1.一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于，该处理系统是由秸秆原料的粉碎处理系统、秸秆碎料清洗处理系统、秸秆清洗后碎料干燥处理系统和秸秆干碎料的储运系统4部分组成；该处理系统包括的设备装置主要有秸秆粉碎装置(2)、清洗装置(5)、由预烘干装置(6)和螺旋干燥器(8)组成的烘干系统3部分组成，还包括秸秆碎料输送风道(4)和输送带(7)的物料输送装置、集料仓(10)和储料罐(11)的储料装置、电子台秤(12)计量称重设备、推车(13)成品运输设备和设备支架(1)；所述秸秆粉碎装置(2)、清洗装置(5)、预烘干装置(6)、螺旋干燥器(8)、旋风分离器(9)和集料仓(10)均架设在设备支架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于：所述的秸秆原料的粉碎处理系统，是通过秸秆粉碎装置(2)实现的；所述秸秆粉碎装置(2)分为秸秆粉碎室上部腔体(211)、秸秆粉碎室中部腔体(214)和秸秆粉碎室下部腔体(215)三部分；所述的秸秆粉碎室上部腔体(211)的左右两侧内置由主动托辊组(207)和从动托辊组(210)组成的一对托辊组带动的由主动托辊组输送带(206)和与主动托辊组输送带(206)对称设置的从动托辊组输送带组成的一对表面呈凹凸状的托辊组输送带组成的v型空间；所述的主动托辊组(207)由主动托辊组传动电机(222)带动主动托辊组传动皮带(223)旋转；所述的秸秆粉碎室中部腔体(214)内设置有由星型主动刀辊(203)和星型从动刀辊(213)组成的星型刀辊组；所述的秸秆粉碎室中部腔体(214)上端水平设置齿条(205)；所述的秸秆粉碎室中部腔体(214)内底部设置“w”型不锈钢筛网(202)；所述的秸秆粉碎室下部腔体(215)内左侧设置有倾斜挡板(204)、内右侧设置有斜板不锈钢筛网(218)，所述斜板不锈钢筛网(218)下端连接集尘腔(219)，所述集尘腔(219)下端连接有收尘罐(220)；所述秸秆粉碎室下部腔体(215)的外部左侧安装有1#鼓风机(201)，秸秆粉碎室下部腔体(215)的右下端设置有秸秆粉碎装置出料口(217)，所述秸秆粉碎装置出料口(217)管道内安置的1#轴流风机(216)，所述秸秆粉碎装置出料口(217)管道与秸秆碎料输送风道(4)连接，所述秸秆碎料输送风道(4)末端与清洗装置(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于：所述的秸秆碎料清洗处理系统是通过清洗装置(5)实现的；所述清洗装置(5)顶端设置有秸秆碎料进口(506)，中间腔体为秸秆清洗槽(503)，所述秸秆清洗槽(503)下部通过排水管与污水澄清槽(510)相连通，污水澄清槽(510)左侧并列设置有循环水箱(512)；所述的循环水箱(512)和污水澄清槽(510)为一整体，中间通过溢流堰(511)隔开；所述的循环水箱(512)底部设置有循环水箱出水口(513)依次连接离心水泵(514)、循环水上水管(515)、循环水上水管控制阀(516)以及设置于清洗装置(5)上端的循环水进液口(505)；秸秆清洗槽(503)由秸秆清洗槽过滤网(502)分隔为上、下两部分；所述秸秆清洗槽(503)上部分设置有搅拌轴(507)，搅拌轴(507)位于秸秆清洗槽(503)上部分的一端安装有搅拌叶片(504)，搅拌轴(507)位秸秆清洗槽(503)外的一端连接搅拌电机(508)；清洗装置(5)的装置壁上端开设有清洗后秸秆出口(522)，清洗后秸秆出口(522)下方设置有秸秆脱水从动托辊(521)，秸秆脱水从动托辊(521)安装于从动托辊支撑架(520)上，秸秆脱水从动托辊(521)与预烘干装置(6)上安装的秸秆脱水主动托辊(604)相配合；秸秆脱水从动托辊(521)下方安装有倾斜设置的不锈钢冲孔过滤网板(519)，不锈钢冲孔过滤网板(519)下设置有弹簧支撑板(517)，不锈钢冲孔过滤网板(519)与弹簧支撑板(517)之间设置有弹簧管(518)；不锈钢冲孔过滤网板(519)的下方还安装有过滤水收集槽(501)，过滤水收集槽(501)底部设置有过滤水收集槽排水管(509)，过滤水收集槽排水管(509)与污水澄清槽(510)连接。
4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于：所述的秸秆清洗后碎料干燥处理系统，是通过由预烘干装置(6)和螺旋干燥器(8)组成的烘干系统实现的，经清洗装置(5)清洗后的秸秆湿碎料，分别先后经过预烘干装置(6)和螺旋干燥器(8)进行烘干；
所述预烘干装置(6)的上端侧壁外设置有通过主动托辊支撑架(605)连接的秸秆脱水主动托辊(604)，所述秸秆脱水主动托辊(604)通过1#电机传动皮带(603)连接1#传动电机(601)；预烘干装置(6)上端的侧壁外设置1#电机支撑架(602)，1#传动电机(601)置于1#电机支撑架(602)上；所述预烘干装置(6)的上端侧壁上开设有秸秆湿碎料进料口(606)，秸秆湿碎料进料口(606)与不锈钢冲孔过滤网板(519)相连；预烘干装置(6)上部设置有预烘干室(627)，预烘干装置(6)下部设置有输送带，所述输送带是由1#耐热输送带(607)、2#耐热输送带(608)、3#耐热输送带(609)、4#耐热输送带(610)、5#耐热输送带(611)、6#耐热输送带(617)和7#耐热输送带(616)组成的呈“之”字形折叠式反向交替结构；所述输送带下方有倾斜设置的不锈钢冲孔网接料盘(613)；不锈钢冲孔网接料盘(613)下方设置有热空气分布器(614)；不锈钢冲孔网接料盘(613)与预烘干装置(6)底部设置的预烘干装置出料口(615)相连接；所述1#耐热输送带(607)、3#耐热输送带(609)、5#耐热输送带(611)、7#耐热输送带(616)与2#电机传动皮带(612)连接；2#耐热输送带(608)、4#耐热输送带(610)和6#耐热输送带(617)与3#电机传动皮带(618)连接；预烘干装置(6)内的上部设置有粉尘过滤器(619)；预烘干装置(6)的顶端设置有排空烟囱(620)；2#电机传动皮带(612)连接设置于2#电机支座(623)上的2#传动电机(621)，3#电机传动皮带(618)连接设置于3#电机支座(624)上的3#传动电机(622)；旋风分离器(9)连接热空气分布器(614)的2#轴流风机(614-2)；2#轴流风机(614-2)联通垂直于其的垂直进气总管(614-1)，垂直进气总管(614-1)联通垂直于其的横向二次分气管(614-3)；横向二次分气管(614-3)联通垂直于其的纵向三次分气管(614-4)，纵向三次分气管(614-4)上开设分气小圆孔(614-5)，输送带上开设通气小圆孔(617-3)；
所述螺旋干燥器(8)是由螺旋进料器(801)、干燥室(802)、电动搅拌器(803)、空气分配器(804)、电加热器(805)、2#鼓风机(806)和排放口(807)组成。