自动清洗负压杯工装的制作方法

本实用新型涉及电池生产辅助设备技术领域，具体涉及自动清洗负压杯工装。

背景技术：

锂离子电池作为新能源在各领域的应用越来越普及，对于电池的制作，检测也迎来诸多技术革新，化成针床在化成负压杯抽取电解液气泡而导致少量电解液进入到负压杯，从而使电解液在负压杯中产生结晶，长久使用则会发生堵塞负压吸嘴的问题，在针对负压杯结构上，现多采用漏斗式的结构，防止挂壁结晶的产生，但是使用时间久后，还是不可避免出现结晶的情况，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的自动清洗负压杯工装，可自动清洗负压杯，定期对负压杯进行清洗维护，且根据需求可兼容不同长度尺寸的电池。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含溶剂池、分流板、蠕动泵、出水口、进气管、上封板、液体收集盒和主控板，溶剂池下侧壁左侧的前后两侧均设置有进气管，溶剂池下侧内侧壁的中心固定有主控板，主控板的左右两侧均设置有数个分流板，分流板下侧的数个凸起上均滑动设置有滑槽，且通过定位销固定，滑槽的通过固定件与溶剂池下侧的内侧壁固定连接，分流板的内部等距插设有数个防腐蚀管，且防腐蚀管的上端穿过分流板的上侧后，露设在分流板的上侧，防腐蚀管的另一端分别通过多通接头与蠕动泵连接，数个蠕动泵分别固定在溶剂池下侧内侧壁的四角上，蠕动泵与主控板连接，主控板与电源座连接，电源座与外部电源连接，右侧前后两侧的蠕动泵之间设置有液体收集盒，该液体收集盒设置于溶剂池内部的右侧，溶剂池的下侧壁上等距设有数个出水口，溶剂池的右上侧设有上封板，该上封板的前后两侧分别与溶剂池前后两侧的上侧壁固定连接。

进一步地，所述的溶剂池前侧壁的左右两侧均设有拉手。

进一步地，所述的溶剂池前侧壁的中心固定有负压表。

进一步地，所述的溶剂池前侧壁中心的上侧设有二维码粘贴位。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的自动清洗负压杯工装，可自动清洗负压杯，定期对负压杯进行清洗维护，且根据需求可兼容不同长度尺寸的电池，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：

溶剂池1、分流板2、蠕动泵3、出水口4、进气管5、上封板6、液体收集盒7、主控板8、滑槽9、防腐蚀管10、电源座11、拉手12、负压表13、二维码粘贴位14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含溶剂池1、分流板2、蠕动泵3、出水口4、进气管5、上封板6、液体收集盒7和主控板8，溶剂池1下侧壁左侧的前后两侧均设置有进气管5，溶剂池1下侧内侧壁的中心通过螺栓固定有主控板8，主控板8的左右两侧均设置有数个分流板2，分流板2下侧的数个凸起上均滑动设置有滑槽9，且通过定位销固定，该凸起与分流板2为一体成型，凸起滑动设置在滑槽9内，滑槽9的通过固定件与溶剂池1下侧的内侧壁固定连接，滑槽9通过螺栓与固定件固定连接，固定件的两端分别通过螺栓固定在溶剂池1下侧的内侧壁上，分流板2的内部等距插设有数个防腐蚀管10，且防腐蚀管10的上端穿过分流板2的上侧后，露设在分流板2的上侧，防腐蚀管10的上端分别通过多通接头与蠕动泵3连接，数个蠕动泵3分别通过螺栓固定在溶剂池1下侧内侧壁的四角上，蠕动泵3与主控板8连接，主控板8与电源座11连接，电源座11与外部电源连接，右侧前后两侧的蠕动泵3之间设置有液体收集盒7，该液体收集盒7设置于溶剂池1内部的右侧，溶剂池1的下侧壁上等距设有数个出水口4，溶剂池1的右上侧设有上封板6，该上封板6的前后两侧分别通过螺栓与溶剂池1前后两侧的上侧壁固定连接，溶剂池1前后两侧壁的左右两侧均通过螺栓固定有拉手12，可便于小范围的搬运，拆装，溶剂池1前侧壁中心的下侧通过螺栓固定有负压表13，可通过负压表13检测溶剂池1内的压力值，溶剂池1前侧壁中心的上侧设有二维码粘贴位14，可将本工装的二维码贴至二维码粘贴位14，方便了解到工装的信息。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先根据电池的长度来移动分流板2的位置，然后将出水口4堵住，再将清洗液注入溶剂池1内，确保溶剂池1的密封性合格后，再将负压杯套在分流板2的上侧，启动蠕动泵3，蠕动泵3将清洗液传送至防腐蚀管10内，然后再由下至上形成冲击力经负压吸嘴喷射至负压杯中，冲洗后，再将反向启动蠕动泵3，蠕动泵3通过防腐蚀管10将负压杯内的清洗液抽回至溶剂池1中，反复冲洗几次后，最后将负压杯中的清洗液抽取，且持续运行一段时间，以确保清洗液全部抽出，溶剂池1的前侧壁上设有负压表13，可通过负压表13检测溶剂池1内的压力值，溶剂池1前后两侧壁上的拉手12可便于小范围的搬运，拆装。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：本具体实施方式所述的自动清洗负压杯工装，可自动清洗负压杯，定期对负压杯进行清洗维护，且根据需求可兼容不同长度尺寸的电池，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动清洗负压杯工装，其特征在于：它包含溶剂池(1)、分流板(2)、蠕动泵(3)、出水口(4)、进气管(5)、上封板(6)、液体收集盒(7)和主控板(8)，溶剂池(1)下侧壁左侧的前后两侧均设置有进气管(5)，溶剂池(1)下侧内侧壁的中心固定有主控板(8)，主控板(8)的左右两侧均设置有数个分流板(2)，分流板(2)下侧的数个凸起上均滑动设置有滑槽(9)，且通过定位销固定，滑槽(9)的通过固定件与溶剂池(1)下侧的内侧壁固定连接，分流板(2)的内部等距插设有数个防腐蚀管(10)，且防腐蚀管(10)的上端穿过分流板(2)的上侧后，露设在分流板(2)的上侧，防腐蚀管(10)的另一端分别通过多通接头与蠕动泵(3)连接，数个蠕动泵(3)分别固定在溶剂池(1)下侧内侧壁的四角上，蠕动泵(3)与主控板(8)连接，主控板(8)与电源座(11)连接，电源座(11)与外部电源连接，右侧前后两侧的蠕动泵(3)之间设置有液体收集盒(7)，该液体收集盒(7)设置于溶剂池(1)内部的右侧，溶剂池(1)的下侧壁上等距设有数个出水口(4)，溶剂池(1)的右上侧设有上封板(6)，该上封板(6)的前后两侧分别与溶剂池(1)前后两侧的上侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动清洗负压杯工装，其特征在于：所述的溶剂池(1)前后两侧壁的左右两侧均设有拉手(12)。

3.根据权利要求1所述的自动清洗负压杯工装，其特征在于：所述的溶剂池(1)前侧壁中心的下侧固定有负压表(13)。

4.根据权利要求1所述的自动清洗负压杯工装，其特征在于：所述的溶剂池(1)前侧壁中心的上侧设有二维码粘贴位(14)。

技术总结
自动清洗负压杯工装，本实用新型涉及电池生产辅助设备技术领域；溶剂池下侧壁左侧的前后两侧均设置有进气管，溶剂池下侧内侧壁的中心固定有主控板，主控板的左右两侧设置有数个分流板，分流板下侧的数个凸起上均滑动设置有滑槽，分流板的内部等距插设有数个防腐蚀管，防腐蚀管的另一端分别通过多通接头与蠕动泵连接，蠕动泵分别固定在溶剂池下侧内侧壁的四角上，蠕动泵与主控板连接，主控板与电源座连接，右侧前后两侧的蠕动泵之间设置有液体收集盒，溶剂池的下侧壁上等距设有出水口，溶剂池的右上侧设有上封板，可自动清洗负压杯，定期对负压杯进行清洗维护，且根据需求可兼容不同长度尺寸的电池，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

技术研发人员：黄国伟;韦世成;陈杰;王守模
受保护的技术使用者：广东恒翼能科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021.01.01