污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理装置。

背景技术：

随着经济快速发展，生活污水的污染程度逐步加深，成为我国水体污染的主要原因之一。传统污水处理厂的处理工艺已经无法适应环境保护的需求，例如：a²o，氧化沟以及sbr等为代表的活性污泥法虽然处理效果较好且稳定，但是在不同程度上存在占地面积大、有臭味和不美观等缺点，同时需要人员进行日常的维护运营。

目前，农污分散式污水处理工艺主要有a0+mbr、mbbr+沉淀和生物膜法+沉淀等工艺，虽然这些工艺在传统处理工艺上进行了优化，但依然存在能耗高或者需要人员驻场运营等问题，导致污水处理的综合成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种污水处理装置，以解决现有污水处理能耗高，且需要人员驻场运营的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述污水处理装置，包括罐体以及布置于所述罐体中的多个分格桶；

其中，所述罐体的上部设置有进水口和出水口；

每个所述分格桶均包括桶体和在所述桶体中呈上下间隔设置的上固定格栅和下固定格栅，所述上固定格栅与所述下固定格栅之间设置有填料层，所述下固定格栅的下方设置有曝气管；

多个分格桶通过导水管依次连通，且所述导水管的第一端位于一个分格桶的底部，所述导水管的第二端位于相邻分格桶的顶部；

水流从所述进水口进入其中一个分格桶，通过导水管将污水从所述分格桶的底部抽出，并从顶部排入至相邻的分格桶，直至从所述出水口排出罐体。

优选地，还包括出水桶，设置于所述罐体的中心。

优选地，所述导水管为三通式导水管，还包括用于与抽吸泵连接的第三端。

优选地，多个分格桶在所述罐体中均匀布置，且相邻分格桶的桶壁贴合。

优选地，所述罐体具有多个，多个罐体串联或并联连接。

优选地，所述罐体包括筒体和筒盖，所述筒体和所述筒盖上均设置有筋板。

优选地，所述罐体采用聚乙烯材料制作而成。

优选地，所述填料层中的填料为球性海绵填料。

本发明实施例一种污水处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的污水处理装置通过在罐体中布置多个分格桶依次对污水进行处理，可将污水中的微生物训化形成层级食物链的关系，使得不需要人员驻场维护运营，无人值守，即可达标排放。

并且，本发明将罐体进行模块化处理，便于处理大量污水。分格桶可以进行批量化制造，减少设备制作的工艺路线和规格型号，降低工作量，减少能耗。

附图说明

图1是本发明第一实施例中污水处理装置的结构示意图；

图2是本发明第一实施例中污水流向示意图；

图3是本发明中分格桶的结构示意图；

图4是本发明中罐体的结构示意图；

图5是本发明第二实施例中污水处理装置的结构示意图；

图中，1、罐体；11、进水口；12、出水口；13、筒体；14、筒盖；15、筋板；2、分格桶；21、桶体；22、上固定格栅；23、下固定格栅；24、填料层；25、曝气管；3、导水管；4、出水桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

第一实施例

如图1和图2所示，本发明实施例的一种污水处理装置，包括罐体1以及布置于所述罐体1中的多个分格桶2，本实施例中，设置有三个分格桶2，且三个分格桶2在罐体1中均匀布置，相邻分格桶2的桶壁贴合在一起，无需焊接；在其他实施例中，分格桶2也可以是其他数量，优选地，分格桶2的数量大于等于5；所述罐体1的上部设置有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12分别连接在不同的分格桶2上；多个分格桶2通过导水管3依次连通，且所述导水管3的第一端位于一个分格桶2的底部，所述导水管3的第二端位于相邻分格桶2的顶部，图2中的箭头方向即为水流方向，需要指出的是，图2仅用于表示水流方向，而不用于表示罐体形状结构等；水流从所述进水口11进入其中一个分格桶2，通过导水管3将污水从所述分格桶2的底部抽出，并从顶部排入至相邻的分格桶2，直至从所述出水口12排出罐体1。

本发明实施例的污水处理装置通过在罐体1中布置多个分格桶2依次对污水进行处理，不需要污泥回流和沉淀，可以同步进行硝化反应与反硝化反应；通过分级处理，可将污水中的微生物种群训化形成层级食物链的关系，使得不需要人员驻场维护运营，无人值守，即可达标排放。

本发明通过导水管3依次连通各个分格桶2，将罐体1的进水口11和出水口12均布置于其上部，实现罐体1进水的上进上出，可以避免产生水虹吸导致罐体1中的水倒流至调节池中，并有效的避免了设备上浮问题。

如图3所示，每个所述分格桶2均包括桶体21和在所述桶体21中呈上下间隔设置的上固定格栅22和下固定格栅23，所述上固定格栅22与所述下固定格栅23之间设置有填料层24，所述下固定格栅23的下方设置有曝气管25。优选地，所述填料层24中的填料为球性海绵填料，采用固定床形式，固定在上固定格栅22和下固定格栅23之间。

本发明中，通过各个分格桶2对污水进行处理，在各个分格桶2中将微生物种群进行训化培养，第一层级的脱落的生物膜作为第二层级微生物的生长的营养物，第二层的脱落的生物膜作为第三级微生物生长的营养物，依次进行，使得出水悬浮物(ss)可以在20以下，去除率达到70％；出水化学需氧量(cod)可以达到50以下，去除率达到80％以上；出水氨氮可以达到15以下，去除率达到70％以上。

本发明的各个分格桶2的容量相同，其容量可以根据实际需求确定，例如，可以选择5吨左右。单个罐体1内的各个分格桶2独立工作，相互配合，当单个罐体1不能满足大量污水的处理需求时，可以采用多个罐体1，多个罐体1串联或者并联连接，提高了该污水处理装置的模块化，且便于对单个罐体1或者单个分格桶2进行维修或更换。

可选地，所述罐体1的中心还设置有出水桶4，位于多个分格桶2的中间位置，既增加结构强度，同时可用于出水提升泵的安装。分格桶2的桶壁与出水桶4的桶壁贴合在一起，且分格桶2的桶壁的形状与出水桶4的外壁形状相契合。如图1所示，出水桶4呈圆柱形，则相对应的各个分格桶呈扇形。

优选地，所述导水管3为三通式导水管，其还包括用于与抽吸泵连接的第三端。当需要抽吸污泥时，将导水管3的第一端插入分格桶2的底部污泥中，通过与第三端连接的抽吸泵，将底部污泥抽出。

如图4所示，所述罐体1包括筒体13和筒盖14，筒体13和筒盖14可通过螺栓连接，筒体13可以呈圆柱形，筒盖14可以呈锥形；所述筒体13和所述筒盖14上均设置有筋板15，其中，筋板15在筒体13上间隔竖向布置，在筒盖14上既包括横向设置的筋板15，还包括竖向设置的筋板15。可选地，筋板15还可以斜向布置，以适应于罐体1埋地现场的土质情况。

优选地，所述罐体1采用聚乙烯材料制作而成。进一步地，筒盖14采用镀锌材质，以防止紫外线损伤罐体1，影响罐体寿命。

需要说明的是，所述罐体1还可以采用其他材质进行加工制作，例如碳钢、不锈钢、聚丙烯等材料，并且，本发明对罐体的形状并无具体限制，图4中显示的圆柱形箱体结构仅为罐体形状的一种形式，罐体还可以是其他形状，例如，方形或矩形等。

第二实施例

与第一实施例的不同之处在于，分格桶2的数量不同，如图5所示，罐体1中布置有六个分格桶2，每个分格桶2的桶壁贴合，无需焊接固定。通过六个分格桶2对污水进行分级处理。

综上，本发明实施例提供一种污水处理装置，其通过在罐体1中布置多个分格桶2依次对污水进行处理，可将污水中的微生物训化形成层级食物链的关系，使得不需要人员驻场维护运营，无人值守，即可达标排放。并且，本发明将罐体1进行模块化处理，便于处理大量污水。分格桶2可以进行批量化制造，减少设备制作的工艺路线和规格型号，降低工作量，减少能耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。