1.本发明涉及废料回收领域，特别涉及一种氧化铍陶瓷废料回收方法。
背景技术：
2.氧化铍陶瓷因其具有高导热系数、高熔度、强度、高绝缘、低电介常数、低介质损耗以及良好的封装工艺适应性等特点，在微波技术、电真空技术、核技术、微电子与光电子技术领域受到重视和应用，尤其是在大功率半导体器件、大功率集成电路、大功率微波真空器件及核反应堆中一直是制备高导热元部件的主流陶瓷材料，在军事领域及国民经济中起到十分重要的作用，氧化铍的熔化温度范围为2530℃~2570℃，其理论密度为3.02g/
㎝
3，在真空中可在1800℃下长期使用，在惰性气体中可在2000℃下使用，在氧化气氛中1800℃才挥发。氧化铍陶瓷的最突出性能是导热系数大，与金属铝相近，是氧化铝6~10倍，是一种具有独特的电的、热的和机械性能的介质材料，没有其他任何材料显示出这样全面的综合性能，现有的氧化铍陶瓷陶瓷废料在进行回收时，安全性和效率均比较低，因此需要提供一种氧化铍陶瓷废料回收方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种氧化铍陶瓷废料回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铍陶瓷废料回收方法，包括以下步骤：步骤一：首先将需要进行回收的氧化铍陶瓷废料收集到容器中，然后进行氧化铍陶瓷废料的去油处理，在进行去油时，首先配置好去油液，利用超声波进行去油，然后利用清水清洗，最后进行干燥；步骤二：干燥后的氧化铍陶瓷废料在进行酸洗，经过酸洗后在进行干燥，在进行干燥过后，采用清水进行氧化铍陶瓷废料进行清洗，清水在进行清洗时，采用流水进行清洗，清洗的过程中进行氧化铍陶瓷废料的搅拌，让清水对氧化铍陶瓷废料进行充分清洗；步骤三：经过清洗后的氧化铍陶瓷废料在经过水蒸气进行加热，利用水蒸气进行高温处理，经过水蒸气处理后，然后进行烧制，烧制后对氧化铍陶瓷废料进行检验，检验合格的氧化铍陶瓷废料进行收集。
5.优选的，在进行去油时，采用超声波去油30
‑
50分钟，然后将去油后的氧化铍陶瓷废料进行过滤，去除油液，在对氧化铍陶瓷废料进行清洗。
6.优选的，在进行氧化铍陶瓷废料清洗时，采用清水进行清洗，在利用清水进行清洗时，利用流水进行清洗，利用流水清洗30
‑
40分钟后，再次采用超声波进行清洗，利用超声波对氧化铍陶瓷废料清洗20
‑
30分钟。
7.优选的，在进行干燥时，采用水浴干燥，保持干燥的温度为80
‑
95摄氏度，干燥时间为60
‑
80分钟。
8.优选的，在酸洗后进行清水清洗时，对氧化铍陶瓷废料进行搅拌时采用慢速电机进行搅拌，慢速电机搅拌时，慢速电机的转速为每分钟5转。
9.优选的，在进行水蒸气的加热时，加热的时间为50
‑
60分钟，通过将清水加热沸腾形成蒸汽进行氧化铍陶瓷废料加热。
10.优选的，在进行氧化铍陶瓷废料烧制时，烧制的时间为30
‑
50分钟。
11.优选的，在进行氧化铍陶瓷废料检验时，对于不合格的氧化铍陶瓷废料再次进行加工，直至加工到检验合格后进行收集入库。
12.本发明的技术效果和优点：经过去油、酸洗和蒸汽高温加热，且进行水蒸气的加热时，加热的时间为50
‑
60分钟，通过将清水加热沸腾形成蒸汽进行氧化铍陶瓷废料加热，可以更好的进行氧化铍陶瓷废料处理，且处理过程更加的安全，效率高，便于更加高效的进行氧化铍陶瓷废料的回收。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一：本发明提供了一种氧化铍陶瓷废料回收方法，包括以下步骤：步骤一：首先将需要进行回收的氧化铍陶瓷废料收集到容器中，然后进行氧化铍陶瓷废料的去油处理，在进行去油时，首先配置好去油液，利用超声波进行去油，然后利用清水清洗，最后进行干燥；步骤二：干燥后的氧化铍陶瓷废料在进行酸洗，经过酸洗后在进行干燥，在进行干燥过后，采用清水进行氧化铍陶瓷废料进行清洗，清水在进行清洗时，采用流水进行清洗，清洗的过程中进行氧化铍陶瓷废料的搅拌，让清水对氧化铍陶瓷废料进行充分清洗；步骤三：经过清洗后的氧化铍陶瓷废料在经过水蒸气进行加热，利用水蒸气进行高温处理，经过水蒸气处理后，然后进行烧制，烧制后对氧化铍陶瓷废料进行检验，检验合格的氧化铍陶瓷废料进行收集；在进行去油时，采用超声波去油30
‑
50分钟，然后将去油后的氧化铍陶瓷废料进行过滤，去除油液，在对氧化铍陶瓷废料进行清洗。
15.在进行氧化铍陶瓷废料清洗时，采用清水进行清洗，在利用清水进行清洗时，利用流水进行清洗，利用流水清洗30分钟后，再次采用超声波进行清洗，利用超声波对氧化铍陶瓷废料清洗20分钟，在进行干燥时，采用水浴干燥，保持干燥的温度为80
‑
95摄氏度，干燥时间为60分钟，在酸洗后进行清水清洗时，对氧化铍陶瓷废料进行搅拌时采用慢速电机进行搅拌，慢速电机搅拌时，慢速电机的转速为每分钟5转，在进行水蒸气的加热时，加热的时间为50
‑
60分钟，通过将清水加热沸腾形成蒸汽进行氧化铍陶瓷废料加热，在进行氧化铍陶瓷废料烧制时，烧制的时间为30
‑
50分钟，在进行氧化铍陶瓷废料检验时，对于不合格的氧化铍陶瓷废料再次进行加工，直至加工到检验合格后进行收集入库。
16.实施例二：
本发明提供了一种氧化铍陶瓷废料回收方法，包括以下步骤：步骤一：首先将需要进行回收的氧化铍陶瓷废料收集到容器中，然后进行氧化铍陶瓷废料的去油处理，在进行去油时，首先配置好去油液，利用超声波进行去油，然后利用清水清洗，最后进行干燥；步骤二：干燥后的氧化铍陶瓷废料在进行酸洗，经过酸洗后在进行干燥，在进行干燥过后，采用清水进行氧化铍陶瓷废料进行清洗，清水在进行清洗时，采用流水进行清洗，清洗的过程中进行氧化铍陶瓷废料的搅拌，让清水对氧化铍陶瓷废料进行充分清洗；步骤三：经过清洗后的氧化铍陶瓷废料在经过水蒸气进行加热，利用水蒸气进行高温处理，经过水蒸气处理后，然后进行烧制，烧制后对氧化铍陶瓷废料进行检验，检验合格的氧化铍陶瓷废料进行收集；在进行去油时，采用超声波去油50分钟，然后将去油后的氧化铍陶瓷废料进行过滤，去除油液，在对氧化铍陶瓷废料进行清洗。
17.在进行氧化铍陶瓷废料清洗时，采用清水进行清洗，在利用清水进行清洗时，利用流水进行清洗，利用流水清洗40分钟后，再次采用超声波进行清洗，利用超声波对氧化铍陶瓷废料清洗30分钟，在进行干燥时，采用水浴干燥，保持干燥的温度为80
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95摄氏度，干燥时间为80分钟，在酸洗后进行清水清洗时，对氧化铍陶瓷废料进行搅拌时采用慢速电机进行搅拌，慢速电机搅拌时，慢速电机的转速为每分钟5转，在进行水蒸气的加热时，加热的时间为50
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60分钟，通过将清水加热沸腾形成蒸汽进行氧化铍陶瓷废料加热，在进行氧化铍陶瓷废料烧制时，烧制的时间为30
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50分钟，在进行氧化铍陶瓷废料检验时，对于不合格的氧化铍陶瓷废料再次进行加工，直至加工到检验合格后进行收集入库。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
19.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。