一种用于沉淀分离工业废水的连续处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种用于沉淀分离工业废水的连续处理装置。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放；工业废水中掺杂有大量的固态物质，如果不对其进行分离操作，则会大大降低废水处理的效率。

公告号为cn208726948u的中国专利公开了一种工业废水沉淀分离连续处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱呈中空型长方体结构设置，且其一侧内壁铰接有过滤板，所述过滤板的顶端设有两条对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端连接有刮板，所述滑槽的内壁连接有呈水平设置的第二弹簧，且第二弹簧的端部与滑块的侧壁连接，所述沉淀箱的另一侧内壁铰接有铰接杆，铰接杆的位于过滤板的上方，且铰接杆与沉淀箱的顶端内壁之间连接有第一弹簧，且铰接杆的底端与刮板的侧壁铰接，所述沉淀箱靠近铰接杆的一侧内壁连接有挡板，且挡板位于过滤板的下方，所述沉淀箱的底端内壁铰接有安装板，且安装板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置，且与过滤板的底端铰接，所述沉淀箱远离铰接杆的一侧外壁连接有粉碎箱，且粉碎箱内安装有粉碎装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员通过驱动气缸带动过滤板转动，同时依靠弹簧、滑块、刮板以及铰接杆配合使用，使得刮板沿滑槽移动以将堆积在过滤板上的固态废弃物推至粉碎装置处，在实际使用中，大量固态废弃物堆积滑槽时，很容易导致滑块无法移动，单纯依靠铰接杆、弹簧等组件的配合运动，很难将固态废弃物完全推移至粉碎装置处，废水的处理效果亟需提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于沉淀分离工业废水的连续处理装置，具有快速分离、移送并粉碎废水中的固态废弃物，提高废水处理效果的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于沉淀分离工业废水的连续处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶壁开设有进水口，所述沉淀箱位于所述进水口处铰接有横截面积不小于所述进水口的过滤网框，所述沉淀箱的侧壁固定有驱动所述过滤网框转动的电机一，所述沉淀箱位于所述过滤网框铰接端的外侧壁连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶壁开设有供过滤网框转动倾倒固态废弃物的进料口，所述粉碎箱的底壁设置有出料口，所述粉碎箱内转动连接有若干粉碎辊，所述粉碎箱的侧壁固定有驱动粉碎辊转动的驱动机构，所述沉淀箱的底面设置有废水导出口。

通过采用上述技术方案，操作人员将废水朝向进水口导入，废水内混杂的固态废弃物不断堆积在过滤网框上，一段时间后，操作人员驱动电机一带动过滤网框朝向粉碎箱一侧转动，从而使得堆积在过滤网框顶面的固态废弃物倾倒至粉碎箱的进料口，启动驱动机构带动若干粉碎辊转动粉碎固态废弃物，进而粉碎后的固态废弃物由导出口导出，过滤后的废水由导出口导出，有利于快速分离、移送并粉碎废水中的固态废弃物，提高废水处理的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉淀箱的侧壁位于所述过滤网框下方连通有若干用于导入处理废水的处理液的导入管，所述导入管通入所述沉淀箱的部分管壁沿导入管的轴向开设有若干发散孔，所述导入管位于所述沉淀箱的外侧设置有止通阀。

通过采用上述技术方案，操作人员将废水导入沉淀箱内后，废水不断堆积在沉淀箱内，打开止通阀并接通外部处理液以混合废水，若干发散孔有利于处理液快速扩散，提高处理液混合废水的效率，一段时间后处理液与废水充分混合反应，有利于进一步处理过滤固态废弃物后的废水，提高废水的处理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉淀箱内壁位于所述导入管的下方设置有活性炭板，所述沉淀箱的外侧壁开设有供所述活性炭板导入的插接口，所述沉淀箱的内侧壁设置有供活性炭板滑移的导向垫块。

通过采用上述技术方案，大量废水经过导入管导入处理液混合处理后，活性炭板有利于进一步吸附废水内杂质，使用一段时间后，操作人员可由插接口处抽出活性炭板，方便活性炭板的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接口的周壁设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，当活性炭板插入插接口后，密封圈抵紧活性炭板，有利于提高插接口处插接活性炭板的密封性，降低废水由插接口渗漏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导出口连接有导出管，所述导出管远离导出口的一端连接有抽水泵，所述沉淀箱的一侧设置有净水箱，所述抽水泵连接所述净水箱。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动抽水泵，将经过处理后的废水由沉淀箱的底部抽送至净水箱内静置，净水箱有利于导入废水的进一步静置沉淀，方便操作人员对废水进行进一步处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导出管连接所述导出口的一端设置有过滤片。

通过采用上述技术方案，过滤片有利于过滤沉淀箱底部废水的杂质，减少废水内杂质抽至抽水泵内造成抽水泵的损坏，进一步降低导入净水箱内废水掺杂的杂质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净水箱顶壁设置有若干防水紫外线灯。

通过采用上述技术方案，操作人员接通防水紫外线灯，废水由抽水泵抽送至净水箱内后，由防水紫外线灯对废水进一步杀菌消毒，有利于减少废水有害物质，提高废水的处理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱位于所述进料口处的侧边设置有向外倾斜的防落导板。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机一带动过滤网框朝向粉碎箱转动倾倒固态废弃物时，防落导板有利于阻挡固态废弃物转动倒入进料口过程中滑落粉碎箱顶面，提高粉碎箱接合倒入固态废弃物的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员驱动电机一带动过滤网框朝向粉碎箱倾倒固态废弃物，驱动机构带动若干粉碎辊转动粉碎固态废弃物并由导出口导出，有利于快速分离、移送并粉碎废水中的固态废弃物，提高废水处理的效果；

2.活性炭板有利于进一步吸附废水内杂质，使用一段时间后，操作人员可由插接口处抽出活性炭板，方便活性炭板的更换；

3.由抽水泵抽送至净水箱内的废水经过防水紫外线灯进一步杀菌消毒，有利于减少废水有害物质，提高废水的处理效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现沉淀箱、粉碎箱和净水箱整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现导入管、止通阀、过滤片和活性炭板的侧面剖视图。

图3是图2中a处的放大图，用于体现密封圈和插接口的结构。

图4是本实施例中用于体现出料口、粉碎辊和防水紫外线灯的局部剖视图。

图中，1、沉淀箱；11、进水口；12、导出口；13、插接口；14、导向垫块；2、过滤网框；21、电机一；3、粉碎箱；31、进料口；32、出料口；33、粉碎辊；34、电机二；35、传动齿轮；36、防落导板；4、导入管；41、发散孔；42、止通阀；5、活性炭板；51、把手；52、密封圈；6、导出管；61、抽水泵；62、过滤片；7、净水箱；71、防水紫外线灯；72、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于沉淀分离工业废水的连续处理装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的顶壁开设有供废水导入的进水口11，沉淀箱1顶面侧边铰接有一块刚好封盖进水口11的过滤网框2，沉淀箱1的外侧壁固定有驱动过滤网框2朝向沉淀箱1外侧转动的电机一21，沉淀箱1位于过滤网框2铰接端的外侧壁固定连接有一个粉碎箱3，粉碎箱3的顶壁开设有进料口31，粉碎箱3的底壁设置有出料口32（参考图4），粉碎箱3内转动连接有两根粉碎辊33且两根粉碎辊33的转轴伸出粉碎箱3远离沉淀箱1的侧壁，粉碎箱3位于粉碎辊33的转轴伸出的外侧壁设置有驱动粉碎辊33转动的驱动机构，驱动机构包括分别同轴心固定连接两粉碎辊33转轴的传动齿轮35，两个传动齿轮35相啮合，粉碎箱3的外侧壁固定有驱动其中一个传动齿轮35转动的电机二34，沉淀箱1的底面设置有废水导出口12（参考图2）；操作人员将废水朝向进水口11导入，废水内混杂的固态废弃物不断堆积在过滤网框2上，一段时间后，操作人员驱动电机一21带动过滤网框2朝向粉碎箱3一侧转动，从而使得堆积在过滤网框2顶面的固态废弃物倾倒至粉碎箱3的进料口31，同时启动电机二34带动一对传动齿轮35转动，从而使得一对粉碎辊33转动并挤压粉碎落下的固态废弃物，粉碎后的固态废弃物由导出口12导出，过滤后的废水由导出口12导出，有利于快速分离、移送并粉碎废水中的固态废弃物，提高废水处理的效果。

参照图1，粉碎箱3的顶面侧边除贴合沉淀箱1的一边以外分别固定有一块向外倾斜的防落导板36，三块防落导板36相接合；操作人员驱动电机一21带动过滤网框2朝向粉碎箱3转动倾倒固态废弃物时，防落导板36有利于阻挡固态废弃物转动倒入进料口31过程中滑落粉碎箱3顶面，提高粉碎箱3接合倒入固态废弃物的效果。

参照图2，沉淀箱1的侧壁位于过滤网框2下方沿竖直方向依次连通有两根用于导入处理废水的处理液的导入管4，导入管4通入沉淀箱1内部的一段管壁沿导入管4的轴向及周向均匀开设有若干发散孔41，两根导入管4位于沉淀箱1的外部均设置有止通阀42；操作人员将废水导入沉淀箱1内后，废水不断堆积在沉淀箱1内，根据实际废水混合物质的情况以及废水的酸碱性，操作人员可灵活接通外部酸性或碱性中和剂以及沉淀剂，打开止通阀42并接通处理液以混合废水，若干发散孔41有利于处理液快速扩散，提高处理液混合废水的效率，一段时间后处理液与废水充分混合反应，有利于进一步处理过滤固态废弃物后的废水，提高废水的处理效果

参照图2和图3，沉淀箱1的外侧壁位于导入管4的下方开设有插接口13，插接口13内插接有横置在沉淀箱1内壁的活性炭板5，沉淀箱1的沿活性炭板5插入方向的两相对内侧壁均设置有供活性炭板5滑移的导向垫块14，插接口13的周壁设置有一圈密封圈52，密封圈52有限采用橡胶材料；大量废水经过导入管4导入处理液混合处理后，活性炭板5有利于进一步吸附废水内杂质，使用一段时间后，操作人员可由插接口13处抽出活性炭板5，方便活性炭板5的更换，当活性炭板5插入插接口13后，密封圈52抵紧活性炭板5，有利于提高插接口13处插接活性炭板5的密封性，降低废水由插接口13渗漏的可能。

参照图1和图2，导出口12连接有导出管6，导出管6接入沉淀箱1的一端设置有过滤片62，沉淀箱1的外侧设置有连接导出管6的抽水泵61，沉淀箱1远离粉碎箱3的一侧设置有净水箱7，抽水泵61连接至净水箱7内，净水箱7的顶面接通有用以导出废水的出水管72；操作人员驱动抽水泵61，将经过处理后的废水由沉淀箱1的底部抽送至净水箱7内静置，过滤片62有利于过滤沉淀箱1底部废水的杂质，减少废水内杂质抽至抽水泵61内造成抽水泵61的损坏，同时降低导入净水箱7内废水掺杂的杂质，净水箱7有利于导入废水的进一步静置沉淀，方便操作人员对废水进行进一步处理。

参照图4，净水箱7顶壁设置有若干防水紫外线灯71；操作人员接通防水紫外线灯71，废水由抽水泵61抽送至净水箱7内后，由防水紫外线灯71对废水进一步杀菌消毒，有利于减少废水有害物质，提高废水的处理效果。

本实施例的实施原理为：操作人员将废水导入进水口11，大量固态废弃物堆积在过滤网框2上，驱动电机一21带动过滤网框2朝向粉碎箱3的进料口31转动，同时驱动电机二34带动一对粉碎辊33挤压粉碎固态废弃物，粉碎后的固态废弃物由出料口32导出，过滤后的废水继续向下运动，操作人员打开止通阀42，通过导入管4及其上发散孔41向沉淀箱1内部不断通入处理废水的处理液，处理过后的废水经过活性炭板5过滤吸附后，驱动抽水泵61将沉淀在沉淀箱1底部的废水抽送至净水箱7内，废水在净水箱7内进一步静置，同时由若干防水紫外线灯71照射杀菌消毒，方便操作人员后续继续处理废水。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。