一种含有机污染物工业废盐的处理方法与流程

本发明属于工业废渣处理技术领域，具体涉及到一种含有机污染物工业废盐的处理方法。

背景技术：

工业废盐主要来源于农药、医药、印染、中间体生产等精细化工行业，具有成分复杂、有机毒性物质含量高等特点。就废盐的形态而言，80%为混盐杂盐，只有20%为单质盐；以盐的类别而言，以nacl为主的占80%，其余以na2so4等盐类为主。这些废盐具有盐的固有特性——高腐蚀性和加热熔融特性，采用现有的焚烧技术处理不仅处理效果不佳，而且会导致设备的严重腐蚀，使处理费用高昂，成为困扰行业发展的瓶颈。目前，安全填埋是含有机污染物工业废盐处置的主要途径。然而，其有机物、无机盐组分会逐渐渗出，不仅增加了渗滤液的处置难度，也给生态环境带来潜在危害。依据环保政策进行“刚性填埋”则处理成本较高、占地，且有些区域已出现“胀库”，发生无地可埋现象。

废盐难以妥善处理，严重影响了企业的生存发展，同时也给园区危险废物监管带来压力，使部分企业面临就地改造、异地搬迁或关门三者之间的艰难选择。因此必须提出一种有效的无害化处理技术以减少废盐对环境造成的污染。故本发明针对工业废盐设计一种处理方法，即一种含有机污染物工业废盐的处理方法，以此方法析出工业废盐中的污染物，将分解出来的盐粉重新利用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的主要目的在于设计一种含有机污染物工业废盐的处理方法,通过两步粉碎结合烘干，对工业废盐中的有机污染物进行初步析出，而后经过热解炉进行深度析出，析出后通过废气处理装置和湿式静电除尘器的配合，实现气体达标排放，同时可以对析解后的盐粉重新利用，实现了节约能源，降低污染的目的。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种含有机污染物工业废盐的处理方法，包括如下步骤：

步骤1：将工业废盐通过粉碎机粉碎至粒径为0.3-0.4mm，粉碎后送入烘干机中，烘干机温度为120-160℃，烘干后的盐粉通过粉碎分级机粉碎并筛分至200μm以下；

步骤2：烘干并粉碎后的颗粒送入热解炉中，将炉温设定在360-600℃，炉底通入热空气，使废盐颗粒呈流化状态；

步骤3：流化后的颗粒随热风进入旋风分离器，通过旋风分离器的离心作用，分离出有机污染物的盐粉，含有有机污染物的废气则通过上部的排气筒进入废气处理装置中；

步骤4：废气处理装置处理后的废气进入湿式静电除尘器进行除尘，通过湿式静电除尘器除尘后的气体达标排放。

作为本发明进一步的描述，步骤1在烘干时，废盐中的水分和低沸点的有机污染物挥发，通过引风机吸入吸收塔，经吸收塔净化后的气体从塔顶排出。

作为本发明进一步的描述，所述的烘干机包括废盐进入口、气体排放口、干盐排料口。

作为本发明进一步的描述，所述的引风机连接在烘干机的气体排放口，烘干机的废盐进入口连接粉碎机，干盐排料口连接粉碎分级机。

作为本发明进一步的描述，所述的粉碎分级机包括粉碎和筛分两部分。

作为本发明进一步的描述，步骤2中废盐颗粒在热解炉中的热解停留时间为2-8h，使颗粒中的有机污染物充分解析出。

作为本发明进一步的描述，步骤3中旋风分离器下方设置盐粉出口，解析后的盐粉从盐粉出口排出。

相对于现有技术，本发明的技术效果为：

本发明提供了一种含有机污染物工业废盐的处理方法，通过粉碎机和粉碎分级机的配合，两步粉碎结合烘干初步对工业废盐中的有机污染物进行析出，析出过程中的水分和低沸点的有机污染物挥发，通过吸收塔进行处理后排空，而后对工业废盐经过热解炉进行深层次的彻底析出，析出后的气体和有机污染物通过废气处理装置和湿式静电除尘器的配合，实现气体达标排放，同时可以对解析后的盐粉重新利用，或者利用其它设备实现更深层次的处理，实现了节约能源，降低污染的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构连接视图。

图中，1.粉碎机，11.转轴，12.锤头，13.第一锥齿轮，14.第二锥齿轮，2.烘干机，3.粉碎分级机，4.引风机，5.吸收塔，6.热解炉，7.旋风分离器，8.废气处理装置，9.湿式静电除尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述：

一种含有机污染物工业废盐的处理方法，参考图1所示，根据不同的参数包含不同的实施例，具体实施方式如下：

实施例1：

一种含有机污染物工业废盐的处理方法，包括如下步骤：

步骤1：将工业废盐通过粉碎机1粉碎至粒径为0.3mm，粉碎后送入烘干机2中，烘干机2温度为120℃，烘干后的盐粉通过粉碎分级机3粉碎并筛分至200μm以下。

在烘干时，废盐中的水分和低沸点的有机污染物挥发，通过引风机4吸入吸收塔5，经吸收塔5净化后的气体从塔顶排出。

所述的烘干机2包括废盐进入口、气体排放口、干盐排料口，引风机4连接在烘干机2的气体排放口，烘干机2的废盐进入口连接粉碎机1，干盐排料口连接粉碎分级机3。

所述的粉碎分级机3包括粉碎和筛分两部分。

步骤2：烘干并粉碎后的颗粒送入热解炉6中，将炉温设定在360℃，炉底通入热空气，使废盐颗粒呈流化状态，废盐颗粒在热解炉6中的热解停留时间为8h，将颗粒中该温度范围内可以析解的有机污染物析解出。。

步骤3：流化后的颗粒随热风进入旋风分离器7，通过旋风分离器7的离心作用，分离出有机污染物的盐粉，含有有机污染物的废气则通过上部的排气筒进入废气处理装置8中。

旋风分离器7下方设置盐粉出口，解析后的盐粉从盐粉出口排出。

步骤4：废气处理装置8处理后的废气进入湿式静电除尘器9进行除尘，通过湿式静电除尘器9除尘后的气体达标排放。

实施例2：

一种含有机污染物工业废盐的处理方法，包括如下步骤：

步骤1：将工业废盐通过粉碎机1粉碎至粒径为0.4mm，粉碎后送入烘干机2中，烘干机温度为160℃，烘干后的盐粉通过粉碎分级机3粉碎并筛分至200μm以下。

在烘干时，废盐中的水分和低沸点的有机污染物挥发，通过引风机4吸入吸收塔5，经吸收塔5净化后的气体从塔顶排出。

所述的烘干机2包括废盐进入口、气体排放口、干盐排料口，引风机4连接在烘干机2的气体排放口，烘干机2的废盐进入口连接粉碎机1，干盐排料口连接粉碎分级机3。

所述的粉碎分级机3包括粉碎和筛分两部分。

步骤2：烘干并粉碎后的颗粒送入热解炉6中，将炉温设定在600℃，炉底通入热空气，使废盐颗粒呈流化状态，废盐颗粒在热解炉6中的热解停留时间为2h，将颗粒中该温度范围内可以析解的有机污染物析解出。

步骤3：流化后的颗粒随热风进入旋风分离器7，通过旋风分离器7的离心作用，分离出有机污染物的盐粉，含有有机污染物的废气则通过上部的排气筒进入废气处理装置8中。

旋风分离器7下方设置盐粉出口，解析后的盐粉从盐粉出口排出。

步骤4：废气处理装置8处理后的废气进入湿式静电除尘器9进行除尘，通过湿式静电除尘器9除尘后的气体达标排放。

实施例3：

一种含有机污染物工业废盐的处理方法，包括如下步骤：

步骤1：将工业废盐通过粉碎机1粉碎至粒径为0.3mm，粉碎后送入烘干机2中，烘干机温度为150℃，烘干后的盐粉通过粉碎分级机3粉碎并筛分至200μm以下。

在烘干时，废盐中的水分和低沸点的有机污染物挥发，通过引风机4吸入吸收塔5，经吸收塔5净化后的气体从塔顶排出。

所述的烘干机2包括废盐进入口、气体排放口、干盐排料口，引风机4连接在烘干机2的气体排放口，烘干机2的废盐进入口连接粉碎机1，干盐排料口连接粉碎分级机3。

所述的粉碎分级机3包括粉碎和筛分两部分。

步骤2：烘干并粉碎后的颗粒送入热解炉6中，将炉温设定在450℃，炉底通入热空气，使废盐颗粒呈流化状态，废盐颗粒在热解炉6中的热解停留时间为5h，将颗粒中该温度范围内可以析解的有机污染物析解出。

步骤3：流化后的颗粒随热风进入旋风分离器7，通过旋风分离器7的离心作用，分离出有机污染物的盐粉，含有有机污染物的废气则通过上部的排气筒进入废气处理装置8中。

旋风分离器7下方设置盐粉出口，解析后的盐粉从盐粉出口排出。

步骤4：废气处理装置8处理后的废气进入湿式静电除尘器9进行除尘，通过湿式静电除尘器9除尘后的气体达标排放。

本发明中采用的粉碎机1包括粉碎腔，粉碎腔内设置转轴11，转轴11横向贯穿粉碎腔内，垂直于转轴设置若干组锤头12，每组至少包括两个锤头12，转轴11的端部设置第一锥齿轮13，第一锥齿轮13位于粉碎腔的外部，配合第一锥齿轮13设置第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和第一锥齿轮13啮合，第二锥齿轮14连接在电机的输出端，电机固定在粉碎腔的外部。

本发明提供了一种含有机污染物工业废盐的处理方法，通过粉碎机1和粉碎分级机3的配合，两步粉碎结合烘干初步对工业废盐中的有机污染物进行析出，析出过程中的水分和低沸点的有机污染物挥发，通过吸收塔5进行处理后排空，而后对工业废盐经过热解炉6进行深层次的彻底析出，析出后的气体和有机污染物通过废气处理装置8和湿式静电除尘器9的配合，实现气体达标排放，同时可以对解析后的盐粉重新利用，实现了节约能源，降低污染的目的。

采用湿式静电除尘器用于去除湿法脱硫后的粉尘、石膏浆液雾滴、控制pm2.5的排放及解决气体中烟尘排放浊度等问题，可将气体中的烟尘排放限值控制在5mg/nm3以下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。