一种工业管道内壁清洁工具的制作方法

本实用新型涉及一种清洁工具，具体是一种工业管道内壁清洁工具。

背景技术：

工业管道中的无缝钢管内壁会附着不易清除的氧化皮、氧化锈，尤其是焊道部位更严重。氧化皮、氧化锈是无缝钢管高温热处理后特有的现象，热处理后放置时间长，氧化皮生成得多。缝钢管内壁附着的氧化皮、氧化锈用一般的抹布等擦挫不易处理干净，如清理不干净，装置建成、直接进油后，氧化皮、氧化锈将最终进入催化剂床层、吸附剂床层和精密电气、仪表、阀门等设备内，给装置开工、长周期运行带来极大的威胁。

现有无缝钢管内壁清洁方式存在的缺点是：①采用抹布擦除管道内壁氧化皮，对于dn500以下、长度超过10m的小口径管道内壁清理不到位，仅能擦除近管口位置的氧化皮；②工业管道管径多，标准不同，管径大小也不同，现有的带刷头的清洁工具不能适应多管径清洁应用需求，需随管径变化更换刷头和支撑杆件，不方便使用，影响工作效率；③现有的手动拖拽氧化皮的清理工具，采用手动旋转拖拽，费工费时，且由于人为因素较大，加之清洁力度限制，管道内壁清洁度不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、制作成本低、实用性强、操作简便的工业管道内壁清洁工具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业管道内壁清洁工具，包括由扁钢条围成的圆形外框，所述的圆形外框的内侧固定有支撑机构，所述的支撑机构与一驱动装置的输出端相连，所述的圆形外框的外周壁上呈辐射状等间隔分布有多根第一支撑杆，每根所述的第一支撑杆在所述的圆形外框的外侧的伸出长度可调，每根所述的第一支撑杆的外端安装有一个刷头。

本工业管道内壁清洁工具结构简单，制作成本低，实用性强，操作简便，适合工人使用，是一种专用于无缝钢管等工业钢制管道的清洁工具，可明显提高工业管道内壁的清洁效率和清洁操作便捷程度，解决工业管道内部清洁不到位情况，保证工业管道通长内壁的清洁度，为装置投用后的平稳运行打好基础。

本清洁工具使用时，操作人员手持工具，将圆形外框置于需清洁的管段的管口处，开启驱动装置，带动支撑机构旋转，由支撑机构带动圆形外框和多个刷头一起旋转，通过多个刷头去除管口内壁的氧化皮、氧化锈等杂物，操作人员缓慢推动工具，逐步完成整个管段的除锈清洁工作。上述除锈工序可重复进行，以保证管道内壁清洁度的最优。

本清洁工具通过多根第一支撑杆支撑刷头，且多根第一支撑杆在圆形外框的外侧的伸出长度可调，从而本清洁工具可通用于一定管径范围内的管道内壁的清洁施工，保证对不同管径的工业管道内壁的清洁效率。

作为优选，所述的圆形外框的周壁上等间隔开设有多个安装孔，所述的多根第一支撑杆均为双头螺栓，每根所述的第一支撑杆的内端穿过一个所述的安装孔伸入所述的圆形外框的内侧，每根所述的第一支撑杆上螺纹连接有螺母，所述的螺母压紧所述的圆形外框的外侧面，每根所述的第一支撑杆的外端同轴安装有两个钢丝轮，每个所述的刷头由所述的两个钢丝轮压紧固定。进一步地，所述的刷头为钢丝刷、钢丝球或由管道加工后的废屑条制作而成的刷头。上述第一支撑杆及刷头的结构设计简单、材料易得、便于现场就地取材及装配，有效降低清洁工具的制作成本，同时便于多根第一支撑杆在圆形外框的外侧的伸出长度的调节。在实际应用中，除双头螺栓和螺母配合的方式外，也可以将第一支撑杆制作成弹力式，保证一定管径范围内本清洁工具的有效使用。

作为优选，所述的支撑机构包括中心连接件、连接杆和三根第二支撑杆，所述的中心连接件设置在所述的圆形外框的中心，每根所述的第二支撑杆的两端分别焊接在所述的中心连接件的外壁和所述的圆形外框的内壁上，所述的三根第二支撑杆在所述的圆形外框的内壁上的焊点位于所述的圆形外框的内侧面的三等分位置，所述的连接杆的两端分别与所述的中心连接件和所述的驱动装置的输出端同轴固定连接。上述支撑机构结构简单，在实现对圆形外框的可靠支撑的同时，可将驱动装置的动力有效传递至圆形外框。按照管道长度不同，可配置不同长度的连接杆。

进一步地，所述的三根第二支撑杆均为双头螺栓，所述的中心连接件为镀锌钢管，以进一步降低清洁工具的制作成本。

作为优选，所述的驱动装置为电钻。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型工业管道内壁清洁工具结构简单，制作成本低，实用性强，操作简便，适合工人使用，是一种专用于无缝钢管等工业钢制管道的清洁工具，可明显提高工业管道内壁的清洁效率和清洁操作便捷程度，解决工业管道内部清洁不到位情况，保证工业管道通长内壁的清洁度，为装置投用后的平稳运行打好基础。

附图说明

图1为实施例中工业管道内壁清洁工具的正视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的工业管道内壁清洁工具，如图1所示，包括由扁钢条围成的圆形外框1，圆形外框1的内侧固定有支撑机构2，支撑机构2与一驱动装置（图中未示出）的输出端相连，本实施例中，驱动装置为电钻，圆形外框1的外周壁上呈辐射状等间隔分布有八根第一支撑杆3，每根第一支撑杆3在圆形外框1的外侧的伸出长度可调，每根第一支撑杆3的外端安装有一个刷头31，本实施例中，刷头31可以为钢丝刷、钢丝球或由管道加工后的废屑条制作而成的刷头31。

实施例1中，圆形外框1的周壁上等间隔开设有八个安装孔11，八根第一支撑杆3均为双头螺栓，每根第一支撑杆3的内端穿过一个安装孔11伸入圆形外框1的内侧，每根第一支撑杆3上螺纹连接有螺母32，螺母32压紧圆形外框1的外侧面，每根第一支撑杆3的外端同轴安装有两个钢丝轮33，每个刷头31由两个钢丝轮33压紧固定。

实施例2的工业管道内壁清洁工具，与实施例1的区别在于，实施例2中，支撑机构2包括中心连接件21、连接杆（图中未示出）和三根第二支撑杆22，本实施例中，中心连接件21为镀锌钢管，三根第二支撑杆22均为双头螺栓，中心连接件21设置在圆形外框1的中心，每根第二支撑杆22的两端分别焊接在中心连接件21的外壁和圆形外框1的内壁上，三根第二支撑杆22在圆形外框1的内壁上的焊点位于圆形外框1的内侧面的三等分位置，连接杆的两端分别与中心连接件21和驱动装置的输出端同轴固定连接。

以实施例2为例，本清洁工具使用时，操作人员手持工具，将圆形外框1置于需清洁的管段的管口处，开启电钻，通过连接杆带动圆形外框1和八个刷头31匀速旋转，过八个刷头31去除管口内壁的氧化皮、氧化锈等杂物，操作人员缓慢推动工具，逐步完成整个管段的除锈清洁工作。本清洁工具可明显提高工业管道内壁的清洁效率和清洁操作便捷程度，解决工业管道内部清洁不到位情况，保证工业管道通长内壁的清洁度，为装置投用后的平稳运行打好基础。

技术特征：

1.一种工业管道内壁清洁工具，其特征在于，包括由扁钢条围成的圆形外框，所述的圆形外框的内侧固定有支撑机构，所述的支撑机构与一驱动装置的输出端相连，所述的圆形外框的外周壁上呈辐射状等间隔分布有多根第一支撑杆，每根所述的第一支撑杆在所述的圆形外框的外侧的伸出长度可调，每根所述的第一支撑杆的外端安装有一个刷头。

2.根据权利要求1所述的一种工业管道内壁清洁工具，其特征在于，所述的圆形外框的周壁上等间隔开设有多个安装孔，所述的多根第一支撑杆均为双头螺栓，每根所述的第一支撑杆的内端穿过一个所述的安装孔伸入所述的圆形外框的内侧，每根所述的第一支撑杆上螺纹连接有螺母，所述的螺母压紧所述的圆形外框的外侧面，每根所述的第一支撑杆的外端同轴安装有两个钢丝轮，每个所述的刷头由所述的两个钢丝轮压紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种工业管道内壁清洁工具，其特征在于，所述的刷头为钢丝刷、钢丝球或由管道加工后的废屑条制作而成的刷头。

4.根据权利要求1所述的一种工业管道内壁清洁工具，其特征在于，所述的支撑机构包括中心连接件、连接杆和三根第二支撑杆，所述的中心连接件设置在所述的圆形外框的中心，每根所述的第二支撑杆的两端分别焊接在所述的中心连接件的外壁和所述的圆形外框的内壁上，所述的三根第二支撑杆在所述的圆形外框的内壁上的焊点位于所述的圆形外框的内侧面的三等分位置，所述的连接杆的两端分别与所述的中心连接件和所述的驱动装置的输出端同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业管道内壁清洁工具，其特征在于，所述的三根第二支撑杆均为双头螺栓，所述的中心连接件为镀锌钢管。

6.根据权利要求1所述的一种工业管道内壁清洁工具，其特征在于，所述的驱动装置为电钻。

技术总结
本实用新型公开了一种工业管道内壁清洁工具，包括由扁钢条围成的圆形外框，所述的圆形外框的内侧固定有支撑机构，所述的支撑机构与一驱动装置的输出端相连，所述的圆形外框的外周壁上呈辐射状等间隔分布有多根第一支撑杆，每根所述的第一支撑杆在所述的圆形外框的外侧的伸出长度可调，每根所述的第一支撑杆的外端安装有一个刷头。本实用新型工业管道内壁清洁工具结构简单，制作成本低，实用性强，操作简便，适合工人使用，是一种专用于无缝钢管等工业钢制管道的清洁工具，可明显提高工业管道内壁的清洁效率和清洁操作便捷程度，解决工业管道内部清洁不到位情况，保证工业管道通长内壁的清洁度，为装置投用后的平稳运行打好基础。

技术研发人员：曹巍
受保护的技术使用者：中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021.04.02