一种污水污泥分离处理设备的制作方法

本发明涉及污水污泥分离处理领域，具体是涉及一种污水污泥分离处理设备。

背景技术：

随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及数量在不断增长。随着国内污水处理事业的发展，污水处理厂的总处理水量和处理程度的不断扩大和提高，所产生的污泥量也将日益增加。大量的污泥未能得到及时、合理的处理而成为污水处理厂沉重的负担。

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

传统的污水处理设备仅仅针对污水表面的浑浊度、异味或悬浮物进行处理，无法有效的将污水和污泥进行分离处理，处理效果差，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的污水污泥处理设备存在分离处理效果差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种污水污泥分离处理设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种污水污泥分离处理设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水污泥分离处理设备，包括第一处理箱，所述第一处理箱的上方设置有便于进料的进料口，所述进料口的下方对称设置有便于破碎的破碎齿板，所述破碎齿板通过连接杆连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括第一弹簧、第一凸轮、第一转轴和第一齿轮，所述第一转轴通过同步带转动连接，所述第一齿轮通过第二齿轮连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括第一电机，所述破碎齿板的下方设置有倒v型缓冲板，所述倒v型缓冲板的两侧下方设置有若干便于破碎的破碎辊，所述破碎辊的下方设置有便于吸附铁磁性金属的磁铁，所述磁铁通过第三转轴以及同步带连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括第三齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮和第二转轴，所述第一蜗杆与第一蜗轮齿轮连接，所述磁铁的下方设置有振动筛分组件，所述振动筛分组件包括第一滤网、支撑架、第二弹簧和第二凸轮，所述第二凸轮通过第一搅拌轴转动连接于第一处理箱的内部，所述第一搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，所述第二滤网上设置有输料组件，所述输料组件包括第一输料轴和第二电机，所述第一输料轴上设置有输料叶片，所述第二滤网的下方设置有往复搅拌组件，所述往复搅拌组件包括u型搅拌杆、转动齿轮、齿条、移动块、螺杆和第三电机，所述u型搅拌杆上设置有若干搅拌叶，所述转动齿轮与齿条齿轮连接，所述移动块螺纹连接于螺杆上，所述u型搅拌杆的下方设置有便于净化杀菌的除菌抑味层和净化杀毒层，所述第二滤网的一侧通过管道连通有第二处理箱，所述第二处理箱内设置有干燥组件，所述干燥组件包括第五转轴、吹风扇叶和电加热丝，所述第五转轴通过锥齿轮副和第四转轴连接有第三旋转驱动组件，所述第三旋转驱动组件包括第四电机、第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗轮固定连接于第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有若干破碎刀，所述第二搅拌轴的下方设置有便于输料的第二输料轴，所述第二输料轴上设置有输料叶片。

作为本发明进一步的方案，所述破碎齿板通过连接杆滑动连接于第一处理箱的顶部，所述连接杆上固定环绕有第一弹簧，所述第一凸轮通过第一转轴转动连接于第一处理箱的顶部，所述第一凸轮与第一弹簧的一端相接触，所述第一转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定连接有第一电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案，所述磁铁通过第三转轴转动连接于第一处理箱的内部，所述第三转轴通过同步带转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗杆转动连接于第一处理箱的顶部，所述第一蜗杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案，所述第一滤网通过导向座活动连接于第一处理箱的内部，所述导向座的上方设置有第二弹簧，所述导向座通过支撑架滑动连接于第一处理箱的内部，所述支撑架的下方转动连接有第二凸轮，所述第一搅拌轴通过同步带转动连接有第三转轴。

作为本发明进一步的方案，所述除菌抑味层和净化杀毒层的一侧上方设置有便于加入絮凝剂的加液管，所述移动块滑动连接于滑杆上，所述螺杆固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机为正反电机，所述转动齿轮上的转轴通过轴承转动连接于移动块上，所述转动齿轮上的转轴下方固定连接有u型搅拌杆。

作为本发明进一步的方案，所述第一输料轴转动连接于第一处理箱的内部，所述第一输料轴固定连接有第二电机的输出轴，所述第二滤网固定连接于第一处理箱的内部，所述第二搅拌轴转动连接于第二处理箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第二蜗轮与第二蜗杆齿轮连接，所述第二蜗杆固定连接有第四电机的输出轴，所述第二蜗杆通过同步带转动连接有第二输料轴。

作为本发明进一步的方案，所述第二搅拌轴通过同步带转动连接有第四转轴，所述第四转轴通过锥齿轮副转动连接有第五转轴，所述第五转轴转动连接于第二处理箱的内部，所述第五转轴的一端固定连接有吹风扇叶，所述吹风扇叶朝向电加热丝设置。

作为本发明进一步的方案，所述第一处理箱的底部固定连通有出水管，所述第二处理箱的底部固定连通有出料管，所述出水管和出料管上均设置有阀门。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将需要处理的污水污泥经由进料口置入到第一处理箱内，第一电机启动，驱使第二齿轮旋转，从而驱使第一齿轮上的第一转轴旋转，第一转轴带动第一凸轮旋转，在第一凸轮的偏心作用下，驱使连接杆上的破碎齿板在第一弹簧的弹性作用下进行往复的破碎操作，经破碎后的污泥在倒v型缓冲板的作用下到破碎辊上继续进行破碎处理，破碎效果显著，第二齿轮同时驱使第三齿轮上的第一蜗杆旋转，在齿轮连接的关系下驱使第一蜗轮上的第二转轴旋转，从而实现第三转轴上的磁铁旋转对污泥中的磁性金属铁屑进行吸附，同时第一搅拌轴上的第二凸轮旋转，驱使导向座压缩第二弹簧实现第一滤网的往复震动，使垃圾滞留于第一滤网上，且第一滤网便于拆卸可将垃圾进行收集，污泥和水在第一搅拌轴上搅拌叶的作用下分散性的落入下方的第二滤网上进行水的过滤，从加液管处加入絮凝剂便于使水更为清澈，同时第三电机周期性的运作驱使螺杆旋转，从而驱使移动块在螺杆螺纹连接的关系下带动转动齿轮齿轮连接于齿条上，实现u型搅拌杆上的搅拌叶不停的旋转，使水中的杂质与絮凝剂的混合效果更好，水再经由除菌抑味层和净化杀毒层的吸附杀菌便于从第一处理箱上的出水管处排出，节能环保，第二电机运作驱使第一输料轴上的输料叶片将污泥等置入到第二处理箱内，电加热丝进行加热，第四电机驱使第二蜗杆旋转，从而驱使第二蜗轮上的第二搅拌轴旋转，使第二搅拌轴上的破碎刀对进入的污泥进行破碎处理，另外在同步带的作用下驱使第四转轴旋转，在锥齿轮副的连接关系下驱使吹风扇叶旋转产生风吹向电加热丝，对进来的污泥进行烘干操作，同时第二蜗杆在同步带的作用下驱使第二输料轴上的输料叶片旋转进行输料，便于将干燥破碎后的污泥输送出去，实现资源的再利用，节能环保，具备分离处理效果好的优点。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中a的放大示意图。

图3为发明实施例中b的放大示意图。

图4为发明实施例中c的放大示意图。

图5为发明实施例中第二处理箱的连接结构示意图。

图6为发明实施例中转动齿轮的连接结构示意图。

附图标记：1-第一处理箱、2-进料口、3-破碎齿板、4-连接杆、5-第一弹簧、6-第一凸轮、7-第一转轴、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-第一电机、11-第三齿轮、12-第一蜗杆、13-第一蜗轮、14-第二转轴、15-第三转轴、16-磁铁、17-破碎辊、18-第一滤网、19-支撑架、20-导向座、21-第二弹簧、22-第二凸轮、23-第一搅拌轴、24-第一输料轴、25-第二电机、26-加液管、27-第二滤网、28-滑杆、29-螺杆、30-移动块、31-转动齿轮、32-齿条、33-u型搅拌杆、34-除菌抑味层、35-净化杀毒层、36-第三电机、37-第二处理箱、38-第四电机、39-第二蜗杆、40-第二蜗轮、41-第二搅拌轴、42-第四转轴、43-锥齿轮副、44-第五转轴、45-吹风扇叶、46-电加热丝、47-第二输料轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图6，一种污水污泥分离处理设备，包括第一处理箱1，所述第一处理箱1的上方设置有便于进料的进料口2，所述进料口2的下方对称设置有便于破碎的破碎齿板3，所述破碎齿板3通过连接杆4连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括第一弹簧5、第一凸轮6、第一转轴7和第一齿轮8，所述第一转轴7通过同步带转动连接，所述第一齿轮8通过第二齿轮9连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括第一电机10，所述破碎齿板3的下方设置有倒v型缓冲板，所述倒v型缓冲板的两侧下方设置有若干便于破碎的破碎辊17，所述破碎辊17的下方设置有便于吸附铁磁性金属的磁铁16，所述磁铁16通过第三转轴15以及同步带连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括第三齿轮11、第一蜗杆12、第一蜗轮13和第二转轴14，所述第一蜗杆12与第一蜗轮13齿轮连接，所述磁铁16的下方设置有振动筛分组件，所述振动筛分组件包括第一滤网18、支撑架19、第二弹簧21和第二凸轮22，所述第二凸轮22通过第一搅拌轴23转动连接于第一处理箱1的内部，所述第一搅拌轴23上设置有若干搅拌叶，所述第一滤网18的下方设置有第二滤网27，所述第二滤网27的下方设置有往复搅拌组件，所述往复搅拌组件包括u型搅拌杆33、转动齿轮31、齿条32、移动块30、螺杆29和第三电机36，所述u型搅拌杆33上设置有若干搅拌叶，所述转动齿轮31与齿条32齿轮连接，所述移动块30螺纹连接于螺杆29上，所述u型搅拌杆33的下方设置有便于净化杀菌的除菌抑味层34和净化杀毒层35，所述第一处理箱1的底部固定连通有出水管。

进一步，所述破碎齿板3通过连接杆4滑动连接于第一处理箱1的顶部，所述连接杆4上固定环绕有第一弹簧5，所述第一凸轮6通过第一转轴7转动连接于第一处理箱1的顶部，所述第一凸轮6与第一弹簧5的一端相接触，所述第一转轴7的一端固定连接有第一齿轮8，所述第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，所述第二齿轮9固定连接有第一电机10的输出轴。

进一步，所述磁铁16通过第三转轴15转动连接于第一处理箱1的内部，所述第三转轴15通过同步带转动连接有第二转轴14，所述第二转轴14上固定连接有第一蜗轮13，所述第一蜗杆12转动连接于第一处理箱1的顶部，所述第一蜗杆12的一端固定连接有第三齿轮11，所述第三齿轮11与第二齿轮9相啮合。

进一步，所述第一滤网18通过导向座20活动连接于第一处理箱1的内部，所述导向座20的上方设置有第二弹簧21，所述导向座20通过支撑架19滑动连接于第一处理箱1的内部，所述支撑架19的下方转动连接有第二凸轮22，所述第一搅拌轴23通过同步带转动连接有第三转轴15。

进一步，所述除菌抑味层34和净化杀毒层35的一侧上方设置有便于加入絮凝剂的加液管26，所述移动块30滑动连接于滑杆28上，所述螺杆29固定连接有第三电机36的输出轴，所述第三电机36为正反电机，所述转动齿轮31上的转轴通过轴承转动连接于移动块30上，所述转动齿轮31上的转轴下方固定连接有u型搅拌杆33。

优选的，通过将需要处理的污水污泥经由进料口2置入到第一处理箱1内，第一电机10启动，驱使第二齿轮9旋转，从而驱使第一齿轮8上的第一转轴7旋转，第一转轴7带动第一凸轮6旋转，在第一凸轮6的偏心作用下，驱使连接杆4上的破碎齿板3在第一弹簧5的弹性作用下进行往复的破碎操作。

优选的，经破碎后的污泥在倒v型缓冲板的作用下到破碎辊17上继续进行破碎处理，破碎效果显著。

优选的，第二齿轮9同时驱使第三齿轮11上的第一蜗杆12旋转，在齿轮连接的关系下驱使第一蜗轮13上的第二转轴14旋转，从而实现第三转轴15上的磁铁16旋转对污泥中的磁性金属铁屑进行吸附。

优选的，第一搅拌轴23上的第二凸轮22旋转，驱使导向座20压缩第二弹簧21实现第一滤网18的往复震动，使垃圾滞留于第一滤网18上，且第一滤网18便于拆卸可将垃圾进行收集。

优选的，污泥和水在第一搅拌轴23上搅拌叶的作用下分散性的落入下方的第二滤网27上进行水的过滤，从加液管26处加入絮凝剂便于使水更为清澈。

优选的，第三电机36周期性的运作驱使螺杆29旋转，从而驱使移动块30在螺杆29螺纹连接的关系下带动转动齿轮31齿轮连接于齿条32上，实现u型搅拌杆33上的搅拌叶不停的旋转，使水中的杂质与絮凝剂的混合效果更好。

优选的，水再经由除菌抑味层34和净化杀毒层35的吸附杀菌便于从第一处理箱1上的出水管处排出，节能环保。

实施例2

请参阅图1～图6，一种污水污泥分离处理设备，包括第一处理箱1和第二处理箱37，还包括第二滤网27，所述第二滤网27上设置有输料组件，所述输料组件包括第一输料轴24和第二电机25，所述第一输料轴24上设置有输料叶片，所述第二滤网27的一侧通过管道连通有第二处理箱37，所述第二处理箱37内设置有干燥组件，所述干燥组件包括第五转轴44、吹风扇叶45和电加热丝46，所述第五转轴44通过锥齿轮副43和第四转轴42连接有第三旋转驱动组件，所述第三旋转驱动组件包括第四电机38、第二蜗杆39和第二蜗轮40，所述第二蜗轮40固定连接于第二搅拌轴41上，所述第二搅拌轴41上设置有若干破碎刀，所述第二搅拌轴41的下方设置有便于输料的第二输料轴47，所述第二输料轴47上设置有输料叶片。

进一步，所述第一输料轴24转动连接于第一处理箱1的内部，所述第一输料轴24固定连接有第二电机25的输出轴，所述第二滤网27固定连接于第一处理箱1的内部，所述第二搅拌轴41转动连接于第二处理箱37的内部。

进一步，所述第二蜗轮40与第二蜗杆39齿轮连接，所述第二蜗杆39固定连接有第四电机38的输出轴，所述第二蜗杆39通过同步带转动连接有第二输料轴47。

进一步，所述第二搅拌轴41通过同步带转动连接有第四转轴42，所述第四转轴42通过锥齿轮副43转动连接有第五转轴44，所述第五转轴44转动连接于第二处理箱37的内部，所述第五转轴44的一端固定连接有吹风扇叶45，所述吹风扇叶45朝向电加热丝46设置。

优选的，第二电机25运作驱使第一输料轴24上的输料叶片将污泥等置入到第二处理箱37内。

优选的，电加热丝46进行加热，第四电机38驱使第二蜗杆39旋转，从而驱使第二蜗轮40上的第二搅拌轴41旋转，使第二搅拌轴41上的破碎刀对进入的污泥进行破碎处理。

优选的，在同步带的作用下驱使第四转轴42旋转，在锥齿轮副43的连接关系下驱使吹风扇叶45旋转产生风吹向电加热丝46，对进来的污泥进行烘干操作。

优选的，第二蜗杆39在同步带的作用下驱使第二输料轴47上的输料叶片旋转进行输料，便于将干燥破碎后的污泥输送出去，实现资源的再利用，节能环保。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：通过将需要处理的污水污泥经由进料口2置入到第一处理箱1内，第一电机10启动，驱使第二齿轮9旋转，从而驱使第一齿轮8上的第一转轴7旋转，第一转轴7带动第一凸轮6旋转，在第一凸轮6的偏心作用下，驱使连接杆4上的破碎齿板3在第一弹簧5的弹性作用下进行往复的破碎操作，经破碎后的污泥在倒v型缓冲板的作用下到破碎辊17上继续进行破碎处理，破碎效果显著，第二齿轮9同时驱使第三齿轮11上的第一蜗杆12旋转，在齿轮连接的关系下驱使第一蜗轮13上的第二转轴14旋转，从而实现第三转轴15上的磁铁16旋转对污泥中的磁性金属铁屑进行吸附，同时第一搅拌轴23上的第二凸轮22旋转，驱使导向座20压缩第二弹簧21实现第一滤网18的往复震动，使垃圾滞留于第一滤网18上，且第一滤网18便于拆卸可将垃圾进行收集，污泥和水在第一搅拌轴23上搅拌叶的作用下分散性的落入下方的第二滤网27上进行水的过滤，从加液管26处加入絮凝剂便于使水更为清澈，同时第三电机36周期性的运作驱使螺杆29旋转，从而驱使移动块30在螺杆29螺纹连接的关系下带动转动齿轮31齿轮连接于齿条32上，实现u型搅拌杆33上的搅拌叶不停的旋转，使水中的杂质与絮凝剂的混合效果更好，水再经由除菌抑味层34和净化杀毒层35的吸附杀菌便于从第一处理箱1上的出水管处排出，节能环保，第二电机25运作驱使第一输料轴24上的输料叶片将污泥等置入到第二处理箱37内，电加热丝46进行加热，第四电机38驱使第二蜗杆39旋转，从而驱使第二蜗轮40上的第二搅拌轴41旋转，使第二搅拌轴41上的破碎刀对进入的污泥进行破碎处理，另外在同步带的作用下驱使第四转轴42旋转，在锥齿轮副43的连接关系下驱使吹风扇叶45旋转产生风吹向电加热丝46，对进来的污泥进行烘干操作，同时第二蜗杆39在同步带的作用下驱使第二输料轴47上的输料叶片旋转进行输料，便于将干燥破碎后的污泥输送出去，实现资源的再利用，节能环保。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将破碎齿板3、往复驱动组件、第一旋转驱动组件、破碎辊17、第二旋转驱动组件、振动筛分组件、输料组件、往复搅拌组件、干燥组件和第三旋转驱动组件的设计结合应用到一种污水污泥分离处理设备为本申请的创新点，其有效解决了现有的污水污泥处理设备存在分离处理效果差的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。