一种用于机械加工的零件表面清洗设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的零件表面清洗设备。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了用于机械加工的零件表面清洗设备的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的用于机械加工的零件表面清洗设备结构简单无法同时对表面平整的零部件进行双面清洗，达不到好的清洗效果的同时，不便于对水资源的重复利用，故而提出了一种用于机械加工的零件表面清洗设备解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的零件表面清洗设备，具备便于同时进行双面清洗，和水的循环利用等优点，解决了现在的用于机械加工的零件表面清洗设备结构简单无法同时对表面平整的零部件进行双面清洗，达不到好的清洗效果的同时，不便于对水资源的重复利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于同时进行双面清洗，和水的循环利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的零件表面清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体的内部固定安装有隔离板，所述隔离板上开设有排水孔，所述排水孔内固定安装有过滤隔网，所述清洗箱体的左右两侧均开设有位于隔离板上方的进出料口，所述隔离板顶部的左右两侧均固定安装有下清洗辊，所述清洗箱体的内部固定安装有位于下清洗辊上方的电动导轨，所述电动导轨的底部活动安装有穿过进出料口的物料放置座，所述物料放置座的前表面固定安装有出水管，所述清洗箱体内腔的底壁固定安装有微型水泵，所述微型水泵的出水口处连通有贯穿清洗箱体并与出水管连通的软管，所述出水管的底部连通有位于下清洗辊前侧的外喷头，所述物料放置座内腔的顶壁固定安装有上清洗辊，所述出水管的顶部连通有贯穿物料放置座并位于上清洗辊内部的内喷头，所述物料放置座内腔的前后侧壁均固定安装有位于上清洗辊下方的物料卡条。

优选的，所述物料卡条为长方体，且两个所述物料卡条的相对面均呈开口状，物料卡条的开口处固定安装有伸缩橡胶条。

优选的，所述清洗箱体的右侧开设有与隔离板并齐的排渣口，所述排渣口内插接有橡胶塞。

优选的，所述下清洗辊与上清洗辊均由底座和清洗电动滚轮组成，所述底座上活动安装有清洗电动滚轮。

优选的，所述外喷头与内喷头的数量为两个，且分别为左右对称和前后对称分布。

优选的，所述电动导轨上设置有驱动电机，下清洗辊与上清洗辊均位于两个物料卡条之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的零件表面清洗设备，具备以下有益效果：

该用于机械加工的零件表面清洗设备，通过设置的电动导轨，从而实现了物料放置座在电动导轨上移动时，通过将物料插接在物料卡条内，即可实现下清洗辊和上清洗辊同步对物料两面进行滚动清理，同时配合微型水泵、软管、出水管、外喷头和内喷头之间的连通，使微型水泵将清洗箱体内的水抽出经外喷头和内喷头喷出配合对物料进行清洗，另外经过清洗的水通过过滤隔网进行过滤使水重新进行储存循环利用，方便了达到便于同时进行双面清洗，和水的循环利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型物料放置座的内部示意图。

图中：1清洗箱体、2隔离板、3排水孔、4过滤隔网、5进出料口、6下清洗辊、7电动导轨、8物料放置座、9出水管、10微型水泵、11软管、12外喷头、13上清洗辊、14内喷头、15物料卡条、16排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于机械加工的零件表面清洗设备，包括清洗箱体1，清洗箱体1的内部固定安装有隔离板2，清洗箱体1的底部连通有排水控制阀，隔离板2上开设有排水孔3，排水孔3内固定安装有过滤隔网4，清洗箱体1的左右两侧均开设有位于隔离板2上方的进出料口5，隔离板2顶部的左右两侧均固定安装有下清洗辊6，清洗箱体1的内部固定安装有位于下清洗辊6上方的电动导轨7，电动导轨7的底部活动安装有穿过进出料口5的物料放置座8，物料放置座8的前表面固定安装有出水管9，清洗箱体1内腔的底壁固定安装有微型水泵10，微型水泵10的出水口处连通有贯穿清洗箱体1并与出水管9连通的软管11，出水管9的底部连通有位于下清洗辊6前侧的外喷头12，物料放置座8内腔的顶壁固定安装有上清洗辊13，下清洗辊6与上清洗辊13均由底座和清洗电动滚轮组成，底座上活动安装有清洗电动滚轮，清洗电动滚轮由微型电机进行驱动，出水管9的顶部连通有贯穿物料放置座8并位于上清洗辊13内部的内喷头14，外喷头12与内喷头14的数量为两个，且分别为左右对称和前后对称分布，物料放置座8内腔的前后侧壁均固定安装有位于上清洗辊13下方的物料卡条15，物料卡条15为长方体，且两个物料卡条15的相对面均呈开口状，电动导轨7上设置有驱动电机，下清洗辊6与上清洗辊13均位于两个物料卡条15之间，物料卡条15的开口处固定安装有伸缩橡胶条，清洗箱体1的右侧开设有与隔离板2并齐的排渣口16，排渣口16内插接有橡胶塞。

综上所述，该用于机械加工的零件表面清洗设备，通过设置的电动导轨7，从而实现了物料放置座8在电动导轨7上移动时，通过将物料插接在物料卡条15内，即可实现下清洗辊6和上清洗辊13同步对物料两面进行滚动清理，同时配合微型水泵10、软管11、出水管9、外喷头12和内喷头14之间的连通，使微型水泵10将清洗箱体1内的水抽出经外喷头12和内喷头14喷出配合对物料进行清洗，另外经过清洗的水通过过滤隔网4进行过滤使水重新进行储存循环利用，方便了达到便于同时进行双面清洗，和水的循环利用的目的，解决了现在的用于机械加工的零件表面清洗设备结构简单无法同时对表面平整的零部件进行双面清洗，达不到好的清洗效果的同时，不便于对水资源的重复利用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于机械加工的零件表面清洗设备，包括清洗箱体(1)，其特征在于：所述清洗箱体(1)的内部固定安装有隔离板(2)，所述隔离板(2)上开设有排水孔(3)，所述排水孔(3)内固定安装有过滤隔网(4)，所述清洗箱体(1)的左右两侧均开设有位于隔离板(2)上方的进出料口(5)，所述隔离板(2)顶部的左右两侧均固定安装有下清洗辊(6)，所述清洗箱体(1)的内部固定安装有位于下清洗辊(6)上方的电动导轨(7)，所述电动导轨(7)的底部活动安装有穿过进出料口(5)的物料放置座(8)，所述物料放置座(8)的前表面固定安装有出水管(9)，所述清洗箱体(1)内腔的底壁固定安装有微型水泵(10)，所述微型水泵(10)的出水口处连通有贯穿清洗箱体(1)并与出水管(9)连通的软管(11)，所述出水管(9)的底部连通有位于下清洗辊(6)前侧的外喷头(12)，所述物料放置座(8)内腔的顶壁固定安装有上清洗辊(13)，所述出水管(9)的顶部连通有贯穿物料放置座(8)并位于上清洗辊(13)内部的内喷头(14)，所述物料放置座(8)内腔的前后侧壁均固定安装有位于上清洗辊(13)下方的物料卡条(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的零件表面清洗设备，其特征在于：所述物料卡条(15)为长方体，且两个所述物料卡条(15)的相对面均呈开口状，物料卡条(15)的开口处固定安装有伸缩橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的零件表面清洗设备，其特征在于：所述清洗箱体(1)的右侧开设有与隔离板(2)并齐的排渣口(16)，所述排渣口(16)内插接有橡胶塞。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的零件表面清洗设备，其特征在于：所述下清洗辊(6)与上清洗辊(13)均由底座和清洗电动滚轮组成，所述底座上活动安装有清洗电动滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的零件表面清洗设备，其特征在于：所述外喷头(12)与内喷头(14)的数量为两个，且分别为左右对称和前后对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的零件表面清洗设备，其特征在于：所述电动导轨(7)上设置有驱动电机，下清洗辊(6)与上清洗辊(13)均位于两个物料卡条(15)之间。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于机械加工的零件表面清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体的内部固定安装有隔离板，所述隔离板上开设有排水孔，所述排水孔内固定安装有过滤隔网，所述清洗箱体的左右两侧均开设有位于隔离板上方的进出料口，所述隔离板顶部的左右两侧均固定安装有下清洗辊，所述清洗箱体的内部固定安装有位于下清洗辊上方的电动导轨。该用于机械加工的零件表面清洗设备，微型水泵将清洗箱体内的水抽出经外喷头和内喷头喷出配合对物料进行清洗，另外经过清洗的水通过过滤隔网进行过滤使水重新进行储存循环利用，方便了达到便于同时进行双面清洗，和水的循环利用的目的。

技术研发人员：李虎
受保护的技术使用者：李虎
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.12.01