一种光伏板清洗用滚刷的制作方法

技术领域：

本实用新型属于光伏板清洗设备技术领域，特别涉及一种光伏板清洗用滚刷。

背景技术：
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太阳能热发电是指利用光伏板将低密度的太阳能汇聚到焦斑处,使其生成高密度的能量,然后由工作流体将其转换成热能,再利用热能发电.太阳能热发电主要有塔式,槽式,碟式等方式,需要解决的关键技术问题有系统设计,光学,热学,材料等问题。在中国西部和北部的浑善达克沙地,科尔沁沙地,呼伦贝尔沙地,准噶尔盆地沙漠等地区具备建设大型太阳能热电站的应用前景。

现阶段我国已在西部广泛铺设光伏发电板，用于汲取太阳能这一自然资源，但是，在无防护架构设施的先决条件下，光伏发电板由于长时间暴露在空气中，会积累大量的灰尘，届时严重影响光伏板的太阳能采集效率，在水资源匮乏的西部，利用常见的水和清洗剂处理灰尘只会增添当地水资源负担，而传统的滚刷效率低下很难处理光伏板表面的积尘问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光伏板清洗用滚刷。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种光伏板清洗用滚刷，包括滚刷机构、曲型套杆、衔接杆、固定摁扣、滚刷把手以及滚刷，所述滚刷机构一侧安装有曲型套杆，所述曲型套杆末端套设于衔接杆外部，所述衔接杆末端外侧套设有滚刷把手，所述滚刷把手末端和衔接杆的连接处外侧安装有固定摁扣，所述滚刷机构外侧设有滚刷。

作为优选，所述滚刷两端均固定于传动机构支撑板上，所述传动机构支撑板外侧设有同步轮b，所述滚刷通过同步轮b与传动机构支撑板转动连接，两个所述传动机构支撑板另一侧各设有一个同步轮a，每个所述同步轮a均外置连接一个同步电机，两个所述同步电机转动方向相反，所述传动机构支撑板外侧安装有传动机构防护盖板。

作为优选，所述曲型套杆末端焊接有套杆安装板，所述滚刷机构内部位于两个传动机构支撑板之间安装有固定板，所述滚刷机构和曲型套杆之间通过套杆安装板和固定板连接。

作为优选，所述同步轮b和同步轮a外侧套设有同步带，且同步带内侧设有与同步轮b和同步轮a外部啮合的齿槽。

作为优选，所述同步电机上下两侧均设有滚刷合盖，所述滚刷合盖和曲型套杆的接触面设有固定卡口。

作为优选，所述同步电机顶部的滚刷合盖上开凿有若干散热防尘孔，且散热防尘孔上安装有金属防护网。

作为优选，所述滚刷机构和滚刷合盖之间的传动机构支撑板之间安装有弧形挡板，所述弧形挡板为弧形结构。

作为优选，所述滚刷采用0.3mm的尼龙刷丝。

作为优选，两个所述同步电机外均连接导线，所述同步电机外接的导线穿过衔接杆末端的导线限位孔以及衔接杆安装于滚刷把手内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将曲型套杆、衔接杆以及滚刷把手调整至适用于使用者的长度并通过固定摁扣固定其长度，再将滚刷机构上的滚刷对准需要清洗的光伏板正面进行除尘，全程操作不需要用到传统清洁方法所需要的清洁剂及水源，功能实用，操作简单，较传统滚刷转动速度更快，清洗效率更高，不仅提高了清洗效率，同时为缺水地区的光伏发电板的清洗工作节省了大量的水资源，减少当地的水资源负担。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的滚刷机构外部结构图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、滚刷机构；2、曲型套杆；3、衔接杆；4、固定摁扣；5、滚刷把手；6、滚刷；7、传动机构防护盖板；8、散热防尘孔；9、固定卡口；10、滚刷合盖；11、同步轮b；12、同步带；13、同步轮a；14、同步电机；15、导线限位孔；16、固定板；17、传动机构支撑板；18、套杆安装板；19、弧形挡板。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种光伏板清洗用滚刷，包括滚刷机构1、曲型套杆2、衔接杆3、固定摁扣4、滚刷把手5以及滚刷6，滚刷机构1一侧安装有曲型套杆2，曲型套杆2末端套设于衔接杆3外部，衔接杆3末端外侧套设有滚刷把手5，滚刷把手5末端和衔接杆3的连接处外侧安装有固定摁扣4，滚刷机构1外侧设有滚刷6。

进一步的，滚刷6两端均固定于传动机构支撑板17上，传动机构支撑板17外侧设有同步轮b11，滚刷6通过同步轮b11与传动机构支撑板17转动连接，两个传动机构支撑板17另一侧各设有一个同步轮a13，每个同步轮a13均外置连接一个同步电机14，两个同步电机14转动方向相反，转动速度更快，清洗效率更高，传动机构支撑板17外侧安装有传动机构防护盖板7，使滚刷6方便转动。

进一步的，曲型套杆2末端焊接有套杆安装板18，滚刷机构1内部位于两个传动机构支撑板17之间安装有固定板16，滚刷机构1和曲型套杆2之间通过套杆安装板18和固定板16连接，优化整体结构。

进一步的，同步轮b11和同步轮a13外侧套设有同步带12，且同步带12内侧设有与同步轮b11和同步轮a13外部啮合的齿槽，方便传动操作。

进一步的，同步电机14上下两侧均设有滚刷合盖10，滚刷合盖10和曲型套杆2的接触面设有固定卡口9，便于曲型套杆2的安装。

进一步的，同步电机14顶部的滚刷合盖10上开凿有若干散热防尘孔8，且散热防尘孔8上安装有金属防护网，以达到良好的散热效果。

进一步的，滚刷机构1和滚刷合盖10之间的传动机构支撑板17之间安装有弧形挡板19，弧形挡板19为弧形结构，防止灰尘飞溅。

进一步的，滚刷6采用0.3mm的尼龙刷丝，质地柔软，毛刷密集，防止刮伤发电板的同时达到经济实惠的目的。

进一步的，两个同步电机14外均连接导线，同步电机14外接的导线穿过衔接杆3末端的导线限位孔15以及衔接杆3安装于滚刷把手5内部，优化导线的排线结构，同时方便为两个同步电机14提供电力支持。

具体的：一种光伏板清洗用滚刷，使用时，首先将本实用新型通过曲型套杆2、衔接杆3以及滚刷把手5调整至适用于使用者的长度并通过固定摁扣4固定其长度，再将滚刷机构1上的滚刷6对准需要清洗的光伏板正面进行除尘，全程操作不需要用到传统清洁方法所需要的清洁剂及水源，功能实用，操作简单，不仅提高了清洗效率，同时为缺水地区的光伏发电板的清洗工作节省了大量的水资源，其中，滚刷6两端均固定于传动机构支撑板17上，传动机构支撑板17外侧设有同步轮b11，滚刷6通过同步轮b11与传动机构支撑板17转动连接，两个传动机构支撑板17另一侧各设有一个同步轮a13，每个同步轮a13均外置连接一个同步电机14，两个同步电机14转动方向相反，转动速度更快，清洗效率更高，传动机构支撑板17外侧安装有传动机构防护盖板7，使滚刷6方便转动；曲型套杆2末端焊接有套杆安装板18，滚刷机构1内部位于两个传动机构支撑板17之间安装有固定板16，滚刷机构1和曲型套杆2之间通过套杆安装板18和固定板16连接，优化整体结构；同步轮b11和同步轮a13外侧套设有同步带12，且同步带12内侧设有与同步轮b11和同步轮a13外部啮合的齿槽，方便传动操作；同步电机14上下两侧均设有滚刷合盖10，滚刷合盖10和曲型套杆2的接触面设有固定卡口9，便于曲型套杆2的安装；同步电机14顶部的滚刷合盖10上开凿有若干散热防尘孔8，且散热防尘孔8上安装有金属防护网，以达到良好的散热效果；滚刷机构1和滚刷合盖10之间的传动机构支撑板17之间安装有弧形挡板19，弧形挡板19为弧形结构，防止灰尘飞溅；滚刷6采用0.3mm的尼龙刷丝，质地柔软，毛刷密集，防止刮伤发电板的同时达到经济实惠的目的；两个所述同步电机14外均连接导线，所述同步电机14外接的导线穿过衔接杆3末端的导线限位孔15以及衔接杆3安装于滚刷把手5内部，优化导线的排线结构，同时方便为两个同步电机14提供电力支持。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。