一种管道内壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及再生胶技术领域，尤其涉及一种管道内壁清洗装置。

背景技术：

我国是一个橡胶消费的大国，同时也是一个橡胶资源短缺的国家，在自然资源日益匮乏和能源及其短缺的今天，再生胶技术就显得尤为重要，把废橡胶回收、利用好，变废为宝已经形成了一定规模的产业链，也具有了完整的生产工艺以及设备。在预热、脱硫、捏炼和挤出等工序中，采用螺杆、螺旋进行胶料的运输和处理，并且需要进行高温的加热，这样长时间的工作，容易造成管壁上的粘结有残余的橡胶及其他杂质，影响设备的工作效率。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的再生胶生产设备的管壁上易粘接有橡胶等杂质，对设备的工作效率存在影响的问题，提出了一种管道内壁清洗装置，包括动力装置、清洗装置和干燥装置；所述动力装置由液压泵和伸缩杆组成，所述伸缩杆远离液压泵的一端设有电机；所述清洗装置包括空心转轴和清理杆，所述空心转轴上均匀套装有轴套，且轴套与清理杆之间通过连杆相连，所述空心转轴的底部还安装有环形挡板，且环形挡板的直径与管道内壁的直径相同，所述环形挡板与空心转轴之间为可拆卸连接；所述清理杆设有若干个，且均匀分布在空心转轴的四周，所述清理杆远离空心转轴的一侧均匀设有若干刮刀和清理刷，且刮刀和清理刷相间排列；所述干燥装置包括依次连接的鼓风机、电加热器和热风总管，其中热风总管贯穿空心转轴的空心，且热风总管的末端设有多组出风口，其中出风口均匀的分布在热风总管的管壁上。

通过采用上述技术方案，再生胶生产过程中预热、硫化、捏炼的设备大都为圆筒状的结构，动力装置上的电机能够给清洗装置提供旋转的动力，液压泵能够控制清洗装置在管道内行进，清洗装置中的空心转轴能够通过旋转驱动清理杆对管壁上的残留物进行清理，刮刀能够将粘附的杂质进行刮下，清理刷能够将挂下的杂质进行刷除，并通过底部的环形挡板对杂质进行收集；清理装置在管道内沿着管壁运动时，经过多次刮出和刷洗有效的将管壁清理干净，干燥装置中的鼓风机将电加热器中的热气体传递到热风总管内，并随着热风总管到出风口，对经过清洗的管壁进行干燥。

作为优选的，所述空心转轴的顶部通过固定板与伸缩杆连接，且空心转轴的连接处套装有轴承，所述空心转轴上还套装有齿轮，且所述齿轮与由电机驱动的齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，空心转轴与电机相对固定，整个清洗装置能够通过液压泵驱动的伸缩杆进行控制，实现在管壁内的上下运动，并且空心转轴与固定板通过轴承连接，在电机轴上的齿轮驱动空心转轴上的齿轮时，空心转轴能够转动，从而实现与空心转轴相连的清理杆的转动。

作为优选的，所述固定板上还设有水箱，且水箱与电机关于空心转轴对称，所述水箱底部连接有水管，且水管底部设有淋喷头。

通过采用上述技术方案，固定板上设有的水箱通过水管连接淋喷头，通过淋喷头将水撒入旋转工作的清洗装置内，根据离心力的作用，喷洒的水能够对管壁进行清洗，且充分与管壁上杂质结合，更加易于刮除和刷洗。

作为优选的，所述连杆与轴套、连杆与清理杆之间均为活动连接，所述连杆与清理杆之间还连接有铰接杆。

通过采用上述技术方案，连杆连接的轴套和清理杆均采用活动的连接方式，通过铰接杆来固定，可以控制清理杆与空心转轴之间的距离，满足不同内径的管道的清洗。

作为优选的，所述空心转轴底部的环形挡板上设有环形的槽体，所述槽体的中心连接有空心转轴，槽体四周的环形面与管道的内壁接触。

通过采用上述技术方案，环形挡板上设有的环形槽体，能够将管壁上刮下来的、刷洗的杂质进行收集，避免杂质卡在环形挡板与管壁之间，影响正常的内壁清洗。

作为优选的，所述清理杆设有两个，且关于空心转轴对称，所述清理杆上的刮刀的高度小于清理刷的高度。

通过采用上述技术方案，清理杆设有两个，且对称设置，能在满足转动过程中对管壁的清洗，清理杆上的刮刀的高度小于清理刷，当刮刀与管壁接触时，清理刷与管壁接触的更为紧密，有效的确保经过刮刀刮下来的杂质能够被清理刷走，提高了清洗效率。

作为优选的，所述热风总管与空心转轴的入口和出口处均采用轴承连接，且热风总管为可伸缩的管道。

通过采用上述技术方案，热风总管与空心转轴之间采用轴承连接，可以让空心转轴转动时，热风总管保持不动，并且在清洗装置在管道内进行运动时，可伸缩的热风总管也能够随之运动，不需要移动鼓风机和电加热器的位置。

作为优选的，所述热风总管的末端的出风口处安装有风机，风机位于出风口的上端，且出风口设有两排，且圆周阵列在热风总管壁上。

通过采用上述技术方案，热风总管的末端安装的风机，可以对末端的出风口施加压力，使得从出风口吹出的空气具有更大的动力，有效的提高对管壁的干燥效率。

综上所述，本实用新型集管壁的清洗、干燥于一体，通过动力装置中的液压泵驱动清洗装置在管道中运动，并通过电机驱动清洗装置转动，对管壁中的杂质进行刮除和刷洗，在末端进行杂质的收集，经过清洗之后直接通过热风总管进行干燥，实现了一体化操作。有效的解决了再生胶生产设备的管壁上易粘接有橡胶等杂质，对设备的工作效率存在影响的问题，并且操作方便快捷。

附图说明

图1是一种管道内壁清洗装置整体结构示意图；

图2是一种管道内壁清洗装置中清洗装置示意图；

图3是一种管道内壁清洗装置中的环形挡板和槽体的结构示意图；

图4是一种管道内壁清洗装置中出风口和空心转轴的结构示意图。

附图标记：1、动力装置；11、液压泵；12、伸缩杆；13、电机；14、固定板；15、齿轮；2、清洗装置；21、空心转轴；22、清理杆；23、轴套；24、连杆；25、环形挡板；26、刮刀；27、清理刷；28、水箱；29、水管；230、淋喷头；231、铰接杆；232、槽体；3、干燥装置；31、鼓风机；32、电加热器；33、热风总管；34、出风口；35、风机；4、轴承。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3及图4所示：一种管道内壁清洗装置，包括动力装置1、清洗装置2和干燥装置3；动力装置1由液压泵11和伸缩杆12组成，伸缩杆12远离液压泵11的一端设有电机13；清洗装置2包括空心转轴21和清理杆22，空心转轴21上均匀套装有轴套23，且轴套23与清理杆22之间通过连杆24相连，空心转轴21的底部还安装有环形挡板25，且环形挡板25的直径与管道内壁的直径相同，环形挡板25与空心转轴21之间为可拆卸连接；清理杆22设有若干个，且均匀分布在空心转轴21的四周，清理杆22远离空心转轴21的一侧均匀设有若干刮刀26和清理刷27，且刮刀26和清理刷27相间排列；干燥装置3包括依次连接的鼓风机31、电加热器32和热风总管33，其中热风总管33贯穿空心转轴21的空心，且热风总管33的末端设有多组出风口34，其中出风口34均匀的分布在热风总管33的管壁上。再生胶生产过程中预热、硫化、捏炼的设备大都为圆筒状的结构，动力装置1上的电机13能够给清洗装置2提供旋转的动力，液压泵11能够控制清洗装置2在管道内行进，清洗装置2中的空心转轴21能够通过旋转驱动清理杆22对管壁上的残留物进行清理，刮刀26能够将粘附的杂质进行刮下，清理刷27能够将挂下的杂质进行刷除，并通过底部的环形挡板25对杂质进行收集；清理装置在管道内沿着管壁运动时，经过多次刮出和刷洗有效的将管壁清理干净，干燥装置3中的鼓风机31将电加热器32中的热气体传递到热风总管33内，并随着热风总管33到出风口34，对经过清洗的管壁进行干燥。

如图1及图2所示：空心转轴21的顶部通过固定板14与伸缩杆12连接，且空心转轴21的连接处套装有轴承4，空心转轴21上还套装有齿轮15，且齿轮15与由电机13驱动的齿轮15啮合。空心转轴21与电机13相对固定，整个清洗装置2能够通过液压泵11驱动的伸缩杆12进行控制，实现在管壁内的上下运动，并且空心转轴21与固定板14通过轴承4连接，在电机13转轴上的齿轮15驱动空心转轴21上的齿轮15时，空心转轴21能够转动，从而实现与空心转轴21相连的清理杆22的转动。

如图1及图2所示：固定板14上还设有水箱28，且水箱28与电机13关于空心转轴21对称，水箱28底部连接有水管29，且水管29底部设有淋喷头230。固定板14上设有的水箱28通过水管29连接淋喷头230，通过淋喷头230将水撒入旋转工作的清洗装置2内，根据离心力的作用，喷洒的水能够对管壁进行清洗，且充分与管壁上杂质结合，更加易于刮除和刷洗。

如图1及图2所示：连杆24与轴套23、连杆24与清理杆22之间均为活动连接，连杆24与清理杆22之间还连接有铰接杆231。连杆24连接的轴套23和清理杆22均采用活动的连接方式，通过铰接杆231来固定，可以控制清理杆22与空心转轴21之间的距离，满足不同内径的管道的清洗。

实施例2

如图1、图2、图3及图4所示：一种管道内壁清洗装置，包括动力装置1、清洗装置2和干燥装置3；动力装置1由液压泵11和伸缩杆12组成，伸缩杆12远离液压泵11的一端设有电机13；清洗装置2包括空心转轴21和清理杆22，空心转轴21上均匀套装有轴套23，且轴套23与清理杆22之间通过连杆24相连，空心转轴21的底部还安装有环形挡板25，且环形挡板25的直径与管道内壁的直径相同，环形挡板25与空心转轴21之间为可拆卸连接；清理杆22设有若干个，且均匀分布在空心转轴21的四周，清理杆22远离空心转轴21的一侧均匀设有若干刮刀26和清理刷27，且刮刀26和清理刷27相间排列；干燥装置3包括依次连接的鼓风机31、电加热器32和热风总管33，其中热风总管33贯穿空心转轴21的空心，且热风总管33的末端设有多组出风口34，其中出风口34均匀的分布在热风总管33的管壁上。再生胶生产过程中预热、硫化、捏炼的设备大都为圆筒状的结构，动力装置1上的电机13能够给清洗装置2提供旋转的动力，液压泵11能够控制清洗装置2在管道内行进，清洗装置2中的空心转轴21能够通过旋转驱动清理杆22对管壁上的残留物进行清理，刮刀26能够将粘附的杂质进行刮下，清理刷27能够将挂下的杂质进行刷除，并通过底部的环形挡板25对杂质进行收集；清理装置在管道内沿着管壁运动时，经过多次刮出和刷洗有效的将管壁清理干净，干燥装置3中的鼓风机31将电加热器32中的热气体传递到热风总管33内，并随着热风总管33到出风口34，对经过清洗的管壁进行干燥。

如图1、图2及图3所示：空心转轴21底部的环形挡板25上设有环形的槽体232，槽体232的中心连接有空心转轴21，槽体232四周的环形面与管道的内壁接触。环形挡板25上设有的环形槽体232，能够将管壁上刮下来的、刷洗的杂质进行收集，避免杂质卡在环形挡板25与管壁之间，影响正常的内壁清洗。

如图1及图2所示：清理杆22设有两个，且关于空心转轴21对称，清理杆22上的刮刀26的高度小于清理刷27的高度。清理杆22设有两个，且对称设置，能在满足转动过程中对管壁的清洗，清理杆22上的刮刀26的高度小于清理刷27，当刮刀26与管壁接触时，清理刷27与管壁接触的更为紧密，有效的确保经过刮刀26刮下来的杂质能够被清理刷27走，提高了清洗效率。

如图1及图2所示：热风总管33与空心转轴21的入口和出口处均采用轴承4连接，且热风总管33为可伸缩的管道。热风总管33与空心转轴21之间采用轴承4连接，可以让空心转轴21转动时，热风总管33保持不动，并且在清洗装置2在管道内进行运动时，可伸缩的热风总管33也能够随之运动，不需要移动鼓风机31和电加热器32的位置。

如图1、图2及图4所示：热风总管33的末端的出风口34处安装有风机35，风机35位于出风口34的上端，且出风口34设有两排，且圆周阵列在热风总管33壁上。热风总管33的末端安装的风机35，可以对末端的出风口34施加压力，使得从出风口34吹出的空气具有更大的动力，有效的提高对管壁的干燥效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。