本发明涉及一种烟气的净化工艺。
背景技术：
：随着社会发展和科学技术的进步，环境污染问题得到了社会各界的高度重视，大气污染问题尤为突出，特别是烟气中含尘含so2的烟气对大气污染非常严重，这也是近年来国家有关部门重点监控的对象。为此，国家相关部门不断完善环保立法，环保标准日益严格，尤其是自2016年开始实施新修订版的《大气污染防治法》，对众多烟气的排放标准提出了严格的要求，特别限值地区so2的排放浓度要求不高于30mg/nm3，传统脱硫工艺后烟气中so2的排放浓度已经不能满足30mg/m3的要求。这就要求脱硫工艺及系统能够同时满足烟气中so2浓度值在波动范围内满足30mg/nm3的大气污染物特别排放限值，同时，还要保证脱硫系统运行稳定、高效、低耗、节能等要求。针对上述问题，现有的脱硫方法已不能满足特别限值地区so2的排放浓度不高于30mg/nm3的超低排放标准，需要研发一种新的适用于烟气so2浓度超低排放的脱硫方法。技术实现要素：针对所提到的问题，本发明提供了一种烟气的净化工艺，步骤包括：1)脱硫1.1将烟气从一级脱硫塔底部的进气口进入，所述一级脱硫塔内竖向设置多条水管，所述水管上均匀设置多个喷水嘴，所述一级脱硫塔顶部设置有喷淋装置；1.2在烟气进入一级脱硫塔的同时，一级脱硫塔顶部的喷淋装置和喷嘴均喷射出碳酸氢钠溶液，所述碳酸氢钠溶液与从底部进入的烟气接触，所述碳酸氢钠溶液的质量浓度为50-100g/l；1.3烟气从一级脱硫塔顶部的出气口排出，经二级脱硫塔顶部的进气口进入；1.4脱硫剂经设置在二级脱硫塔顶部的加湿机加湿后进入二级脱硫塔，与进入二级脱硫塔的烟气发生反应；2)冷却将脱硫后的烟气从冷却塔底部的进气口进入，所述冷却塔内设置多根冷却管，所述多根冷却管竖直方向平行排列且彼此连通，所述冷却管的一端连接有进水口，另一端连接有出水口，冷却管之外的空间形成烟道；3)脱硝3.1制备脱硝剂按照重量份将氧化钙10～15份、三氧化二铁5～8份、二氧化硅3～5份、硅藻土6～9份、膨润土3～5份、草炭土3～5份，混合均匀，研磨成粒径为100～120目的粉末；然后将20～25份的氨水与粉末以100转/min离心搅拌30～35min，即得脱销剂；3.2，脱销塔的侧壁上设置有多个脱销喷枪，所述脱销喷枪连接脱销剂容器，将冷却后的烟气从脱销塔的顶部的进气口进入，所述脱销喷枪向脱销塔内喷射脱销剂，脱销剂与烟气混合，喷射的时间通过烟道截面积和流速实现控制，使脱销反应充分；4)将经过脱销后的烟气进入布袋除尘器除尘后排出。优选方案是：所述脱硫剂粒度为2～5mm，所述脱硫剂cao含量为75～80％。优选方案是：所述布袋除尘器设置在所述脱销塔的上方，其包括进气口和出气口，所述布袋除尘器的进气口与所述脱销塔的出气口连通，所述布袋除尘器出气口将经过除尘后的烟气排出。优选方案是：所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内均设置有两层脱硫塔搅拌轴，所述搅拌轴使得脱硫剂与烟气充分反应。优选方案是：所述脱销喷枪的喷射夹角为30～50°。优选方案是：所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内均设置有气力输送装置。本发明提供了一种烟气的净化工艺，有益效果如下：1、烟气通过脱硫、冷却、脱销和除尘工艺，满足烟气中so2浓度值在波动范围内满足30mg/nm3的超低排放要求；2、本发明提供的工艺操作简捷方便，脱销下率高，维护成本低。具体实施方式下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1本实施例提供了一种烟气的净化工艺，步骤包括：1)脱硫1.1将烟气从一级脱硫塔底部的进气口进入，所述一级脱硫塔内竖向设置多条水管，所述水管上均匀设置多个喷水嘴，所述一级脱硫塔顶部设置有喷淋装置；1.2在烟气进入一级脱硫塔的同时，一级脱硫塔顶部的喷淋装置和喷嘴均喷射出碳酸氢钠溶液，所述碳酸氢钠溶液与从底部进入的烟气接触，所述碳酸氢钠溶液的质量浓度为50g/l；1.3烟气从一级脱硫塔顶部的出气口排出，经二级脱硫塔顶部的进气口进入；1.4脱硫剂经设置在二级脱硫塔顶部的加湿机加湿后进入二级脱硫塔，与进入二级脱硫塔的烟气发生反应，所述脱硫剂粒度为2～5mm，所述脱硫剂cao含量为75％，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内均设置有两层脱硫塔搅拌轴，所述搅拌轴使得脱硫剂与烟气充分反应，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内均设置有气力输送装置；2)冷却将脱硫后的烟气从冷却塔底部的进气口进入，所述冷却塔内设置多根冷却管，所述多根冷却管竖直方向平行排列且彼此连通，所述冷却管的一端连接有进水口，另一端连接有出水口，冷却管之外的空间形成烟道；3)脱硝3.1制备脱硝剂按照重量份将氧化钙10份、三氧化二铁5份、二氧化硅3份、硅藻土6份、膨润土3份、草炭土3份，混合均匀，研磨成粒径为100目的粉末；然后将20份的氨水与粉末以100转/min离心搅拌30min，即得脱销剂；3.2，脱销塔的侧壁上设置有多个脱销喷枪，所述脱销喷枪连接脱销剂容器，将冷却后的烟气从脱销塔的顶部的进气口进入，所述脱销喷枪向脱销塔内喷射脱销剂，脱销剂与烟气混合，喷射的时间通过烟道截面积和流速实现控制，使脱销反应充分，所述脱销喷枪的喷射夹角为30°；4)将经过脱销后的烟气进入布袋除尘器除尘后排出，所述布袋除尘器设置在所述脱销塔的上方，其包括进气口和出气口，所述布袋除尘器的进气口与所述脱销塔的出气口连通，所述布袋除尘器出气口将经过除尘后的烟气排出。采用实施例1的技术工艺来处理烟气，具体结果见表1：烟气nox(mg/nm3)so2(mg/nm3)烟尘(mg/nm3)处理前6651568245处理后18298表1结论：经过本实施例提供的工艺，各类氧化物的浓度降低，符合排放标准。实施例2本实施例提供了一种烟气的净化工艺，步骤包括：1)脱硫1.1将烟气从一级脱硫塔底部的进气口进入，所述一级脱硫塔内竖向设置多条水管，所述水管上均匀设置多个喷水嘴，所述一级脱硫塔顶部设置有喷淋装置；1.2在烟气进入一级脱硫塔的同时，一级脱硫塔顶部的喷淋装置和喷嘴均喷射出碳酸氢钠溶液，所述碳酸氢钠溶液与从底部进入的烟气接触，所述碳酸氢钠溶液的质量浓度为100g/l；1.3烟气从一级脱硫塔顶部的出气口排出，经二级脱硫塔顶部的进气口进入；1.4脱硫剂经设置在二级脱硫塔顶部的加湿机加湿后进入二级脱硫塔，与进入二级脱硫塔的烟气发生反应，所述脱硫剂粒度为5mm，所述脱硫剂cao含量为80％，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内均设置有两层脱硫塔搅拌轴，所述搅拌轴使得脱硫剂与烟气充分反应，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内均设置有气力输送装置；2)冷却将脱硫后的烟气从冷却塔底部的进气口进入，所述冷却塔内设置多根冷却管，所述多根冷却管竖直方向平行排列且彼此连通，所述冷却管的一端连接有进水口，另一端连接有出水口，冷却管之外的空间形成烟道；3)脱硝3.1制备脱硝剂按照重量份将氧化钙15份、三氧化二铁8份、二氧化硅5份、硅藻土9份、膨润土5份、草炭土5份，混合均匀，研磨成粒径为120目的粉末；然后将25份的氨水与粉末以100转/min离心搅拌35min，即得脱销剂；3.2，脱销塔的侧壁上设置有多个脱销喷枪，所述脱销喷枪连接脱销剂容器，将冷却后的烟气从脱销塔的顶部的进气口进入，所述脱销喷枪向脱销塔内喷射脱销剂，脱销剂与烟气混合，喷射的时间通过烟道截面积和流速实现控制，使脱销反应充分，所述脱销喷枪的喷射夹角为50°；4)将经过脱销后的烟气进入布袋除尘器除尘后排出，所述布袋除尘器设置在所述脱销塔的上方，其包括进气口和出气口，所述布袋除尘器的进气口与所述脱销塔的出气口连通，所述布袋除尘器出气口将经过除尘后的烟气排出。采用实施例2的技术工艺来处理烟气，具体结果见表2：烟气nox(mg/nm3)so2(mg/nm3)烟尘(mg/nm3)处理前6651568245处理后17267表2结论：经过本实施例提供的工艺，各类氧化物的浓度降低，符合排放标准。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出。当前第1页12