一种中药生产车间废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体地讲，涉及一种中药生产车间废水处理系统。

背景技术：

中药废水是一种污染物种类繁多、成份复杂的高浓度难降解有机废水，该废水虽无毒但有害，由于浓度高、有机物含量大、直接排放会对环境造成严重污染，其中以煎煮提取产生的原药药汁残液、过滤、蒸馏等单元操作中所排废水水量最大，污染程度最高。

由于生产工艺的差异，中药废水的水质和水量波动大，稳定性差，含有大量大颗粒固体污染，且成分复杂、色度较高、cod浓度大、有机污染物浓度高、悬浮物尤其是木质素等比重较轻难于沉淀的有机物含量高，废水的可生化性较好，而且由于产品更换周期短，随着产品的更换，废水水质、水量经常波动，极不稳定，因此，中药废水故而被定性为较难处理的工业废水。

因此，有必要设计一种系统完善、处理效果好的中药生产车间废水处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统完善、有效去除废水中的色度、cod的中药生产车间废水处理系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种中药生产车间废水处理系统，其特征在于：包括通过管路依次连接的预处理池、调质池、沉淀池、稀释池和硝化-反硝化池；所述预处理池用于对中药废水进行初步过滤处理，其顶部倾斜设置有过滤网，其底部设置有一号提升泵，所述一号提升泵的出水口处连接一号水管，所述一号水管与调质池接通；所述调质池用于对中药废水进行ph值调节以及絮凝处理，其顶部设置有絮凝剂投入口、ph调节剂投入口和搅拌桨，所述搅拌桨伸进调质池内部，调质池的底部设置有二号提升泵，所述二号提升泵的出水口处连接二号水管，所述二号水管与沉淀池接通；所述沉淀池用于对调质之后的废水进行沉淀处理，沉淀后得到的上清液进入到稀释池中用清水进行稀释，所述稀释池连接有清水通入水管；所述稀释池还连接有三号水管，三号水管上安装有抽水泵；稀释池内部安装有搅拌器；所述硝化-反硝化池包括厌氧池和好氧池，所述三号水管与厌氧池接通，厌氧池内的水溢流到好氧池内，所述好氧池内的污泥通过污泥回流泵回流到厌氧池内；所述厌氧池内设置有二号搅拌桨，所述好氧池内设置有mbr膜反应器和生物填料，并在厌氧池和好氧池内均设置活性炭吸附球；所述mbr膜反应器连接有出水管，所述出水管上设置有自吸泵。

优选的，所述调质池还安装有ph在线监测仪器和液位检测器；所述ph在线监测仪器的探头伸进调质池内部废水中，所述液位检测器安装在调质池顶部下面位置。

优选的，该废水处理系统还包括压滤机，所述好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机的进料口连接，压滤机的回流液通过二号管道流入好氧池；所述一号管道上设置有螺杆泵，所述二号管道上设置有隔膜泵；所述压滤机为板框压滤机。

优选的，所述硝化-反硝化池还包括罗茨风机，所述罗茨风机通过输气管路通向mbr膜反应器。

优选的，所述絮凝剂投入口用于投入聚合硅酸硫酸铁絮凝剂，ph调节剂投入口用于投入纯碱或者石灰。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、设置絮凝剂投入口和ph调节剂投入口，方便加入聚合硅酸硫酸铁絮凝剂和纯碱或者石灰，达到改善废水水质并使水中悬浮物絮凝，有效去除废水中的cod和色度；

2、由于中药废水浓度大，不易处理，故在沉淀池后设置稀释池，对废水进行稀释，将高浓度废水稀释为易处理的低浓度废水；

3、硝化-反硝化处理池对废水中的有机污染物进行处理，去除氨氮，并利用活性炭吸附球进一步进行吸附净化，使处理后产生的水能达到杂用水回用标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：预处理池1、调质池2、沉淀池3、稀释池4、硝化-反硝化池5、压滤机6、螺杆泵7、污泥回流泵8、隔膜泵9、

过滤网11、一号提升泵12、一号水管13、

ph在线监测仪器21、絮凝剂投入口22、液位检测器23、搅拌桨24、ph调节剂投入口25、二号提升泵26、二号水管27、

清水通入水管41、三号水管42、抽水泵43、

二号搅拌桨51、活性炭吸附球52、输气管路53、罗茨风机54、mbr膜反应器55、出水管56、自吸泵57、生物填料58。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1。

本实施例中公开了一种中药生产车间废水处理系统，其包括通过管路依次连接的预处理池1、调质池2、沉淀池3、稀释池4、硝化-反硝化池5和压滤机6。

本实施例中，预处理池1用于对中药废水进行初步过滤处理，过滤掉废水中的大颗粒固体污染物，预处理池1顶部倾斜设置有过滤网11，底部设置有一号提升泵12，一号提升泵12的出水口处连接一号水管13，一号水管13与调质池2接通；一号提升泵12将预处理池1中的废水抽入到调质池2中。

本实施例中，调质池2用于对中药废水进行ph值调节以及絮凝处理，其顶部设置有絮凝剂投入口22、ph调节剂投入口25和搅拌桨24，搅拌桨24伸进调质池2内部，调质池2的底部设置有二号提升泵26，二号提升泵26的出水口处连接二号水管27，二号水管27与沉淀池3接通。调质池2还安装有ph在线监测仪器21和液位检测器23；ph在线监测仪器21的探头伸进调质池2内部废水中，液位检测器23安装在调质池2顶部下面位置。

本实施例中，絮凝剂投入口22用于投入聚合硅酸硫酸铁絮凝剂，ph调节剂投入口25用于投入纯碱或者石灰。聚合硅酸硫酸铁絮凝剂用于去除水中cod、色度，使悬浮物聚集，纯碱或者石灰用于调节水质，当ph在线监测仪器21检测到池内废水的ph值满足要求时，停止投入纯碱或者石灰。液位检测器23用于检测调质池2内的水位，水位满足要求时通知二号提升泵26停止工作。搅拌桨24用于使投入的聚合硅酸硫酸铁絮凝剂、纯碱或者石灰分布均匀。

本实施例中，沉淀池3用于对调质之后的废水进行沉淀处理，沉淀后得到的上清液进入到稀释池4中用清水进行稀释，沉淀池3具体结构采用现有技术。

本实施例中，稀释池4连接有清水通入水管41；稀释池4还连接有三号水管42，三号水管42上安装有抽水泵43；稀释池4内部安装有搅拌器，搅拌器使得废水快速稀释均匀。稀释池4对废水进行稀释，将高浓度废水稀释为易处理的低浓度废水。

本实施例中，硝化-反硝化池5包括罗茨风机54、厌氧池和好氧池，三号水管42与厌氧池接通，厌氧池内的水溢流到好氧池内，好氧池内的污泥通过污泥回流泵8回流到厌氧池内；厌氧池内设置有二号搅拌桨51，好氧池内设置有mbr膜反应器55和生物填料58，并在厌氧池和好氧池内均设置活性炭吸附球52，活性炭吸附球进一步进行吸附净化，mbr膜反应器55连接有出水管56，出水管56上设置有自吸泵57。罗茨风机54通过输气管路53通向mbr膜反应器55，定期开启罗茨风机增加mbr膜反应器内的溶氧量。

本实施例中，好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机6的进料口连接，压滤机6为板框压滤机。压滤机6的回流液通过二号管道流入好氧池；一号管道上设置有螺杆泵7，二号管道上设置有隔膜泵9；当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时，开启压滤机6进行排泥，压制成泥饼回收利用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。