齿轮5015进行固接；第五齿轮507与第六齿轮508相啮合；第一转轴509依次与第六齿轮508和第七传动轮5010进行固接；第七传动轮5010外环面通过皮带与第八传动轮5011进行传动连接；第八传动轮5011与第二传送带5012进行固接；第二传送带5012与烘干箱5013相连接；烘干箱5013与发热板5014进行焊接；第一锥齿轮5015一侧设有联轴器5016；联轴器5016与第一电动推杆5018进行滑动连接；联轴器5016与伸缩转轴5019进行固接；第二锥齿轮5017与伸缩转轴5019进行固接；伸缩转轴5019与第九传动轮5020进行固接；第九传动轮
5020外环面通过皮带与第十传动轮5021进行传动连接；第一风箱501与外壳1相连接；第一风箱501与工作台3相连接；第一电机502与工作台3进行螺栓连接；第二传动轴503与工作台3进行转动连接；第六传动轮505与铝膜回收机构6相连接；第三传动轴506与工作台3进行转动连接；第三传动轴506与第一传动轮403进行固接；第一转轴509与工作台3进行转动连接；烘干箱5013与铝膜回收机构6相连接；发热板5014与工作台3进行焊接；第一电动推杆5018与工作台3相连接；伸缩转轴5019与工作台3进行转动连接；第十传动轮5021与铝膜回收机构6相连接。
[0039]
染色层与镀铝层则顺着第一漏斗4019滑落至第二传送带5012；与第一风箱501相连接的风机开始工作，第一电机502传动第二传动轴503带动第五传动轮504转动，第五传动轮504带动第六传动轮505传动铝膜回收机构6，实现铝膜回收机构6的动力输送；第一电机502传动第三传动轴506带动第五齿轮507转动，第五齿轮507传动第六齿轮508带动第一转轴509转动，第一转轴509带动第七传动轮5010转动传动第八传动轮5011，第八传动轮5011带动第二传送带5012运作，第二传送带5012带动染色层与镀铝层经过烘干箱5013，发热板5014上的发热块通电，实现对于染色层与镀铝层的烘干，而后第一风箱501则吸走部分质量较小的染色层；第三传动轴506带动第一锥齿轮5015转动，当铝膜回收机构6需要动力输送时，第一电动推杆5018拨动联轴器5016与第一锥齿轮5015进行固接，联轴器5016传动伸缩转轴5019带动第二锥齿轮5017转动，第二锥齿轮5017带动第九传动轮5020传动第十传动轮5021，第十传动轮5021传动铝膜回收机构6，实现铝膜回收机构6的动力输送。
[0040]
铝膜回收机构6还包括有第四传动轴601、第三锥齿轮602、第四锥齿轮603、第七齿轮604、第二筛板605、第一齿条606、第一滑槽607、第五锥齿轮608、第六锥齿轮609、第八齿轮6010、第三筛板6011、第二齿条6012、第二滑槽6013、第二输水管6014、第二排水管6015、第一分离箱6016、第四筛板6017、第二电动推杆6018、第一塞板6019、第二转轴6020、第三电动推杆6021、第一连接杆6022、第三传送带6023、第三转轴6024、第五转轴6025和第一磁铁6026；第四传动轴601；两端分别与第三锥齿轮602和第五锥齿轮608进行固接；第三锥齿轮602与第四锥齿轮603相啮合；第三转轴6024两端分别与第四锥齿轮603和第七齿轮604进行固接；第七齿轮604与第二筛板605进行固接；第七齿轮604与第一齿条606相啮合；第二筛板605与第一分离箱6016进行转动连接；第一齿条606与第一滑槽607进行滑动连接；第一滑槽607与第一分离箱6016相连接；第五锥齿轮608与第六锥齿轮609相啮合；第五转轴6025两端分别与第六锥齿轮609和第八齿轮6010进行固接；第八齿轮6010与第二齿条6012相啮合；第八齿轮6010与第三筛板6011进行固接；第三筛板6011与第一分离箱6016进行转动连接；第二齿条6012与第二滑槽6013进行滑动连接；第二滑槽6013与第一分离箱6016相连接；第一分离箱6016的一侧设置有第二输水管6014和第二排水管6015；第一分离箱6016底部设置有第四筛板6017，第四筛板6017与第一分离箱6016进行滑动连接；第四筛板6017一侧的两端分别设置有第一磁铁6026；第一分离箱6016在靠近第一磁铁6026的一侧与第二电动推杆6018进行螺栓连接；第二电动推杆6018与第一塞板6019相连接；第一分离箱6016在靠近第一磁铁6026的一侧与第二转轴6020相接触；第一塞板6019与第二转轴6020相连接；第一分离箱6016在靠近第一磁铁6026的一侧设置有第三电动推杆6021；第一连接杆6022的两端分别与第三电动推杆6021相连接；第一分离箱6016的下方设置有第三传送带6023；第四传动轴601与第六传动轮505进行固接；第四传动轴601与工作台3进行转动连接；第二输水管
6014与外壳1相连接；第二排水管6015与外壳1相连接；第一分离箱6016与工作台3相连接；第三电动推杆6021与烘干箱5013相连接；第十传动轮5021与第三传送带6023进行固接；第三转轴6024与工作台3进行转动连接；第五转轴6025与工作台3进行转动连接。
[0041]
染色层与镀铝层在第一分离箱6016中静置完成时，第六传动轮505传动第四传动轴601，第四传动轴601带动第三锥齿轮602啮合第四锥齿轮603，第四锥齿轮603带动第三转轴6024转动传动第七齿轮604，第七齿轮604带动第二筛板605转动九十度，第七齿轮604带动第一齿条606在第一滑槽607上滑动，实现第七齿轮604停转时的限位；第四传动轴601带动第五锥齿轮608啮合第六锥齿轮609，第六锥齿轮609带动第五转轴6025转动传动第八齿轮6010，第八齿轮6010带动第三筛板6011转动九十度，第八齿轮6010带动第二齿条6012在第二滑槽6013上滑动，实现第八齿轮6010停转时的限位；打开第二排水管6015，当水完全排出第一分离箱6016时，镀铝层完全落在第四筛板6017上，启动第二电动推杆6018，第二电动推杆6018带动第一塞板6019通过第二转轴6020脱离第一分离箱6016，此时，启动第一连接杆6022两端的第三电动推杆6021，第三电动推杆6021运行至与第四筛板6017的第一磁铁6026相接触，给第三电动推杆6021上的电磁铁通电，第三电动推杆6021拉动第四筛板6017滑出第一分离箱6016，后被放置在第三传送带6023，电磁铁断电后第三电动推杆6021抬起，第十传动轮5021传动第三传送带6023，第三传送带6023将第二块第四筛板6017输送至与第三电动推杆6021相接触，电磁铁通电，第三电动推杆6021将第二块第四筛板6017放置进第一分离箱6016；第四传动轴601反转，带动第二筛板605和第三筛板6011回归原始位置，而后染色层则从第三筛板6011滑落至第二块第四筛板6017，第三电动推杆6021继续带动第二块第四筛板6017运行，第三块第四筛板6017从外壳1被放入至第三传送带6023，第三电动推杆6021将第三块第四筛板6017放置进第一分离箱6016；实现对于镀铝层与染色层的完全分离，并对镀铝层进行完整回收。
[0042]
第一固定板402上设置有喷嘴。
[0043]
第一固定板402上设置的喷嘴对镀铝纸进行与软化，减少镀铝纸在第一储水箱4018的浸泡时间。
[0044]
发热板5014上设置有发热块。
[0045]
发热板5014上设置的发热块是为了更快地对染色层与镀铝层进行烘干，节约能源，为染色层便于第一风箱501相连接的风机进行回收做准备。
[0046]
第二筛板605和第三筛板6011的初始位置分别为贴合第一分离箱6016的两侧。
[0047]
第二筛板605和第三筛板6011的初始位置分别为贴合第一分离箱6016的两侧，工作时，两块筛板相互接触，则浮在水面上的染色层在排水管打开时就会落在两块筛板之上，实现对于染色层的分离，而两块筛板回归原位时，就会把染色层卸在第二块第四筛板6017块上，后进行统一收集。
[0048]
第三电动推杆6021靠近第一分离箱6016的推杆一端设置有电磁铁。
[0049]
第三电动推杆6021靠近第一分离箱6016的推杆一端设置的电磁铁，可以很方便地对第四筛板6017进行拾取与释放，提升了整个装置运行的流畅性。
[0050]
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，
而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。