一种含聚丙烯酰胺有机废水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种含聚丙烯酰胺有机废水的处理装置。

背景技术：

聚丙烯酰胺(pam)生产行业目前普遍采用a2o技术处理生产污水，随着国家环保政策的严格要求与贯彻落实，目前已经发展成为聚丙烯酰胺生产行业的主流技术。该类污水处理技术有处理效率高、操作简单等诸多优点。但运行中存在沉淀池污泥成团流动性差，沉淀池污泥易厌氧影响污泥回流，造成沉淀池填料变形，影响出水水质稳定达标排放的特性，目前没有有效的、适宜的治理手段，这已经成为环保行业治理的一项重大难题，该发明旨在结合工程案例与试验数据解决聚丙烯酰胺(pam)生产废水处置的难题，进一步提高该行业废水处理与回用的力度，保护生态环境。

目前聚丙烯酰胺(pam)生产行业废水的处理普遍采用方案有：a2o工艺路线。该路线具有投资低、运行成本高等问题，运行成本为吨水15元以上；工艺在氮吹脱单元先采用投加氢氧化钠调节污水ph10，加脱氮剂对污水进行曝气将污水中的部分氨氮进行吹脱，投加盐酸将污水ph调至7进入厌氧池，药剂投加量大，运行费用高。污水中的聚丙烯酰胺及丙烯酰胺单体没有去除随污水进入后续生化系统造成污泥结团积聚造成沉淀池污泥流动性差，造成活性污泥厌氧，影响出水水质，无法长期稳定运行的风险。仪表监控少，无法实时监控，人员劳动强度大，进水一旦出现大的波动影响出水达标排放。污水中的聚丙烯酰胺及丙烯酰胺单体对生化污泥有一定的毒性作用，同样装置污水处理量低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种含聚丙烯酰胺有机废水的处理装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种含聚丙烯酰胺有机废水的处理装置，包括原水池、涡凹气浮池、溶气气浮池、中和水池、厌氧池、缺氧池、一级好氧池、一级沉淀池、二级好氧池、二级沉淀池和污泥池，所述原水池的一端通过管道连接污水进口，另一端通过计量泵连接涡凹气浮池，所述涡凹气浮池通过管道连接溶气气浮池，所述溶气气浮池通过管道连接中和水池，所述中和水池通过管道连接厌氧池，所述厌氧池通过管道连接缺氧池，所述缺氧池通过管道连接一级好氧池，所述一级好氧池通过管道连接一级沉淀池，所述一级沉淀池通过管道连接二级好氧池，所述二级好氧池通过管道连接二级沉淀池的一端。

进一步的，所述二级沉淀池的另一端连接有污水排出管。

进一步的，所述二级沉淀池通过回流泵分别连接污泥池和二级好氧池。

进一步的，所述一级沉淀池通过回流泵分别连接污泥池、缺氧池和厌氧池。

进一步的，所述涡凹气浮池和溶气气浮池分别通过管道连接污泥池。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案中在污水进入生化系统之前增加二级气浮池将污水中的聚丙烯酰胺及丙烯酰胺单体浮选后排出系统，减少了对后续生化系统的影响，有利于装置长周期平稳运行，运行费用低，本方案中中和池去除氮吹脱系统，不投加脱氮剂，减少了氢氧化钠和盐酸的投加量，降低了运行费用。

系统自动化程度高。具体变现为：

(1)在原水池和污泥池安装超声波液位计，实时监控，防止污水池满溢污染环境。

(2)在一好氧和二好氧增加溶解氧检测仪，实时监控，根据数据调节风量，增加氧气利用率，避免浪费，降低运行费用同时有利于装置的长周期平稳运行。

(3)在原水池、中和池增加ph检测仪，实时监控，根据数据及时调节氢氧化钠和盐酸的投加量，降低运行费用同时有利于装置的长周期平稳运行。

(4)在气浮池去除污水中的聚丙烯酰胺及丙烯酰胺单体后，污水中毒性物质减少，cod降低，后续生化池处理能力增加。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图。

1冷却器、101冷却通道、2循环水泵、3水箱、4第一测温元件、5控制器、6第一排水电磁阀、7进水电磁阀、8第二测温元件、9第二排水电磁阀、10浮球开关、11进水口、12出水口、13散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种含聚丙烯酰胺有机废水的处理装置，包括原水池、涡凹气浮池、溶气气浮池、中和水池、厌氧池、缺氧池、一级好氧池、一级沉淀池、二级好氧池、二级沉淀池和污泥池，所述原水池的一端通过管道连接污水进口，另一端通过计量泵连接涡凹气浮池，所述涡凹气浮池通过管道连接溶气气浮池，所述溶气气浮池通过管道连接中和水池，所述中和水池通过管道连接厌氧池，所述厌氧池通过管道连接缺氧池，所述缺氧池通过管道连接一级好氧池，所述一级好氧池通过管道连接一级沉淀池，所述一级沉淀池通过管道连接二级好氧池，所述二级好氧池通过管道连接二级沉淀池，所述二级沉淀池通过回流泵分别连接污泥池和二级好氧池，所述一级沉淀池通过回流泵分别连接污泥池、缺氧池和厌氧池，所述涡凹气浮池和溶气气浮池分别通过管道连接污泥池。

需要说明的是：聚丙烯酰胺生产过程中工艺废水首先进入原水收集池，进行废水的缓存，完成均质调节的功能，按照液位计及ph计，对原水池液位及ph进行实时监控(ph的控制7-9)，然后通过离心泵1(运行压力0.03mpa)送入涡凹气浮池2，同时阴离子聚丙烯酰胺溶液(加药浓度1ppm)和聚合氯化铝溶液(加药浓度54ppm)通过隔膜计量泵持续进入原水池至涡凹气浮池2管道中，然后涡凹气浮池2内水通过上部溢流口进入溶气气浮池3，同时阴离子聚丙烯酰胺溶液(浓度1％)和聚合氯化铝溶液(浓度50％)通过计量泵持续进入涡凹气浮池至溶气气浮池3管道中，污水通过溶气气浮池3上部出水口进入中和池4，浮选出的浮渣及底部污泥排至污泥池11，中和池4设计折流形式出口处安装ph计，实时对进入厌氧池的污水ph进行监控(ph控制范围6.8-7.2)，在中和池4入口设计氢氧化钠及盐酸投加管线，根据ph选择投加药剂，确保中和池进入厌氧池5的污水ph6.8-7.2，污水进入厌氧池5与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，污水中易生物降解的大分子有机物转化容易被分解吸收的小分子有机物，被聚磷菌吸收的小分子有机物以phb的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解，随后，污水进入缺氧池6，反硝化细菌利用污水中的有机基质对随着回流混合液带入的no3-进行反硝化反应，污水进入一好氧池7时，污水中有机物的浓度较低，聚磷菌通过分解体内的phb而获得能量，供细菌增殖，同时将污水中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，好氧污泥随污水进入一级沉淀池7，在一级沉淀池8好氧污泥部分回流至缺氧池6与污水混合部分以剩余污泥的形式排出系统至污泥池11，一级沉淀池8上清液进入二好氧池9进一步去除污水中剩余的氨氮、cod及溶解性磷，处理后的污水混合液进入二级沉淀池10沉淀后排出系统，系统中好氧区的有机物浓度较低，有利于好氧池中自养硝化菌的生长。

厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的配合，能同时满足去除有机物、脱氮除磷的功能；厌氧-缺氧池安装潜水搅拌器只需轻缓搅拌，使之混合，而不需要安装曝气系统增加溶解氧；沉淀池因预处理阶段增加气浮池将污水中的聚丙烯酰胺及丙烯酰胺单体浮选去除最大程度避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生n2而干扰沉淀，污泥回流量按照进水量1-2倍进行调整；设计增加二级好氧池及二级沉淀池对一级沉淀池出水剩余氨氮、cod进一步处理确保出水氨氮、cod达标排放，污泥回流量按照进水量1-2倍进行调整，好氧池溶解氧控制4mg/l,污泥沉降比控制30％-60％，厌氧池水力停留时间18h，缺氧池水力停留时间4.5h，好氧池水力停留时间14h，每3天一二沉池排泥一次，确保污泥活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。