火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构的制作方法

火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构。
3.

背景技术：
：
4.目前在国内电厂有应用业绩的脱硫废水零排放方法主要有：多效蒸发结晶、mvr蒸发结晶、反渗透处理配合结晶、正渗透膜处理配合结晶和烟道喷雾蒸发结晶。
5.其中，现有烟道喷雾蒸发结晶工艺的脱硫废水零排放旁路取烟烟道及喷雾器布置方式为：每台机组设两个旁路蒸发室，从scr出口烟道取烟，每两个取烟口汇到一个旁路蒸发室中，两个旁路蒸发烟道再分别汇到空预器出口水平烟道中；旁路蒸发系统将12支喷雾器梯级布置在单个旁路蒸发室上，且在烟道截面上喷雾器呈90
°
交替螺旋下降布置，喷雾器顺着烟气方向45
°
，喷枪置于烟道外部。在这个方式中，存在如下缺点：
6.（1）取烟烟道1以呈90
°
进入旁路蒸发塔，采用“侧部进烟+导流格栅板”的方式（如图1所示）；该方式在实际工程应用中，左右烟气对冲导致的烟气流场混乱，以至于导流格栅板2实际上不能起均流到作用，流场不均导致与旁路下游废水喷雾器的换热不佳，容易导致喷雾贴壁沾灰的问题；
7.（2）喷雾器采用螺旋布置，旁路烟道从上到下烟气温度逐渐降低，下部喷雾器与烟气换热温差减小，容易发生废水喷雾蒸发不完全的现象，并且喷雾器数量设置过多，靠近烟道底部的喷雾器由于烟气温度过低基本无法投入使用，造成浪费。
8.

技术实现要素：
：
9.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构，结构设计合理，不仅利于下游烟气与喷雾器的换热，而且增强了废水的蒸发速度和蒸发效果。
10.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构，包括蒸发塔本体和位于蒸发塔本体上方的取烟烟道，所述蒸发塔本体顶部设有进烟口；所述取烟烟道呈y形状，取烟烟道的上部左右两端对称设有以利于进烟的输入口，取烟烟道的底部设有输出口，所述输出口通过上端直径大、下端直径小的变径管与进烟口相连通，所述变径管与取烟烟道的连接处设有若干个绕着蒸发塔本体的轴线呈圆周均布的喷雾器。
11.进一步的，所述取烟烟道包括左右对称分布的左取烟烟道和右取烟烟道，所述左取烟烟道与右取烟烟道均为弧形状，左取烟烟道与右取烟烟道的弧口相背向分布，以使取烟烟道呈y形状。
12.进一步的，所述左取烟烟道的上部左端设有左输入口，左取烟烟道的底部设有左输出口；所述右取烟烟道的上部右端设有右输入口，右取烟烟道的底部设有右输出口。
13.进一步的，所述左取烟烟道与右取烟烟道的弧度均为90
°
。
14.进一步的，所述左输入口和右输入口的轴线水平设置；所述左输出口与右输出口的轴线竖直设置。
15.进一步的，所述喷雾器为八个且位于同一水平面。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）将y形状的取烟烟道设置在蒸汽塌的顶部，左右烟气汇集动能损失大大减小，流场分布更加均匀，有利于下游烟气与喷雾器的换热；（2）喷雾器设置在取烟烟道与变径管的连接处，增加了废水喷雾与烟气的换热温差，进而增强了废水的蒸发速度和蒸发效果。
17.附图说明：
18.图1是现有技术中取烟烟道的构造示意图；
19.图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；
20.图3是图2中的a-a剖面示意图。
21.图中：
22.1-取烟烟道：2-导流格栅板；3-蒸发塔本体；4-变径管；5-喷雾器；6-左取烟烟道；7-右取烟烟道；8-左输入口；9-左输出口；10-右输入口；11-右输出口。
23.具体实施方式:
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图2～3所示，本实用新型一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构，包括蒸发塔本体3和位于蒸发塔本体3上方的取烟烟道1，所述蒸发塔本体3顶部设有进烟口；所述取烟烟道1呈y形状，取烟烟道1的上部左右两端对称设有以利于进烟的输入口，取烟烟道1的底部设有输出口，所述输出口通过上端直径大、下端直径小的变径管4与进烟口相连通，所述变径管4与取烟烟道1的连接处设有八个绕着蒸发塔本体3的轴线呈圆周均布的喷雾器5，八个喷雾器位于同一水平面。将y形状的取烟烟道设置在蒸汽塌的顶部，左右烟气汇集动能损失大大减小，流场分布更加均匀，有利于下游烟气与喷雾器的换热；同时y形状的取烟烟道形成高速区，喷雾器设置在高速区与变径管的连接处的同一截面，增加了废水喷雾与烟气的换热温差，进而增强了废水的蒸发速度和蒸发效果。
27.本实施例中，所述取烟烟道1包括左右对称分布的左取烟烟道6和右取烟烟道7，所述左取烟烟道6与右取烟烟道7均为弧形状，且弧度为90
°
，左取烟烟道6与右取烟烟道7的弧口相背向分布，以使取烟烟道呈y形状。所述左取烟烟道6的上部左端设有左输入口8，左取烟烟道6的底部设有左输出口9；所述右取烟烟道7的上部右端设有右输入口10，右取烟烟道7的底部设有右输出口11。
28.本实施例中，所述左输入口8和右输入口10的轴线水平设置；所述左输出口9与右输出口11的轴线竖直设置。
29.本实施例中，左取烟烟道6的下端与右取烟烟道7的下端之间可以是相连通，也可以是互不连通的。优选的，取烟烟道的尺寸为1220*1220*1220mm。
30.本实施例中，所述变径管4的上端直径为1220mm、下端直径为2020mm。
31.本实施例中，所述喷雾器5穿出蒸发塔本体3，用于与喷枪相连接。
32.本实用新型的优点在于：（1）将y形状的取烟烟道设置在蒸汽塌的顶部，改为“顶部
进烟”方式，取消传统技术中的导流格栅板，并且取烟烟道的直径比蒸发塔的直径小，形成“高速区”， 左右烟气汇集动能损失大大减小，流场分布更加均匀，有利于下游烟气与喷雾器的换热；（2）所有喷雾器设置于高速区与变径管连接位置的同一截面的高温区进行安装，大大减少了运行中上下喷雾器因为烟温变化导致相互影响的问题，喷雾器布置在高温区，增加了废水喷雾与烟气的换热温差，进而增强了废水的蒸发速度和蒸发效果。（3）将单个蒸发塔喷雾器数量由传统的12支减少至8支，减少了数量，但是增加了喷雾器投用率，实际废水处理能力并没有减少，反而有所增加；同时减少了实际运行过程中的维护量，节约成本。
33.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
34.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
35.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
36.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。