一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置的制作方法

[0001]
本发明涉及超声波清洗领域，特别涉及一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置。


背景技术：

[0002]
目前，公知的超声波清洗器是由超声波发生器、换能器及清洗槽构成。超声波清洗器通过超声波发射器发射高频率信号经超声波换能器的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡，从而达到清洗功能。
[0003]
厨房用的调料玻璃瓶等油性玻璃瓶需要通过超声波达到快速批量清洗的目的，由于清洗时玻璃瓶较多，部分玻璃瓶上的油性物质会在局部残留，无法被清除，因此需要一种让玻璃瓶循环滚动的装置进行超声波清洗是很有意义的。


技术实现要素：

[0004]
本发明目的在于提供一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置，以解决现有玻璃瓶在批量清洗时局部会残留油性物质的问题。
[0005]
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
[0006]
一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置，其特征在于，包括：
[0007]
清洗槽；
[0008]
固定座，所述固定座设置在所述清洗槽的后部；
[0009]
旋转臂，所述旋转臂的中间活动连接在所述固定座上，所述旋转臂为对称设有两个，所述旋转臂具有
[0010]
罩壳，所述罩壳位于所述旋转臂的前端；
[0011]
导向盘，所述导向盘设置在所述罩壳的左边内，所述导向盘中的开有两个对称的半圆弧槽；
[0012]
旋转框板，所述旋转框板位于所述旋转臂的前端之间，所述旋转框板呈“凵”形，并设有多个，所述旋转框板具有
[0013]
框端块，所述框端块设置在所述旋转框板的左右两侧，并且框端块位于所述半圆弧槽中。
[0014]
优选地，所述旋转臂的后方之间设有固定杆，所述固定座上活动连接设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端活动连接在所述固定杆上，第一伸缩气缸用于驱动旋转臂转动升降。
[0015]
优选地，所述罩壳上固定设有圆环导轨，所述圆环导轨上设有充气垫，所述充气垫中设有挡片，所述挡片的前端位于所述两个旋转框板的夹缝之间。
[0016]
优选地，所述挡片的下方为下低端，后部为后抵端，所述罩壳上还设有移动环，所述下低端位于所述移动环的前部，所述后抵端位于所述移动环的上部。
[0017]
优选地，所述罩壳内还设有轴块，所述轴块的前部固定有抵紧盘，所述导向盘的外
圈上设有第一轴承，导向盘可在罩壳中转动，所述轴块的外圈上设有第二轴承，所述第二轴承的外圈上设有轴承座，所述轴块与所述抵紧盘可在所述轴承座中转动，所述导向盘的后端插入进所述抵紧盘中，所述导向盘与所述抵紧盘可一同转动。
[0018]
优选地，所述轴承座上固定有直杆，所述移动环的后部固定有扣板，所述扣板连接所述直杆。
[0019]
优选地，所述旋转臂上设有连板，所述连板的中间活动连接在所述旋转臂上，所述旋转臂上还设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端活动连接所述连板的后端，所述连板的前端开有长槽，所述直杆穿过所述长槽。
[0020]
优选地，所述框端块的侧边设有圆筒，所述圆筒内设有弹簧，所述弹簧贴合在所述框端块的侧面，所述圆筒的侧边设有钢球，所述抵紧盘上设有一圈孔洞，所述钢球位于所述孔洞上。
[0021]
优选地，所述轴块的后部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接在所述罩壳中，所述旋转臂的后端设有第一电机，所述第一电机与所述第一皮带轮上套有皮带，所述第一电机用于驱动第一皮带轮转动，促使抵紧盘转动。
[0022]
所述清洗槽上还设有下料机构，所述下料机构具有
[0023]
第一圆筒，所述第一圆筒固定在所述清洗槽的侧边上；
[0024]
圆盘，所述圆盘位于所述第一圆筒中，所述圆盘中设有四个盛放口，所述盛放口中用于盛放玻璃瓶；
[0025]
第二圆筒，所述第二圆筒位于所述第一圆筒的后方上部；
[0026]
转板，所述转板位于所述第二圆筒中，所述转板分为多块夹角区域，在区域内用于放置玻璃瓶；
[0027]
导向槽，所述导向槽设置在所述第二圆筒的前部，所述导向槽由后向前倾斜向下设置，并且写下口位于所述盛放口上，导向槽用于将玻璃瓶导向入盛放口中；
[0028]
上部下料槽，所述上部下料槽设置在所述第一圆筒的右侧，上部下料槽为倾斜向下设置；
[0029]
下部下料槽，所述下部下料槽活动连接在所述上部下料槽的右侧，所述下部下料槽上设有挡板，当下部下料槽向上旋转90
°
后，方便旋转臂抬起，并且使挡板可挡住上部下料槽正要滑落下来的玻璃瓶；
[0030]
所述第一圆筒的底部设有第二电机，所述第二电机连接所述圆盘，所述第二圆筒的底部设有第二皮带轮，所述第二电机与所述第二皮带轮上通过皮带连接，第二电机用于驱动圆盘与转板一同转动。
[0031]
一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置的清洗方法，包括：
[0032]
投放玻璃瓶，将玻璃瓶放置在转板上的多个区域中，启动第二电机后，第二电机带动转板与圆盘转动，使玻璃瓶从导向槽中滑落圆盘上，圆盘转动时使盛放口转动到导向槽的下部使玻璃瓶掉在盛放口中，然后玻璃瓶在圆盘转动下掉落至上部下料槽中，再经下部下料槽滑落至清洗槽中的旋转框板内；
[0033]
闭合旋转框板，充气垫内部进行充气，使充气垫在圆环导轨上伸张，使在充气垫中的挡片随着充气垫伸张而散开，挡片散开后将旋转框板也抵住均匀的散开形成闭合的桶状，将玻璃瓶包裹在里面；
[0034]
固定旋转框板，旋转框板在散开移转动时使钢珠在抵紧盘中的孔洞上移动，旋转框板闭合后启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸收缩，使连板的前端向旋转框板的内侧转动，使轴承座向旋转框板移动，使抵紧盘移动抵紧旋转框板，轴承座移动后还使移动环向旋转框板的内侧转动，使移动环抵着挡片的下低端将挡片翻转90
°
，使挡片脱离旋转框板；
[0035]
转动旋转框板，启动第一电机，第一电机带动轴块转动，轴块带动抵紧板转动，抵紧板带动导向盘转动，最后使旋转框板转动，使玻璃瓶循环滚动；
[0036]
拿出玻璃瓶，待洗好玻璃瓶后，启动第一伸缩气缸，将旋转臂的前端抬起，抬起前先将下部下料槽翻起，使挡板挡在上部下料槽中，再将旋转框板打开，拿出里面的玻璃瓶。
[0037]
本发明有益效果：
[0038]
本发明是一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置，通过将玻璃瓶放置在旋转框板中，旋转框板闭合后转动，对玻璃瓶进行翻转，在清洗槽中进行超声波清洗，使玻璃瓶全方位洗除油污，防止因玻璃瓶过多而无法去除局部的油污；本发明获得了可批量清洗掉玻璃瓶上的油污的有益效果。
附图说明
[0039]
图1是本发明的立体示意图。
[0040]
图2是本发明的俯视图。
[0041]
图3是本发明中旋转框板的示意图。
[0042]
图4是本发明中旋转框板聚拢的示意图。
[0043]
图5是本发明中移动环与挡片的示意图。
[0044]
图6是本发明中罩壳的内部剖视图。
[0045]
图7是本发明中导向盘的示意图。
[0046]
图8是本发明中抵紧盘的示意图。
[0047]
图9是本发明中框端块抵在孔洞的剖视图。
[0048]
图10是本发明中移动环与轴承座连接的示意图。
[0049]
图11是本发明中连板的示意图。
[0050]
图12是本发明中下料机构的示意图。
[0051]
1、清洗槽
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2、旋转臂
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3、旋转框板
[0052]
4、固定座
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5、下料机构
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6、固定杆
[0053]
7、第一伸缩气缸
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8、转动杆
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9、第一电机
[0054]
201、罩壳
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2011、圆环导轨
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202、移动环
[0055]
2021、扣板
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203、充气垫
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204、挡片
[0056]
2041、下抵端
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2042、后抵端
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205、第一轴承
[0057]
206、导向盘
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207、第二轴承
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208、抵紧盘
[0058]
2081、孔洞
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209、轴承座
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2091、直杆
[0059]
210、轴块
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211、第一皮带轮
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212、皮带
[0060]
213、第二伸缩气缸
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214、连板
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301、框端块
[0061]
302、圆筒
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303、钢球
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304、弹簧
[0062]
501、上部下料槽
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502、下部下料槽
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503、挡板
[0063]
504、第一圆筒
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505、圆盘
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5051、盛放口
[0064]
506、第二电机
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507、导向槽
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508、第二圆筒
[0065]
509、转板
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510、第二皮带轮
具体实施方式
[0066]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0067]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0068]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0069]
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0070]
实施例一：
[0071]
如图1-3所示，本发明提供的是一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置，其特征在于，包括：清洗槽1、固定座4、旋转臂2与旋转框板3，固定座4设置在清洗槽1的后部；旋转臂2的中间活动连接在固定座4上，旋转臂2为对称设有两个，旋转臂2具有罩壳201与导向盘206，罩壳201位于旋转臂2的前端；导向盘206设置在罩壳201的左边内，导向盘206中的开有两个对称的半圆弧槽；旋转框板3位于旋转臂2的前端之间，旋转框板3呈“凵”形，并设有多个，旋转框板3具有框端块301，框端块301设置在旋转框板3的左右两侧，并且框端块301位于半圆弧槽中。
[0072]
如图2所示，旋转臂2的后方之间设有固定杆6，固定座4上活动连接设有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7的伸缩端活动连接在固定杆6上，第一伸缩气缸7用于驱动旋转臂2转动升降。
[0073]
如图3所示，罩壳201上固定设有圆环导轨2011，圆环导轨2011上设有充气垫203，充气垫203中设有挡片204，挡片204的前端位于两个旋转框板3的夹缝之间。
[0074]
如图4所示，挡片204的下方为下低端，后部为后抵端2042，罩壳201上还设有移动环202，下低端位于移动环202的前部，后抵端2042位于移动环202的上部。
[0075]
如图6所示，罩壳201内还设有轴块210，轴块210的前部固定有抵紧盘208，导向盘206的外圈上设有第一轴承205，导向盘206可在罩壳201中转动，轴块210的外圈上设有第二轴承207，第二轴承207的外圈上设有轴承座209，轴块210与抵紧盘208可在轴承座209中转动，导向盘206的后端插入进抵紧盘208中，导向盘206与抵紧盘208可一同转动。
[0076]
如图5与图10所示，轴承座209上固定有直杆2091，移动环202的后部固定有扣板2021，扣板2021连接直杆2091。
[0077]
如图11所示，旋转臂2上设有连板214，连板214的中间活动连接在旋转臂2上，旋转臂2上还设有第二伸缩气缸213，第二伸缩气缸213的伸缩端活动连接连板214的后端，连板214的前端开有长槽，直杆2091穿过长槽。
[0078]
如图9所示，框端块301的侧边设有圆筒302，圆筒302内设有弹簧304，弹簧304贴合在框端块301的侧面，圆筒302的侧边设有钢球303，抵紧盘208上设有一圈孔洞2081，钢球303位于孔洞2081上。
[0079]
如图10所示，轴块210的后部设有第一皮带轮211，第一皮带轮211活动连接在罩壳201中，旋转臂2的后端设有第一电机9，第一电机9与第一皮带轮211上套有皮带212，第一电机9用于驱动第一皮带轮211转动，促使抵紧盘208转动。
[0080]
通过充气垫203与挡片204可实现旋转框板3的闭合与张开，方便清洗或拿出玻璃瓶，利用抵紧盘208抵紧框端块301，实现固定闭合时的旋转框板3，方便闭合后滚动清洗玻璃瓶，能够将玻璃瓶上局部的油污清洗干净。
[0081]
实施例二：
[0082]
与实施例一相同，如图12所示，清洗槽1上还设有下料机构5，下料机构5具有
[0083]
第一圆筒504，第一圆筒504固定在清洗槽1的侧边上；
[0084]
圆盘505，圆盘505位于第一圆筒504中，圆盘505中设有四个盛放口5051，盛放口5051中用于盛放玻璃瓶；
[0085]
第二圆筒508，第二圆筒508位于第一圆筒504的后方上部；
[0086]
转板509，转板509位于第二圆筒508中，转板509分为多块夹角区域，在区域内用于放置玻璃瓶；
[0087]
导向槽，导向槽设置在第二圆筒508的前部，导向槽由后向前倾斜向下设置，并且写下口位于盛放口5051上，导向槽用于将玻璃瓶导向入盛放口5051中；
[0088]
上部下料槽501，上部下料槽501设置在第一圆筒504的右侧，上部下料槽501为倾斜向下设置；
[0089]
下部下料槽502，下部下料槽502活动连接在上部下料槽501的右侧，下部下料槽502上设有挡板503，当下部下料槽502向上旋转90
°
后，方便旋转臂2抬起，并且使挡板503可挡住上部下料槽501正要滑落下来的玻璃瓶；
[0090]
第一圆筒504的底部设有第二电机，第二电机连接圆盘505，第二圆筒508的底部设有第二皮带轮510，第二电机与第二皮带轮510上通过皮带212连接，第二电机用于驱动圆盘505与转板509一同转动。
[0091]
通过将玻璃瓶放置在转板509上的多个区域中，第二电机带动转板509与圆盘505
转动，使玻璃瓶从导向槽中滑落圆盘505上，圆盘505转动时使盛放口5051转动到导向槽的下部使玻璃瓶掉在盛放口5051中，然后玻璃瓶在圆盘505转动下掉落至上部下料槽501中，再经下部下料槽502滑落至清洗槽1中的旋转框板3内，形成玻璃瓶批量自动投放，节约人工投放时间，快速高效。
[0092]
实施例三：
[0093]
一种超声波清洗玻璃瓶用的滚筒装置的清洗方法，包括：
[0094]
投放玻璃瓶，将玻璃瓶放置在转板509上的多个区域中，启动第二电机后，第二电机带动转板509与圆盘505转动，使玻璃瓶从导向槽中滑落圆盘505上，圆盘505转动时使盛放口5051转动到导向槽的下部使玻璃瓶掉在盛放口5051中，然后玻璃瓶在圆盘505转动下掉落至上部下料槽501中，再经下部下料槽502滑落至清洗槽1中的旋转框板3内；
[0095]
闭合旋转框板3，充气垫203内部进行充气，使充气垫203在圆环导轨2011上伸张，使在充气垫203中的挡片204随着充气垫203伸张而散开，挡片204散开后将旋转框板3也抵住均匀的散开形成闭合的桶状，将玻璃瓶包裹在里面；
[0096]
固定旋转框板3，旋转框板3在散开移转动时使钢珠在抵紧盘208中的孔洞2081上移动，旋转框板3闭合后启动第二伸缩气缸213，第二伸缩气缸213收缩，使连板214的前端向旋转框板3的内侧转动，使轴承座209向旋转框板3移动，使抵紧盘208移动抵紧旋转框板3，轴承座209移动后还使移动环202向旋转框板3的内侧转动，使移动环202抵着挡片204的下低端将挡片204翻转90
°
，使挡片204脱离旋转框板3；
[0097]
转动旋转框板3，启动第一电机9，第一电机9带动轴块210转动，轴块210带动抵紧板转动，抵紧板带动导向盘206转动，最后使旋转框板3转动，使玻璃瓶循环滚动；
[0098]
拿出玻璃瓶，待洗好玻璃瓶后，启动第一伸缩气缸7，将旋转臂2的前端抬起，抬起前先将下部下料槽502翻起，使挡板503挡在上部下料槽501中，再将旋转框板3打开，拿出里面的玻璃瓶。
[0099]
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。