一种油墨料缸用快速清洗装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别是一种油墨料缸用快速清洗装置。

背景技术：

目前，在油墨生产过程中，通常是通过料缸来盛装油墨生产用的各个配料，然后在添加配料的同时需要采用搅拌设备进行搅拌，并且是需要不停的进行进行搅拌，以使得油墨内的各组分相互混合均匀，保证油墨效果。

在搅拌结束后，需要将料缸内的油墨倒出，送入下一工序，料缸需要清洗后才能进行再次使用，目前，一般都是采用人工对料缸进行清洗，一手拿着水管，一手拿着毛刷，不仅清洗效率低，清洗效果不够好，而且清洗时，水管一直出水，极大的浪费了水资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、清洗效果好、清洗效率高的油墨料缸用快速清洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种油墨料缸用快速清洗装置，该装置包括机架，机架的顶部安装有横梁，横梁通过顶升装置安装在机架上；在横梁的一端安装有竖向设置的清洗轴，清洗轴通过轴承和轴承座安装在横梁上，在横梁上还安装有用于驱动清洗轴转动的动力机构；清洗轴的顶部通过旋转接头与外部供水管道连通，清洗轴的内部中空，在清洗轴的下部固定连通有若干喷嘴；在清洗轴的下部固定安装有若干竖向设置的清洗刷，在清洗轴的底部还固定安装有若干横向设置的清洗刷。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用快速清洗装置，所述横梁上固定安装有竖向设置的导向杆，机架上固定安装有与导向杆配合的导向套。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用快速清洗装置，清洗刷均通过缓冲弹簧与清洗轴固定连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用快速清洗装置，所述喷嘴设置有3组，每组喷嘴设置有3个，3组喷嘴在清洗轴上从上至下依次设置，每组3个喷嘴沿清洗轴的周向均匀设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用快速清洗装置，清洗轴下部的清洗刷设置有3组，每组清洗刷设置有4个，3组清洗刷在清洗轴上从上至下依次设置，每组4个清洗刷沿清洗轴的周向均匀设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用快速清洗装置，所述顶升装置为液压缸，液压缸固定安装在机架上，横梁横向固定安装在液压缸的活塞杆的端部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨料缸用快速清洗装置，所述动力机构为驱动电机，清洗轴与驱动电机的输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型通过清洗刷与喷嘴进行配合，对油墨料缸进行喷水、刷洗，清洗效果好；清洗轴通过旋转接头外接供水管道，在转动的同时能够进行通水，实现边喷水，边清洗；其次，顶升装置可以驱动横梁上下移动，进而带动清洗轴上下移动，进而对油墨料缸大范围清洗，避免产生清洗死角。该装置设计合理、使用方便，通过清洗刷与喷嘴的相互配合，可以对油墨料缸进行边喷水边清洗，或者先喷水后清洗，清洗效果好，清洗效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种油墨料缸用快速清洗装置，该装置包括机架1，机架1的顶部安装有横梁2，横梁2通过顶升装置9安装在机架1上；在横梁2的一端安装有竖向设置的清洗轴3，清洗轴3通过轴承和轴承座安装在横梁2上，在横梁2上还安装有用于驱动清洗轴3转动的动力机构；清洗轴3的顶部通过旋转接头8与外部供水管道13连通，清洗轴3的内部中空，清洗轴3的底部封闭，在清洗轴3的下部固定连通有若干喷嘴7，便于外部供水管道13向清洗轴3内通入清洗水，再通过喷嘴7向外喷出；在清洗轴3的下部固定安装有若干竖向设置的清洗刷4，在清洗轴3的底部还固定安装有若干横向设置的清洗刷4。清洗轴3下部的清洗刷4为现有技术中的圆柱状毛刷，包括支撑筒和固定连接在支撑筒上的毛刷部分，用于对油墨料缸的内侧壁进行刷洗；清洗轴3底部的清洗刷4为现有技术中的球状毛刷，包括支撑球体和固定连接在支撑球体上的毛刷部分，用于对油墨料缸的内底壁进行刷洗；旋转接头8采用现有技术中的旋转接头8，是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，旋转接头8的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置；本申请采用旋转接头8用于实现清洗轴3与外部供水管道13进行转动连接，既实现清洗水输入清洗轴3，又避免影响清洗轴3的转动；

机架1为一个方形底座，顶升装置9固定安装在方形底座上，横梁2为一个长方体状的支撑块，固定安装在顶升装置9的输出端；清洗轴3安装在横梁2的一端，横梁2的另一端固定安装有配重块12，用于保持横梁2两端平衡；动力机构用于驱动清洗轴3转动，进而带动清洗刷4和喷嘴7转动，从而实现清洗刷4和喷嘴7对油墨料缸内壁进行旋转喷水、擦洗，保证清洗效果；顶升装置9用于带动横梁2上下移动，进而带动清洗轴3上下移动，从而带动清洗刷4与喷嘴7进行上下大范围清洗，进一步提高清洗效率。

所述横梁2上固定安装有竖向设置的导向杆10，机架1上固定安装有与导向杆10配合的导向套11。导向杆10的一端固定连接在横梁2上，导向杆10的另一端贯穿导向套11，导向套11上设置有导向杆10配合的导向孔；导向杆10与导向套11配合用于在顶升装置9驱动横梁2上下移动时起到导向作用，避免横向在上下移动过程中发生转动，影响正常的清洗操作。

清洗刷4均通过缓冲弹簧5与清洗轴3固定连接。缓冲弹簧5采用不锈钢弹簧或者塑料弹簧，不会生锈，使用寿命长；缓冲弹簧5的设置有两个作用，一个作用是使清洗刷4与油墨料缸进行软接触，避免刮伤油墨料缸的内壁；另一个作用是使得清洗刷4可以始终与油墨料缸内壁接触，保证清洗效果。

所述喷嘴7设置有3组，每组喷嘴7设置有3个，3组喷嘴7在清洗轴3上从上至下依次设置，每组3个喷嘴7沿清洗轴3的周向均匀设置，用于在清洗轴3转动时，进行360°喷水，保证对油墨料缸内壁进行均匀、全面喷水，方便后续清洗。

清洗轴3下部的清洗刷4设置有3组，每组清洗刷4设置有4个，3组清洗刷4在清洗轴3上从上至下依次设置，每组4个清洗刷4沿清洗轴3的周向均匀设置，用于在清洗轴3转动时，对油墨料缸内壁进行均匀、全面刷洗，保证清洗效果。

3组喷嘴7与3组清洗刷4在清洗轴3上依次间隔设置，便于更好的进行喷水、清洗。

所述顶升装置9为液压缸，液压缸固定安装在机架1上，横梁2横向固定安装在液压缸的活塞杆的端部。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，可以很好的驱动横梁2上下移动。

所述动力机构为驱动电机6，清洗轴3与驱动电机6的输出端传动连接；清洗轴3通过轴承和轴承座竖向安装在横梁2上，清洗轴3上固定安装有传动轮，驱动电机6的输出端固定安装有固定轮，传动轮与固定轮上套装有传动链，驱动电机6驱动固定轮转动，进而通过传动链、传动轮带动清洗轴3转动。