一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统

技术领域：

本实用新型涉及养殖户用农作物秸秆伺料粉碎、清洗和干燥一体化处理技术领域，具体涉及一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统。

背景技术：
：

随着科技的不断发展，人们在生产猪饲料、牛伺料、马伺料、羊伺料等过程中，常常利用农作物秸秆进行配料，利用秸秆的营养成分，配料成本相对较低，而且还不影响家禽及牲畜的进食量，还有促进消化的作用。但是秸秆中木质纤维素的紧密结合，又不利于动物的消化吸收。因此，生产秸秆伺料时，首先要对秸秆进行粉碎、清洗和干燥过程，现有的方法是采用农用秸秆粉碎机，粉碎的秸秆碎料也可以达到种养殖户用农作物秸秆伺料细度要求，但后续碎料无法清洗和干燥，只能用人工清洗、自然通风干燥，费时费力，效率低下，管理不便，阴雨天气不易干燥而导致发霉变质的缺陷。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了提供一种农村养殖户对农作物秸秆作为家畜伺料的秸秆粗料粉碎、清洗和干燥一体化处理技术，避免小型养殖场使用市场上出售的大功率的农作物粉碎机来粉碎秸秆，并且后续无法清洗和干燥，导致秸秆伺料中由于夹杂尘土砂石而造成牲畜对秸秆伺料的浪费和粉碎、清洗后的秸秆碎料不及时干燥而造成发霉变质的问题。

本实用新型所采取的技术方案如下所述。

一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，是由秸秆原料的粉碎处理系统、秸秆碎料清洗处理系统、秸秆清洗后碎料干燥处理系统和秸秆干碎料的储运系统4部分组成；该处理系统包括的设备装置主要有秸秆粉碎装置2、清洗装置5、由预烘干装置6和螺旋干燥器8组成的烘干系统3部分组成，还包括秸秆碎料输送风道4和输送带7的物料输送装置、集料仓10和储料罐11的储料装置、电子台秤12计量称重设备、推车13成品运输设备和设备支架1；所述秸秆粉碎装置2、清洗装置5、预烘干装置6、螺旋干燥器8、旋风分离器9和集料仓10均架设在设备支架1上。

所述的秸秆原料的粉碎处理系统，是通过秸秆粉碎装置2实现的；所述秸秆粉碎装置2安装在设备支架1上，分为秸秆粉碎室上部腔体、秸秆粉碎室中部腔体和秸秆粉碎室下部腔体三部分；所述的秸秆粉碎室上部腔体的左右两侧内置由主动托辊组和从动托辊组组成的一对托辊组带动的由主动托辊组输送带和从动托辊组输送带组成的一对表面呈凹凸状的托辊组输送带组成的v型空间；所述的主动托辊组由主动托辊组传动电机带动主动托辊组传动皮带旋转；所述的秸秆粉碎室中部腔体内设置有由星型主动刀辊和星型从动刀辊组成的星型刀辊组；所述的秸秆粉碎室中部腔体上端水平设置齿条；所述的秸秆粉碎室中部腔体内底部设置“w”型不锈钢筛网；所述的秸秆粉碎室下部腔体内左侧设置有倾斜挡板、内右侧设置有斜板不锈钢筛网，所述斜板不锈钢筛网下端连接集尘腔，所述集尘腔下端连接有收尘罐；所述秸秆粉碎室下部腔体的外部左侧安装有1#鼓风机，秸秆粉碎室下部腔体的右下端设置有秸秆粉碎装置出料口，所述秸秆粉碎装置出料口管道内安置的1#轴流风机，所述秸秆粉碎装置出料口管道与秸秆碎料输送风道4连接，所述秸秆碎料输送风道4末端与清洗装置5相连。

所述的秸秆碎料清洗处理系统，是通过清洗装置5实现的；所述清洗装置5顶端设置有秸秆碎料进口，中间腔体为秸秆清洗槽，所述秸秆清洗槽下部通过排水管与污水澄清槽相连通，污水澄清槽左侧并列设置有循环水箱；所述的循环水箱和污水澄清槽为一整体，中间通过溢流堰隔开；所述的循环水箱底部设置有循环水箱出水口依次连接离心水泵、循环水上水管、循环水上水管控制阀以及设置于清洗装置5上端的循环水进液口；秸秆清洗槽由秸秆清洗槽过滤网分隔为上、下两部分；所述秸秆清洗槽上部分设置有搅拌轴，搅拌轴位于秸秆清洗槽上部分的一端安装有搅拌叶片，搅拌轴位秸秆清洗槽外的一端连接搅拌电机；清洗装置5的装置壁上端开设有清洗后秸秆出口，清洗后秸秆出口下方设置有秸秆脱水从动托辊，秸秆脱水从动托辊安装于从动托辊支撑架上，秸秆脱水从动托辊与预烘干装置6上安装的秸秆脱水主动托辊相配合；秸秆脱水从动托辊下方安装有倾斜设置的不锈钢冲孔过滤网板，不锈钢冲孔过滤网板下设置有弹簧支撑板，不锈钢冲孔过滤网板与弹簧支撑板之间设置有弹簧管；不锈钢冲孔过滤网板的下方还安装有过滤水收集槽，过滤水收集槽底部设置有过滤水收集槽排水管，过滤水收集槽排水管与污水澄清槽连接。

所述的秸秆清洗后碎料干燥处理系统，是通过由预烘干装置6和螺旋干燥器8组成的烘干系统实现的，经清洗装置5清洗后的秸秆湿碎料，分别先后经过预烘干装置6和螺旋干燥器8进行烘干；

所述预烘干装置6的上端侧壁外设置有通过主动托辊支撑架连接的秸秆脱水主动托辊，所述秸秆脱水主动托辊通过1#电机传动皮带连接1#传动电机；预烘干装置6上端的侧壁外设置1#电机支撑架，1#传动电机置于1#电机支撑架上；所述预烘干装置6的上端侧壁上开设有秸秆湿碎料进料口，秸秆湿碎料进料口与不锈钢冲孔过滤网板相连；预烘干装置6上部设置有预烘干室，预烘干装置6下部设置有输送带，所述输送带是由1#～7#耐热输送带组成呈“之”字形折叠式反向交替结构；所述输送带下方有倾斜设置的不锈钢冲孔网接料盘；不锈钢冲孔网接料盘下方设置有热空气分布器；所述不锈钢冲孔网接料盘与预烘干装置6底部设置的预烘干装置出料口相连接；所述1#耐热输送带、3#耐热输送带、5#耐热输送带、7#耐热输送带与2#电机传动皮带连接；2#耐热输送带、4#耐热输送带和6#耐热输送带与3#电机传动皮带连接；预烘干装置6内的上部设置有粉尘过滤器；预烘干装置6的顶端设置有排空烟囱；2#电机传动皮带连接设置于2#电机支座上的2#传动电机，3#电机传动皮带连接设置于3#电机支座上的3#传动电机；旋风分离器9连接热空气分布器的2#轴流风机；2#轴流风机联通垂直于其的垂直进气总管，垂直进气总管联通垂直于其的横向二次分气管；横向二次分气管联通垂直于其的纵向三次分气管，纵向三次分气管上开设分气小圆孔，输送带上开设通气小圆孔；

所述螺旋干燥器8是由螺旋进料器、干燥室、电动搅拌器、空气分配器、电加热器、2#鼓风机和排放口组成。

所述秸秆干碎料的储运系统，是通过由集料仓10、带推车13的储料罐11和电子台秤12实现的，储料罐11放置在电子台秤12上，电子台秤12放置在推车13上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，避免小型养殖场使用市场上出售的大功率的农作物粉碎机来粉碎秸秆，并且后续无法清洗和干燥，导致秸秆伺料中由于夹杂尘土砂石而造成牲畜对秸秆伺料的浪费和粉碎、清洗后的秸秆碎料不及时干燥而造成发霉变质的问题。该一体化处理系统，易于生产出家畜喜爱的长短适宜和含水量不高的干净秸秆段伺料，并且该一体化处理系统具有工艺装置连续紧凑、设备简单、易于操作、成本低的特点，符合小型养殖场对秸秆伺料的处理。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的处理系统工艺装置简图；

附图2为附图1中无需另说明的设备附件装配图；

附图3为本实用新型的秸秆粉碎装置2的正剖视图；

附图4为附图3的a-a剖视图；

附图5为本实用新型的清洗装置5和预烘干装置6位置装配示意图；

附图6为附图5的局部放大a图；

附图7为本实用新型的预烘干装置6的正剖视图。

附图8为本实用新型的预烘干装置6的左视图；

附图9为附图8的a-a剖视图；

附图10为附图8的热空气分布器614结构示意图；

附图1～10中：

1-设备支架。

2-秸秆粉碎装置，包括：201-1#鼓风机；202-w型不锈钢筛网；203-星型主动刀辊；204-倾斜挡板；205-齿条；206-主动托辊组输送带；207-主动托辊组；208-v型进料口；209-v型进料口盖板；210-从动托辊组；211-秸秆粉碎室上部腔体；212-粉尘排出管道；213-星型从动刀辊；214-秸秆粉碎室中部腔体；215-秸秆粉碎室下部腔体；216-1#轴流风机；217-秸秆粉碎装置出料口；218-斜板不锈钢筛网；219-集尘腔；220-收尘罐；221-星型主动刀辊传动电机；222-主动托辊组传动电机；223-主动托辊组传动皮带。

3-原料秸秆捆。

4-秸秆碎料输送风道。

5-清洗装置，包括：501-过滤水收集槽；502-秸秆清洗槽过滤网；503-秸秆清洗槽；504-搅拌叶片；505-循环水进液口；506-秸秆碎料进口；507-搅拌轴；508-搅拌电机；509-过滤水收集槽排水管；510-污水澄清槽；511-溢流堰；512-循环水箱；513-循环水箱出水口；514-离心水泵；515-循环水上水管；516-循环水上水管控制阀；517-弹簧支撑板；518-弹簧管；519-不锈钢冲孔过滤网板；520-从动托辊支撑架；521-秸秆脱水从动托辊；522-清洗后秸秆出料口。

6-预烘干装置，包括：601-1#传动电机；602-1#电机支撑架；603-1#电机传动皮带；604-秸秆脱水主动托辊；605-主动托辊支撑架；606-秸秆湿碎料进料口；607-1#耐热输送带；607-1-1#传动托辊；607-2-1#从动托辊；607-3-通气小圆孔；608-2#耐热输送带；608-1-2#传动托辊；608-2-2#从动托辊；609-3#耐热输送带；610-4#耐热输送带；611-5#耐热输送带；612-2#电机传动皮带；613-不锈钢冲孔网接料盘；614-热空气分布器；614-1-垂直进气总管；614-2-2#轴流风机；614-3-横向二次分气管；614-4-纵向三次分气管；614-5-分气小圆孔；615-预烘干装置出料口；616-7#耐热输送带；617-6#耐热输送带；618-3#电机传动皮带；619-粉尘过滤器；620-排空烟囱；621-2#传动电机；622-3#传动电机；623-2#电机支座；624-3#电机支座；625-1#齿轮传动皮带；626-2#齿轮传动皮带；627-预烘干室。

7-输送带。

8-螺旋干燥器，包括：801-螺旋进料器；802-干燥室；803-电动搅拌器；804-热空气分配器；805-电加热器；806-2#鼓风机；807-排风管。

9-旋风分离器，包括：901-进料管；902-排气管；903-1#星型卸料器；904-排料管；905-引风机；906-余热输送管；907-三通过滤阀。

10-集料仓，包括：101-进料口；102-2#星型卸料器。

11-储料罐。

12-电子台秤。

13-推车。

具体实施方式：

为使本实用新型实现的技术手段方案、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型具体内容，并配合附图详细说明如下。

本实用新型的秸秆处理系统工作原理和操作步骤：

(1)秸秆原料粉碎处理系统：所述的秸秆原料的粉碎处理系统是通过秸秆粉碎装置2实现的；所述秸秆粉碎装置2安装在设备支架1上，分为秸秆粉碎室上部腔体211、秸秆粉碎室中部腔体214和秸秆粉碎室下部腔体215三部分；所述的秸秆粉碎室上部腔体211的左右两侧内置由主动托辊组207和从动托辊组210组成的一对托辊组带动的由主动托辊组输送带206和与主动托辊组输送带206对称设置的从动托辊组输送带组成的一对表面呈凹凸状的托辊组输送带组成的v型空间；所述的主动托辊组207由主动托辊组传动电机222带动主动托辊组传动皮带223旋转；所述的秸秆粉碎室中部腔体214内设置有由星型主动刀辊203和星型从动刀辊213组成的星型刀辊组；所述的秸秆粉碎室中部腔体214上端水平设置齿条205；所述的秸秆粉碎室中部腔体214内底部设置“w”型不锈钢筛网202；所述的秸秆粉碎室下部腔体215内左侧设置有倾斜挡板204、内右侧设置有斜板不锈钢筛网218，所述斜板不锈钢筛网218下端连接集尘腔219，所述集尘腔219下端连接有收尘罐220；所述秸秆粉碎室下部腔体215的外部左侧安装有1#鼓风机201，秸秆粉碎室下部腔体215的右下端设置有秸秆粉碎装置出料口217，所述秸秆粉碎装置出料口217管道内安置的1#轴流风机216，所述秸秆粉碎装置出料口217管道与秸秆碎料输送风道4连接，所述秸秆碎料输送风道4末端与清洗装置5相连。

在使用时，待处理的一定量小麦秸秆/玉米秸秆捆3经自然风干后，经人工拆包，排放在与秸秆粉碎装置2的上端v型进料口208平齐的操作平台上，由人工推料进入秸秆粉碎室上部腔体211，夹在置于上部腔体211的左右两侧的由主动托辊组207和从动托辊组210组成的一对托辊组带动的由主动托辊组输送带206和与主动托辊组输送带206对称设置的从动托辊组输送带组成的一对表面呈凹凸状的托辊组输送带形成的v型空间中，主动托辊组207由主动托辊组传动电机222以一定转速下带动主动托辊组传动皮带223旋转，秸秆捆3在v型空间两侧的托辊组输送带上受到向下的摩擦力，秸秆捆表层首先剥离，进入正下端的由星型主动刀辊203和星型从动刀辊213组成的星型刀辊组之间进行剪切破碎，星型主动刀辊203由星型主动刀辊传动电机221以以一定转速下带动旋转，部分未完全剪切破碎的秸秆料带入星型刀辊组下端“w”型空间，二次被星型刀辊组上的星型刀片搅拌受力带起，与水平置于秸秆粉碎室中部腔体214上端的齿条205再次剪切破碎，碎料落入星型刀辊组下端的固定于秸秆粉碎室中部腔体214内的孔径为5～8mm的“w”型不锈钢筛网202上，经不锈钢筛网202筛分后的碎料落入相连接的置于秸秆粉碎室下部腔体215内左侧的倾斜挡板204和右侧的斜板不锈钢筛网218上，通过粉碎室下部腔体215外部左侧安装的1#鼓风机201和秸秆粉碎装置出料口217处管道内安置的1#轴流风机216的作用下，秸秆碎料经过孔径为2mm的斜板不锈钢筛网218，进入秸秆碎料输送风道4内被提升和输送至清洗装置5中。同时，秸秆碎料经过斜板不锈钢筛网218时秸秆碎料中的砂土杂质落入集尘腔219中，进一步落入收尘罐220中收集后归田。完成秸秆的粉碎和输送过程，所得秸秆碎料颗粒尺寸为1～3cm。

(2)秸秆碎料清洗处理系统：所述的秸秆碎料清洗处理系统是通过清洗装置5实现的；所述清洗装置5顶端设置有秸秆碎料进口506，中间腔体为秸秆清洗槽503，所述秸秆清洗槽503下部通过排水管与污水澄清槽510相连通，污水澄清槽510左侧并列设置有循环水箱512；所述的循环水箱512和污水澄清槽510为一整体，中间通过溢流堰511隔开；所述的循环水箱512底部设置有循环水箱出水口513依次连接离心水泵514、循环水上水管515、循环水上水管控制阀516以及设置于清洗装置5上端的循环水进液口505；秸秆清洗槽503由秸秆清洗槽过滤网502分隔为上、下两部分；所述秸秆清洗槽503上部分设置有搅拌轴507，搅拌轴507位于秸秆清洗槽503上部分的一端安装有搅拌叶片504，搅拌轴507位秸秆清洗槽503外的一端连接搅拌电机508；清洗装置5的装置壁上端开设有清洗后秸秆出口522，清洗后秸秆出口522下方设置有秸秆脱水从动托辊521，秸秆脱水从动托辊521安装于从动托辊支撑架520上，秸秆脱水从动托辊521与预烘干装置6上安装的秸秆脱水主动托辊604相配合；秸秆脱水从动托辊521下方安装有倾斜设置的不锈钢冲孔过滤网板519，不锈钢冲孔过滤网板519下设置有弹簧支撑板517，不锈钢冲孔过滤网板519与弹簧支撑板517之间设置有弹簧管518；不锈钢冲孔过滤网板519的下方还安装有过滤水收集槽501，过滤水收集槽501底部设置有过滤水收集槽排水管509，过滤水收集槽排水管509与污水澄清槽510连接。

在使用时，由秸秆碎料输送风道4内被提升和输送来的秸秆碎料段从清洗装置5的上端秸秆碎料进料口506进入清洗装置5内，落入盛放清洁水的秸秆清洗槽503中清洗，在搅拌电机508带动搅拌轴507旋转，固定在搅拌轴507上向下倾斜的搅拌叶片504搅拌秸秆向下迁移至搅拌叶片504的下端处，并受秸秆清洗槽过滤网502的阻挡不再向下迁移，秸秆碎料段在叶片下端处不受力的情况下，沿秸秆清洗槽503槽壁向上迁移，进入上端的清洗后秸秆出料口522，并进入由秸秆脱水主动托辊604和秸秆脱水从动托辊521组成的秸秆脱水托辊组间，秸秆脱水主动托辊604在1#传动电机601带动1#电机传动皮带603的作用下旋转，秸秆湿料在脱水辊托组空隙之间受牵引和挤压脱水，进行秸秆和水分的初步分离过程，初步脱水后的秸秆湿碎料落在正下方倾斜设置的不锈钢冲孔过滤网板519上，在弹簧管518的震动作用下，秸秆湿碎料向下滑动，通过秸秆湿碎料进料口606落入预烘干装置6内，秸秆清洗和输送过程完成。同时，秸秆湿料通过脱水托辊组挤压出的水，下落通过不锈钢冲孔过滤网板519落入过滤水收集槽501内收集，并进一步通过下端的排水管509进入污水澄清槽510中。秸秆清洗槽503中的清洗污水从下端的排水管排放进入污水澄清槽510中，污水澄清槽510中澄清后的上部清水通过溢流堰511进入循环水箱512，循环水箱512中的清水通过左下端的出水口513，在离心水泵514的作用下排出并通过循环水上水管515和控制阀516打入循环水进液口505，再次进入秸秆清洗槽503中循环使用，直至污染严重不能使用及时排出收集归田，更换新水。此过程要求秸秆清洗槽503的排出的水量与循环进液水量相匹配，保持秸秆清洗槽503的恒定液位。

(3)秸秆碎料预烘干系统：所述的秸秆清洗后碎料干燥处理系统，是通过由预烘干装置6和螺旋干燥器8组成的烘干系统实现的，经清洗装置5清洗后的秸秆湿碎料，分别先后经过预烘干装置6和螺旋干燥器8进行烘干；所述预烘干装置6的上端侧壁外设置有通过主动托辊支撑架605连接的秸秆脱水主动托辊604，所述秸秆脱水主动托辊604通过1#电机传动皮带603连接1#传动电机601；预烘干装置6上端的侧壁外设置1#电机支撑架602，1#传动电机601置于1#电机支撑架602上；所述预烘干装置6的上端侧壁上开设有秸秆湿碎料进料口606，秸秆湿碎料进料口606与不锈钢冲孔过滤网板519相连；预烘干装置6上部设置有预烘干室627，预烘干装置6下部设置有输送带，所述输送带是由1#耐热输送带607、2#耐热输送带608、3#耐热输送带609、4#耐热输送带610、5#耐热输送带611、6#耐热输送带617和7#耐热输送带616组成的呈“之”字形折叠式反向交替结构；所述输送带下方有倾斜设置的不锈钢冲孔网接料盘613；不锈钢冲孔网接料盘613下方设置有热空气分布器614；不锈钢冲孔网接料盘613与预烘干装置6底部设置的预烘干装置出料口615相连接；所述1#耐热输送带607、3#耐热输送带609、5#耐热输送带611、7#耐热输送带616与2#电机传动皮带612连接；2#耐热输送带608、4#耐热输送带610和6#耐热输送带617与3#电机传动皮带618连接；预烘干装置6内的上部设置有粉尘过滤器619；预烘干装置6的顶端设置有排空烟囱620；2#电机传动皮带612连接设置于2#电机支座623上的2#传动电机621，3#电机传动皮带618连接设置于3#电机支座624上的3#传动电机622；旋风分离器9连接热空气分布器614的2#轴流风机614-2；2#轴流风机614-2联通垂直于其的垂直进气总管614-1，垂直进气总管614-1联通垂直于其的横向二次分气管614-3；横向二次分气管614-3联通垂直于其的纵向三次分气管614-4，纵向三次分气管614-4上开设分气小圆孔614-5，输送带上开设通气小圆孔607-3。

在使用时，经脱水辊托组初步脱水后的秸秆湿碎料由预烘干装置6的秸秆湿碎料进料口606落入预烘干室627内，进一步落入由1#～7#耐热输送带组成的“之”字形耐热输送带组上移动和初步干燥。首先物料落在1#耐热输送带607上，并随着1#耐热输送带607的移动而移动，依次落入呈“之”字形折叠式反向交替移动的2#耐热输送带608、3#耐热输送带609、4#耐热输送带610、5#耐热输送带611、6#耐热输送带617、7#耐热输送带616上，最后落入下方倾斜设置的不锈钢冲孔网接料盘613上，进一步滑落至预烘干装置出料口615并排出。此过程中，耐热输送带组按移动走向分为两组，其中1#、3#、5#、7#耐热输送带为a组，2#、4#和6#耐热输送带为b组，a组由2#传动电机621通过2#电机传动皮带612带动，b组由3#传动电机622通过3#电机传动皮带618带动，而且各耐热输送带有传动托辊和从动托辊带动转动，如1#耐热输送带607由1#传动托辊607-1带动1#齿轮传动皮带625转动，1#齿轮传动皮带625带动1#从动托辊607-2转动，1#传动托辊607-1与1#从动托辊607-2一起带动1#耐热输送带607转动。同时此过程中，由旋风分离器9的引风机905出口相连的余热输送管906中的余热空气流在引风机905和2#轴流风机614-2的作用下，引入到热空气分布器614的垂直进气总管614-1中，并经由篦子型热空气分布器614的横向二次分气管614-3、纵向三次分气管614-4，并由各分气管上的分气小圆孔614-5使得余热空气流均匀分布进入预烘干室627的底部，并呈热空气流向上移动，通过各个耐热输送带的小圆孔607-3，吹动各个耐热输送带上的湿秸秆碎短料呈微弱的流态化在相邻两个耐热输送带间飘动，湿物料的流向与热空气流的流向相反，呈逆流接触，加剧气固相间传热，加快烘干速度，最下端的耐热输送带上的物料水分含量最少，从下端进入的热空气流气速最大、温度最高，秸秆碎料越易于呈流态化而浮动，干燥效果越好。同时上升的低温湿空气经过预烘干室627的最上端的粉尘过滤器619过滤，最后由排空烟囱620排出，最大限度地降低对环境的污染。余热输送管906中夹带的少量微细的秸秆粉料由三通过滤阀907过滤和定期排放回收。

(4)秸秆碎料二次烘干系统：所述秸秆碎料二次烘干系统是在螺旋干燥器8中进行，所述螺旋干燥器8是由螺旋进料器801、干燥室802、电动搅拌器803、空气分配器804、电加热器805、2#鼓风机806和排放口807组成。

在使用时，经预烘干装置出料口615排出的半干物料，落入输送带7上，被提升输送至螺旋干燥器8的左端的螺旋进料器801内，进一步输送到干燥室802内进行二次干燥。干燥过程中，由2#鼓风机806吹入的自然空气，经过电加热器805加热和进入热空气分配器804的分配，以切向流方式进入干燥室802内，并螺旋上升运动，吹动干燥室802内下落的秸秆半干碎料呈流态化，秸秆半干碎料的下落与热空气流的上升，流向相反，呈逆流接触，加剧气固相间传热，加快烘干速度，并随着水分的失去，秸秆碎料流态化层向上迁移，当迁移到干燥室802的最上端，由排风管807排出并通过相连的旋风分离器9的进料管901切向旋转进入旋风分离器9中进行气-固分离。气-固分离后的废热空气由顶端排气管902排出并通过余热输送管906再次加入预烘干室627内对秸秆湿物料的预烘干过程；气-固分离后的干秸秆碎料落入旋风分离器9的底部，并通过1#星型卸料器903和排料管904排放进入集料仓10中集料。

(5)秸秆干碎料的储运系统：所述秸秆干碎料的储运系统，是由集料仓10、带推车13的储料罐11和电子台秤12组成，储料罐11放置在电子台秤12上，电子台秤12放置在推车13上。

在使用时，当排入集料仓10中的秸秆干碎料一定量时，定期打开集料仓10下端的2#星型卸料器102，排入置于推车13上的储料罐11中，并通过储料罐11底部设置的电子台秤12计量称重达标后，由推车13运走，卸罐，再次进入储运。

以上所述实施例仅是对本实用新型的技术方案而非限制技术方案，是本实用新型的主要特征、优点和具体范例而已，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，在不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。