高浓度有机磷废水的预处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机磷废水的预处理装置。

背景技术：

目前，全球生产的有机磷化合物有1万多种，由于有机磷化工的扩大生产和广泛使用，其生产过程中产生的高浓度有毒有机废水量大，污染重，对环境造成极大的危害。因此，这类废水的有效治理已迫在眉睫。浓度大于100mg/l的含磷废水称之为高浓度含磷废水，对于高浓度有机磷废水的预处理多采用物化工艺，其中，化学法包含芬顿氧化法、电催化氧化法等，物理法包括吸附法、吹脱法、絮凝法、沉降法等。但是在实施中，化学法如芬顿氧化法，由于fe2+浓度大，处理后的水可能带有颜色，同时fe2+与h2o2的反应降低了h2o2的利用率，要求在较低ph内进行，应用受限；常用的絮凝沉淀法虽具有工艺流程简单便于操作的优点，但对于较高浓度的有机磷的处理，单一采用此方法往往达不到较好的处理效果，且处理过程中使用的药剂量较大，运行成本高，且产生的污泥量大。对于高浓度有机磷废水的预处理若不能达到较好的处理效果，对后期如采用生物法进行处理带来了较大的处理负担。

但是在现有的装置中还存在以下问题：第一，在初步对废水的处理过程中无法对废水中的杂质进行过滤作业，第二，在对废水中的杂质过滤后无法对杂质进行清理作业，第三，在对废水进行化学去磷时无法自动投放化学品到废水中。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种高浓度有机磷废水的预处理装置，以解决在初步对废水的处理过程中无法对废水中的杂质进行过滤作业，在对废水中的杂质过滤后无法对杂质进行清理作业，在对废水进行化学去磷时无法自动投放化学品到废水中的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种高浓度有机磷废水的预处理装置，包括第一处理池、筛分组件、清理组件、第二处理池、电催化氧化装置、第三处理池、倾倒组件、搅拌组件、生化反应池和三个抽水泵，所述第一处理池、第二处理池和第三处理池均竖直设置在水平面上，所述第一处理池上设有进水口，所述筛分组件设置在第一处理池内，所述清理组件设置在第一处理池内且与筛分组件滑动配合，所述第二处理池上设有进气管和排气泵，所述电催化氧化装置设置在第二处理池内，所述第一处理池和第二处理池由一个抽水泵的输入端和输出端相通，所述倾倒组件设置在第三处理池内且与第三处理池转动连接，所述搅拌组件设置在第三处理池内且位于倾倒组件的下方，所述第二处理池和第三处理池由一个抽水泵的输入端和输出端相通，所述生化反应池水平设置在水平面上，所述第三处理池和生化反应池由一个抽水泵的输入端和输出端相通。

进一步的，所述筛分组件包括第一固定板、振动滤网、振动杆、振动箱、振动架、悬挂装置、减震弹簧装置、两个第一底座、两个振动电机和两个半圆板，所述第一固定板水平设置在第一处理池内且与第一处理池固定连接，两个所述第一底座对称固定连接在第一固定板的顶部，所述悬挂装置的底端设置在两个第一底座上且与第一底座滑动配合，所述振动架固定连接在悬挂装置的另一端，所述减震弹簧装置的一端与振动架滑动配合，所述振动箱与减震弹簧装置固定连接，两个所述振动电机固定连接在振动箱内，每个所述半圆板均传动连接在振动电机的主轴上，两个所述半圆板与第一固定板滑动配合，所述振动杆竖直设置在振动箱上，所述振动滤网固定连接在振动杆的顶端。

进一步的，所述清理组件包括包括杂质收集箱、安装板、去杂电机、转动轮、摆动板、刮除板和限位杆，所述杂质收集箱设置在第一处理池的外侧壁上，所述安装板固定连接在第一处理池内侧壁上，所述去杂电机固定连接在安装板的一侧，所述转动轮设置在去杂电机的主轴上且与去杂电机的主轴传动连接，所述转动轮上设有摆动杆，所述限位杆设置在安装板上，所述摆动板上设有第一转动槽、第二转动槽和限位槽，所述摆动板设置在去杂电机的主轴上且位于安装板的另一侧，所述摆动板通过第一转动槽与去杂电机的主轴滑动配合，所述转动轮上的摆动杆通过第二转动槽与摆动板滑动配合，所述摆动板通过限位槽与限位杆滑动配合，所述刮除板设置在摆动板的前端且与摆动板固定连接，所述刮除板与振动滤网的顶部滑动配合。

进一步的，所述电催化氧化装置包括电催化氧化装置本体、阴极电极、阳极电极、电源控制器和导线，所述电催化氧化装置本体竖直设置在第二处理池的内部，所述电源控制器设置在第二处理池的外部，所述导线贯穿第二处理池且与第二处理池密封连接，所述电源控制器通过导线分别和阴极电极以及阳极电极相连接。

进一步的，所述倾倒组件包括第二固定板、第一转动轴、驱动齿轮、电机固定架、转动电机、转动齿轮、升降架、升降电缸、升降板、旋转电机、旋转齿轮、旋转齿条、第二转动轴、旋转架和倾倒桶，所述第二固定板呈半圆状水平设置在第三处理池的内部，所述第一转动轴转动连接在第二固定板的顶部，所述驱动齿轮固定连接在第二转动轴的顶部，所述电机固定架水平设置在第二固定板的顶部，所述转动电机固定连接在电机固定架的顶部且转动电机的主轴与电机固定架转动配合，所述转动齿轮设置在转动电机的主轴上且与转动电机的主轴传动连接，所述驱动齿轮与转动齿轮相互啮合，所述升降架竖直设置在驱动齿轮的顶部且升降架上设有滑动槽，所述升降电缸竖直设置在升降架上，所述升降板固定连接在升降电缸的伸缩端上且通过滑动槽与升降架滑动配合，所述旋转电机固定连接在升降板上，所述第二转动轴转动连接在升降板上，所述第二转动轴的一端传动连接在旋转电机的主轴上，所述旋转齿轮固定连接在第二转动轴上，所述旋转架转动连接在第二转动轴的另一端，所述倾倒桶固定连接在旋转架上，所述旋转齿条固定连接在旋转架的侧壁上，所述旋转齿轮与旋转齿条相互啮合。

进一步的，所述搅拌组件包括第三固定板、搅拌电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、转动架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转动轴和搅拌叶，所述第三固定板水平设置在第三处理池内，所述搅拌电机固定连接在第三固定板的顶部且搅拌电机的主轴与第三固定板转动配合，所述第一锥齿轮传动连接在搅拌电机的主轴上，所述转动架设置在搅拌电机的主轴上且与搅拌电机的主轴转动配合，所述第三转动轴转动连接在转动架上，所述第二锥齿轮固定连接在第三转动轴的顶部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮固定连接在第三转动轴上，所述第四转动轴转动连接在转动架上，所述第四锥齿轮固定连接在第四转动轴的顶部，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合，所述搅拌叶固定连接在第四转动轴的底端。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当废水由进水口进入到第一处理池内，废水通过振动滤网流落至第一处理池的底部，废水中的杂质被阻拦至振动滤网的表面，此时两个振动电机工作带动两个半圆板在第一固定板上转动，两个半圆板与第一固定板的表面滑动产生振动从而带动振动箱通过减震弹簧装置在振动架上上下振动，振动箱振动带动振动架通过悬挂装置在两个第一底座上左右振动，从而带动振动杆振动，振动杆振动带动振动滤网振动，振动滤网振动带动振动滤网表面的杂质进行偏心运动对振动滤网表面的杂质进行移动，防止清理组件对杂质清理的不彻底导致对振动滤网形成堵塞现象，再配合清理组件对振动滤网表面的杂质进行清理作业，从而提高了清理作业的效率。

其二，当进水口向第一处理池进水时，水里含有大量杂质需要去清理，此时大量杂质通过进水口流动至振动滤网上，去杂电机工作带动转动轮转动，摆动板通过第一转动槽与去杂电机的主轴转动配合，摆动板通过第二转动槽与摆动杆与转动轮转动配合，摆动板通过限位槽与限位杆滑动配合，限位杆防止摆动板进行旋转从而带动摆动板在安装板上做前后摆动运动，摆动板的前后摆动带动与其前端固定连接的刮除板将振动滤网上的杂质清理到杂质收集箱内，从而实现清理作业，通过和筛分组件的配合，将废水和杂质进行分离作业并将杂质进行清理，避免影响之后的去磷作业，提高了去磷作业的效率。

其三，电催化氧化后的废水需要进一步的去磷作业，抽水泵将第二处理池内的废水抽取至第三处理池内，此时转动电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动驱动齿轮通过第一转动轴在第二固定板上转动，驱动齿轮转动带动升降架转动，升降电缸工作推动升降板通过滑动槽在升降架上进行滑动，旋转电机工作带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动旋转齿条移动，旋转齿条移动带动旋转架通过第二转动轴进行旋转作业，从而带动倾倒桶将桶内的hmc-p3进行倾倒作业，所述次亚磷去除剂hmc-p3主要成分为无机复合盐，可直接作用于次亚磷酸盐，通过湛清均相共沉淀技术，使hmc-p3与次磷盐生成均相沉淀，进而混凝去除，这样可以避免一级氧化，一方面缩减了工艺流程，另一方面确保了次磷的达标去除，用hmc-p3处理含磷废水时，首先确定废水中磷的形态以确定药剂投加量，对于正磷、次亚磷、有机磷，hmc-p3用量有所不同，大致呈阶梯式上升，其次，确定反应时间，通常处理次亚磷的反应时间要比有机磷短，最后，进行混凝沉淀，这一步需注意，hmc-p3所依据的均相原理决定了沉淀形成时仅需使用非离子pam絮凝即可，此时只要控制好ph，反应即可完成，倾倒组件旋转可将hmc-p3进行多角度的倾倒作业，提高了本发明的自主性，减少了人工的操作性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的筛分组件结构示意图；

图4为本发明的清理组件结构示意图；

图5为本发明的电催化氧化装置结构示意图一；

图6为本发明的电催化氧化装置结构示意图二；

图7为本发明的倾倒组件结构示意图一；

图8为本发明的倾倒组件结构示意图二；

图9为本发明的搅拌组件结构示意图。

附图标记：

1、第一处理池；11、进水口；12、第二处理池；121、进气管；122、排气泵；13、第三处理池；14、生化反应池；15、抽水泵；2、筛分组件；21、第一固定板；22、振动滤网；23、振动杆；24、振动箱；25、振动架；26、悬挂装置；27、减震弹簧装置；28、第一底座；29、振动电机；291、半圆板；3、清理组件；31、杂质收集箱；32、安装板；33、去杂电机；34、转动轮；341、摆动杆；35、摆动板；36、刮除板；37、限位杆；4、电催化氧化装置；41、电催化氧化装置本体；42、阴极电极；43、阳极电极；44、电源控制器；45、导线；5、倾倒组件；51、第二固定板；52、第一转动轴；521、驱动齿轮；53、电机固定架；54、转动电机；55、转动齿轮；56、升降架；57、升降电缸；571、升降板；58、旋转电机；581、旋转齿轮；582、旋转齿条；583、第二转动轴；59、旋转架；591、倾倒桶；6、搅拌组件；61、第三固定板；62、搅拌电机；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、第三转动轴；66、转动架；67、第三锥齿轮；68、第四锥齿轮；69、第四转动轴；691、搅拌叶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种高浓度有机磷废水的预处理装置，包括第一处理池1、筛分组件2、清理组件3、第二处理池12、电催化氧化装置4、第三处理池13、倾倒组件5、搅拌组件6、生化反应池14和三个抽水泵15，所述第一处理池1、第二处理池12和第三处理池13均竖直设置在水平面上，所述第一处理池1上设有进水口11，所述筛分组件2设置在第一处理池1内，所述清理组件3设置在第一处理池1内且与筛分组件2滑动配合，所述第二处理池12上设有进气管121和排气泵122，所述电催化氧化装置4设置在第二处理池12内，所述第一处理池1和第二处理池12由一个抽水泵15的输入端和输出端相通，所述倾倒组件5设置在第三处理池13内且与第三处理池13转动连接，所述搅拌组件6设置在第三处理池13内且位于倾倒组件5的下方，所述第二处理池12和第三处理池13由一个抽水泵15的输入端和输出端相通，所述生化反应池14水平设置在水平面上，所述第三处理池13和生化反应池14由一个抽水泵15的输入端和输出端相通；当废水通过进水口11进入到第一处理池1内时，通过筛分组件2和清理组件3对废水中的杂质进行清理，清理后的废水由抽水泵15抽取到第二处理池12，电催化氧化装置4对清理后的废水进行电催化氧化作业后，再由抽水泵15将废水抽取至第三处理池13，废水进入到第三处理池13后由倾倒组件5将hmc-p3倒入废水中，再配合搅拌组件6对废水和hmc-p3进行充分混合，最后废水沉淀后由抽水泵15将水抽取至生化反应池14完成高浓度有机磷废水的预处理作业。

优选的，参照图3所示，所述筛分组件2包括第一固定板21、振动滤网22、振动杆23、振动箱24、振动架25、悬挂装置26、减震弹簧装置27、两个第一底座28、两个振动电机29和两个半圆板291，所述第一固定板21水平设置在第一处理池1内且与第一处理池1固定连接，两个所述第一底座28对称固定连接在第一固定板21的顶部，所述悬挂装置26的底端设置在两个第一底座28上且与第一底座28滑动配合，所述振动架25固定连接在悬挂装置26的另一端，所述减震弹簧装置27的一端与振动架25滑动配合，所述振动箱24与减震弹簧装置27固定连接，两个所述振动电机29固定连接在振动箱24内，每个所述半圆板291均传动连接在振动电机29的主轴上，两个所述半圆板291与第一固定板21滑动配合，所述振动杆23竖直设置在振动箱24上，所述振动滤网22固定连接在振动杆23的顶端；当废水由进水口11进入到第一处理池1内，废水通过振动滤网22流落至第一处理池1的底部，废水中的杂质被阻拦至振动滤网22的表面，此时两个振动电机29工作带动两个半圆板291在第一固定板21上转动，两个半圆板291与第一固定板21的表面滑动产生振动从而带动振动箱24通过减震弹簧装置27在振动架25上上下振动，振动箱24振动带动振动架25通过悬挂装置26在两个第一底座28上左右振动，从而带动振动杆23振动，振动杆23振动带动振动滤网22振动，振动滤网22振动带动振动滤网22表面的杂质进行偏心运动对振动滤网22表面的杂质进行移动，防止清理组件3对杂质清理的不彻底导致对振动滤网22形成堵塞现象，再配合清理组件3对振动滤网22表面的杂质进行清理作业，从而提高了清理作业的效率。

优选的，参照图4所示，所述清理组件3包括包括杂质收集箱31、安装板32、去杂电机33、转动轮34、摆动板35、刮除板36和限位杆37，所述杂质收集箱31设置在第一处理池1的外侧壁上，所述安装板32固定连接在第一处理池1内侧壁上，所述去杂电机33固定连接在安装板32的一侧，所述转动轮34设置在去杂电机33的主轴上且与去杂电机33的主轴传动连接，所述转动轮34上设有摆动杆341，所述限位杆37设置在安装板32上，所述摆动板35上设有第一转动槽、第二转动槽和限位槽，所述摆动板35设置在去杂电机33的主轴上且位于安装板32的另一侧，所述摆动板35通过第一转动槽与去杂电机33的主轴滑动配合，所述转动轮34上的摆动杆341通过第二转动槽与摆动板35滑动配合，所述摆动板35通过限位槽与限位杆37滑动配合，所述刮除板36设置在摆动板35的前端且与摆动板35固定连接，所述刮除板36与振动滤网22的顶部滑动配合；当进水口11向第一处理池1进水时，水里含有大量杂质需要去清理，此时大量杂质通过进水口11流动至振动滤网22上，所述振动滤网22上的漏孔的直径小于杂质，只能允许水渗透，去杂电机33工作带动转动轮34转动，摆动板35通过第一转动槽与去杂电机33的主轴转动配合，摆动板35通过第二转动槽与摆动杆341与转动轮34转动配合，摆动板35通过限位槽与限位杆37滑动配合，限位杆37防止摆动板35进行旋转从而带动摆动板35在安装板32上做前后摆动运动，摆动板35的前后摆动带动与其前端固定连接的刮除板36将振动滤网22上的杂质清理到杂质收集箱31内，从而实现清理作业。

优选的，参照图5至图6所示，所述电催化氧化装置4包括电催化氧化装置本体41、阴极电极42、阳极电极43、电源控制器44和导线45，所述电催化氧化装置本体41竖直设置在第二处理池12的内部，所述电源控制器44设置在第二处理池12的外部，所述导线45贯穿第二处理池12且与第二处理池12密封连接，所述电源控制器44通过导线45分别和阴极电极42和阳极电极43相连接；当过滤后的废水由抽水泵15抽取至第二处理池12内时，操作者通过操作电源控制器44，电源控制器44工作通过导线45连接的阴极电极42和阳极电极43使电催化氧化装置本体41工作对第二处理池12内的废水进行电催化氧化工作，工作时进气管121向第二处理池12注入空气，排气泵122将第二处理池12内的废气排走，防止闪爆。

优选的，参照图7至图8所示，所述倾倒组件5包括第二固定板51、第一转动轴52、驱动齿轮521、电机固定架53、转动电机54、转动齿轮55、升降架56、升降电缸57、升降板571、旋转电机58、旋转齿轮581、旋转齿条582、第二转动轴583、旋转架59和倾倒桶591，所述第二固定板51呈半圆状水平设置在第三处理池13的内部，所述第一转动轴52转动连接在第二固定板51的顶部，所述驱动齿轮521固定连接在第二转动轴583的顶部，所述电机固定架53水平设置在第二固定板51的顶部，所述转动电机54固定连接在电机固定架53的顶部且转动电机54的主轴与电机固定架53转动配合，所述转动齿轮55设置在转动电机54的主轴上且与转动电机54的主轴传动连接，所述驱动齿轮521与转动齿轮55相互啮合，所述升降架56竖直设置在驱动齿轮521的顶部且升降架56上设有滑动槽，所述升降电缸57竖直设置在升降架56上，所述升降板571固定连接在升降电缸57的伸缩端上且通过滑动槽与升降架56滑动配合，所述旋转电机58固定连接在升降板571上，所述第二转动轴583转动连接在升降板571上，所述第二转动轴583的一端传动连接在旋转电机58的主轴上，所述旋转齿轮581固定连接在第二转动轴583上，所述旋转架59转动连接在第二转动轴583的另一端，所述倾倒桶591固定连接在旋转架59上，所述旋转齿条582固定连接在旋转架59的侧壁上，所述旋转齿轮581与旋转齿条582相互啮合；电催化氧化后的废水需要进一步的去磷作业，抽水泵15将第二处理池12内的废水抽取至第三处理池13内，此时转动电机54工作带动转动齿轮55转动，转动齿轮55转动带动驱动齿轮521通过第一转动轴52在第二固定板51上转动，驱动齿轮521转动带动升降架56转动，升降电缸57工作推动升降板571通过滑动槽在升降架56上进行滑动，旋转电机58工作带动旋转齿轮581转动，旋转齿轮581转动带动旋转齿条582转动，旋转齿条582转动带动旋转架59通过第二转动轴583进行旋转作业，从而带动倾倒桶591将桶内的hmc-p3进行倾倒作业，所述次亚磷去除剂hmc-p3主要成分为无机复合盐，可直接作用于次亚磷酸盐，通过湛清均相共沉淀技术，使hmc-p3与次磷盐生成均相沉淀，进而混凝去除，这样可以避免一级氧化，一方面缩减了工艺流程，另一方面确保了次磷的达标去除，用hmc-p3处理含磷废水时，首先确定废水中磷的形态以确定药剂投加量，对于正磷、次亚磷、有机磷，hmc-p3用量有所不同，大致呈阶梯式上升，其次，确定反应时间，通常处理次亚磷的反应时间要比有机磷短，最后，进行混凝沉淀，这一步需注意，hmc-p3所依据的均相原理决定了沉淀形成时仅需使用非离子pam絮凝即可，此时只要控制好ph，反应即可完成，倾倒组件5旋转可将hmc-p3进行多角度的倾倒作业，所述旋转齿条582的设计大大减少了旋转电机58的负担，使其在转动的同时不受旋转架59的重量从而与其主轴转动杆摩擦，影响旋转电机58主轴的寿命。

优选的，参照图9所示，所述搅拌组件6包括第三固定板61、搅拌电机62、第一锥齿轮63、第二锥齿轮64、第三转动轴65、转动架66、第三锥齿轮67、第四锥齿轮68、第四转动轴69和搅拌叶691，所述第三固定板61水平设置在第三处理池13内，所述搅拌电机62固定连接在第三固定板61的顶部且搅拌电机62的主轴与第三固定板61转动配合，所述第一锥齿轮63传动连接在搅拌电机62的主轴上，所述转动架66设置在搅拌电机62的主轴上且与搅拌电机62的主轴转动配合，所述第三转动轴65转动连接在转动架66上，所述第二锥齿轮64固定连接在第三转动轴65的顶部，所述第一锥齿轮63与第二锥齿轮64相互啮合，所述第三锥齿轮67固定连接在第三转动轴65上，所述第四转动轴69转动连接在转动架66上，所述第四锥齿轮68固定连接在第四转动轴69的顶部，所述第三锥齿轮67和第四锥齿轮68相互啮合，所述搅拌叶691固定连接在第四转动轴69的底端；当倾倒组件5将hmc-p3倒入第三处理池13内时，搅拌电机62工作带动第一锥齿轮63转动，第一锥齿轮63转动带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64转动带动转动架66在搅拌电机62的主轴上转动，第二锥齿轮64转动带动第三转动轴65在转动架66上转动，第三转动轴65转动带动第三锥齿轮67转动，第三锥齿轮67转动带动第四锥齿轮68转动，第四锥齿轮68转动带动第四转动轴69转动，第四转动轴69转动带动搅拌叶691转动从而将废水和hmc-p3进行旋转混合搅拌作业，使hmc-p3的去磷效果达到最佳，最后第三处理池13中的废水发生沉淀后抽水泵15将水收取至生化反应池14内进行生化处理。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。