一种钢材加工用铁锈清理装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体的，涉及一种钢材加工用铁锈清理装置。

背景技术：

钢材在投入使用前，都需要刷漆处理以达到美观和耐用，而刷漆前除锈是一道关键工序，以往工人对钢板除锈采用人工用钢丝刷打磨完成，结果是效率低、打磨效果差，而专业的除锈设备，结构复杂，造价成本高，不便于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种钢材加工用铁锈清理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体底台，主体底台的一侧位置固定开设有清洗池，清洗池的内部固定嵌入设置喷头，喷头位于清洗池的内侧一边位置，喷头的一端位置固定连接外部输水管，和外部输水设备进行连接，主体底台的顶端位置固定连接电机，清洗池的内部底端位置固定连接滤板，主体底台的顶端固定连接有操作腔，操作腔的顶端位置固定连接有外腔框，外腔框的顶端位置翻转连接有顶盖，顶盖一端和外腔框的顶端一侧翻转连接，顶盖的表面固定嵌入设置有调节杆，调节杆的底端位置固定连接有限位管套，操作腔的内侧位置固定连接清除层，操作腔的底端位置设有连接腔，连接腔的内部固定连接限位板。

优选的，所述调节杆设置为液压伸缩杆，液压缸对应设置在外腔框表面，且调节杆贯穿顶盖设置，调节杆和电机电性连接。

优选的，所述限位管套呈竖向两段式柱体设置，且限位管套的两侧位置固定连接伸缩杆，伸缩杆对应的电机设置在外腔框内部。

优选的，所述操作腔为双层设置，内层层体和外层层体之间进行旋转连接，且内层层体呈螺旋设置。

优选的，所述清除层，清除层位于操作腔的内侧两侧位置，且清除层设置为金属磨砂层。

优选的，所述限位板位于连接腔的内侧两边位置，且限位板突出连接腔的两侧表面设置。

本实用新型提供了一种钢材加工用铁锈清理装置，具有以下有益效果：

1、该种钢材加工用铁锈清理装置，通过调节杆，带动底端位置的限位管套进行升降，同时配合两段分体设置的限位管套，在外侧伸缩杆的横向带动下，向内夹紧，对管状制品的顶端位置进行固定。

2、该种钢材加工用铁锈清理装置，通过套接旋转设置的操作腔，在将管状制品嵌入在操作腔中的时候，旋转套接的操作腔配合内侧位置的清除层对管状制品表面进行除锈处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的操作腔内部结构剖视图。

图3为本实用新型的外腔框内部结构剖视图。

图1-3中：1-主体底台，2-清洗池，3-喷头，4-滤板，5-电机，6-操作腔，7-顶盖，8-外腔框，9-清除层，10-连接腔，11-限位板，12-调节杆，13-限位管套。

具体实施方式

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种钢材加工用铁锈清理装置，包括主体底台1，主体底台1的一侧位置固定开设有清洗池2，清洗池2的内部固定嵌入设置喷头3，喷头3位于清洗池2的内侧一边位置，喷头3的一端位置固定连接外部输水管，和外部输水设备进行连接，主体底台1的顶端位置固定连接电机5，清洗池2的内部底端位置固定连接滤板4，主体底台1的顶端固定连接有操作腔6，操作腔6的顶端位置固定连接有外腔框8，外腔框8的顶端位置翻转连接有顶盖7，顶盖7一端和外腔框8的顶端一侧翻转连接，顶盖7的表面固定嵌入设置有调节杆12，调节杆12的底端位置固定连接有限位管套13，操作腔6的内侧位置固定连接清除层9，操作腔6的底端位置设有连接腔10，连接腔10的内部固定连接限位板11。

本实施例中，调节杆12设置为液压伸缩杆，液压缸对应设置在外腔框8表面，且调节杆12贯穿顶盖7设置，调节杆12和电机5电性连接。

本实施例中，限位管套13呈竖向两段式柱体设置，且限位管套13的两侧位置固定连接伸缩杆，伸缩杆对应的电机设置在外腔框8内部，通过调节杆12，带动底端位置的限位管套13进行升降，同时配合两段分体设置的限位管套13，在外侧伸缩杆的横向带动下，向内夹紧，对管状制品的顶端位置进行固定。

本实施例中，操作腔6为双层设置，内层层体和外层层体之间进行旋转连接，且内层层体呈螺旋设置。

本实施例中，清除层9，清除层9位于操作腔6的内侧两侧位置，且清除层9设置为金属磨砂层，通过套接旋转设置的操作腔6，在将管状制品嵌入在操作腔6中的时候，旋转套接的操作腔6配合内侧位置的清除层9对管状制品表面进行除锈处理。

本实施例中，限位板11位于连接腔10的内侧两边位置，且限位板11突出连接腔10的两侧表面设置。

在使用本实用新型一种钢材加工用铁锈清理装置时，首先，使用人员将装置连接外部电源，在确保装置相关的控制设备和电源可进行正常使用的情况下，使用人员将需要进行除锈的钢管和管状制品放置在操作腔6内部，这时使用人员翻转顶盖7，使得顶盖7位于外腔框8的顶部位置，电机5带动顶盖7顶部嵌入设置的调节杆12进行升降，带动调节杆12底端位置的限位管套13，使用人员使得限位管套13套接在管状制品的顶端位置，分体设置的限位管套13在两侧伸缩杆的带动向内夹紧，对管状制品进行限位固定，这时双层设置的操作腔6内层进行旋转，内侧位置的清除层9对管状制品的表面进行除锈清理，随着内层旋转，内层沿操纵腔6的外层向下移动，在限位板11的作用下，保持内层结构螺旋下落的稳定性，在除锈完毕之后，将管状制品抽出，放入在清洗池2中，对其进行清洗。

技术特征：

1.一种钢材加工用铁锈清理装置，包括主体底台(1)，其特征在于：主体底台(1)的一侧位置固定开设有清洗池(2)，清洗池(2)的内部固定嵌入设置喷头(3)，喷头(3)位于清洗池(2)的内侧一边位置，喷头(3)的一端位置固定连接外部输水管，和外部输水设备进行连接，主体底台(1)的顶端位置固定连接电机(5)，清洗池(2)的内部底端位置固定连接滤板(4)，主体底台(1)的顶端固定连接有操作腔(6)，操作腔(6)的顶端位置固定连接有外腔框(8)，外腔框(8)的顶端位置翻转连接有顶盖(7)，顶盖(7)一端和外腔框(8)的顶端一侧翻转连接，顶盖(7)的表面固定嵌入设置有调节杆(12)，调节杆(12)的底端位置固定连接有限位管套(13)，操作腔(6)的内侧位置固定连接清除层(9)，操作腔(6)的底端位置设有连接腔(10)，连接腔(10)的内部固定连接限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用铁锈清理装置，其特征在于：所述调节杆(12)设置为液压伸缩杆，液压缸对应设置在外腔框(8)表面，且调节杆(12)贯穿顶盖(7)设置，调节杆(12)和电机(5)电性连接。

3.根据权利要求1所述的钢材加工用铁锈清理装置，其特征在于：所述限位管套(13)呈竖向两段式柱体设置，且限位管套(13)的两侧位置固定连接伸缩杆，伸缩杆对应的电机设置在外腔框(8)内部。

4.根据权利要求1所述的钢材加工用铁锈清理装置，其特征在于：所述操作腔(6)为双层设置，内层层体和外层层体之间进行旋转连接，且内层层体呈螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的钢材加工用铁锈清理装置，其特征在于：所述清除层(9)，清除层(9)位于操作腔(6)的内侧两侧位置，且清除层(9)设置为金属磨砂层。

6.根据权利要求1所述的钢材加工用铁锈清理装置，其特征在于：所述限位板(11)位于连接腔(10)的内侧两边位置，且限位板(11)突出连接腔(10)的两侧表面设置。

技术总结
本实用新型提供了一种钢材加工用铁锈清理装置，属于钢材加工技术领域，包括主体底台，主体底台的一侧位置固定开设有清洗池，清洗池的内部固定嵌入设置喷头，喷头位于清洗池的内侧一边位置，喷头的一端位置固定连接外部输水管，和外部输水设备进行连接，主体底台的顶端位置固定连接电机，清洗池的内部底端位置固定连接滤板。通过调节杆，带动底端位置的限位管套进行升降，同时配合两段分体设置的限位管套，在外侧伸缩杆的横向带动下，向内夹紧，对管状制品的顶端位置进行固定，通过套接旋转设置的操作腔，在将管状制品嵌入在操作腔中的时候，旋转套接的操作腔配合内侧位置的清除层对管状制品表面进行除锈处理。

技术研发人员：严诚
受保护的技术使用者：杭州杰瓯工贸有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.05.07