一种具有快速絮凝功能的净水装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种具有快速絮凝功能的净水装置。


背景技术：

2.工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因，工业废水种类繁多，成分复杂，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害。
3.在污水净化处理中，把污水放入絮凝池中加入絮凝剂等药剂，再通过搅拌机进行搅拌，在搅拌机和絮凝剂的作用下水中分散的固体颗粒会絮凝在一起，使污水中的悬浮微粒集聚变大，加速粒子沉淀，实现污水和沉淀物的分离，在絮凝沉淀过程中，需要将污水与絮凝剂进行搅拌，使二者相互混合。
4.但现有搅拌装置均大都是固定式，拆卸不方便，对后期维护造成很大不方便，增加了维护工人的劳动负担；且只能在指定位置进行搅拌，不能进行调节，使得很多区域没有搅拌充分。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速絮凝功能的净水装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有快速絮凝功能的净水装置，包括底箱，所述底箱为开口朝上竖向放置的圆形箱状且底部为倒锥形，所述底箱顶面设有水平放置的圆形状底板，所述底板顶面中部设有开口朝下竖向放置的操作箱，所述操作箱内底部两侧在所述底板顶面设有一对支撑板；每块所述支撑板顶面里端均设有开口朝上的限位滑筒，每根所述限位滑筒内均安装有限位弹簧，每根限位弹簧外端均设有滑动贯穿限位滑筒的限位滑杆；所述操作箱中部设有横向悬空放置的升降板，每根所述限位滑杆分别与升降板底面一端固接，所述升降板中部安装有输出端朝下的电机；所述电机的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有齿轮；
8.所述底板顶面中部安装有第一轴承，所述第一轴承内插设有贯穿的搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿第一轴承，所述搅拌轴顶端同轴套设有齿轮环，且所述齿轮配合插设在齿轮环内啮合传动；所述底箱中部设有轴承座，所述底箱内侧中部设有一对定位板，所述底箱外侧中部通过定位螺栓分别与定位板四个拐角螺旋锁紧，每块所述定位板里侧面中部均凹陷有定位槽，所述轴承座两端均设有定位横杆，每根所述定位横杆外端均插设在对应的定位槽内，所述轴承座内安装有第二轴承，所述搅拌轴中部贯穿第二轴承；位于轴承座上方在所述搅拌轴上套设有一对固定筒，每根所述固定筒两端均设有一对横向放置的固定横轴，
每根所述固定横轴上均匀交错设有绞刀；位于轴承座下方在所述搅拌轴上设有搅拌机构。
9.优选地，所述升降板顶面两端均设有开口朝下的定位转筒，每根所述定位转筒内均设有转动连接的工字转轴；位于工字转轴对应的位置在操作箱顶面设有一对贯穿的螺纹筒，每根所述螺纹筒内均设有螺旋贯穿连接的螺纹杆，每根所述螺纹杆底端分别与对应的工字转轴顶端固接，每根所述螺纹杆顶端均设有手动转轮。
10.优选地，所述搅拌机构包括第一斜杆、第一弧形杆、第二弧形杆，所述搅拌轴的中下部设有第一定位筒，所述第一定位筒两端设有一对开口朝外的双耳座，每座所述双耳座的开口内均通过销轴与第一斜杆一端活动铰接，每根所述第一斜杆另一端均设有第一弧形杆，所述搅拌轴底部设有第二定位筒，所述搅拌轴上凹陷有多个调节螺栓孔，所述第二定位筒前端面通过调节螺栓与调节螺栓孔螺旋锁紧，所述第二定位筒两端设有一对开口朝外的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第二斜杆一端活动铰接；每根所述第一斜杆中部均设有开口斜向的第二铰接座，所述第二铰接座的开口内均通过销轴与第二斜杆另一端活动铰接；所述搅拌轴底端设有开口朝下的v形杆，所述v形杆两侧底端分别与开口朝上的第二弧形杆两端固接。
11.优选地，所述底板底面外边沿与底箱顶部外边沿均设有多块第一 l形板，每块所述第一l形板两侧面均通过第一螺栓与底板、底箱对应的位置螺旋锁紧；所述操作箱底部外边沿与底板顶面外边沿均设有多块第二l形板，每块所述第二l形板两侧面均通过第二螺栓与底板、底箱对应的位置螺旋锁紧；所述操作箱内底部两侧与对应的支撑板顶面里端均设有第三l形板，每块所述第三l形板两侧面均通过第三螺栓与操作箱、支撑板对应的位置螺旋锁紧。
12.优选地，位于操作箱前方在所述底板顶面前端设有竖向贯穿底箱的进水筒，所述进水筒顶面外端口设有连通的进水管；位于操作箱后方在所述底板顶面后端设有竖向贯穿底箱的进药筒，所述进药筒顶面外端口设有连通的进药管；所述底箱底面中部设有贯穿的排污筒，所述排污筒外端设有螺纹连接的密封盖；所述底箱后端面底部设有横向贯穿的排水筒，所述排水筒外端口设有连通的排水管。
13.优选地，所述底箱底面四个拐角处均设有支撑腿，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、转动手动转轮带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋下降，进而带动升降板下降，进而带动限位滑杆沿着限位滑筒压缩限位弹簧，进而带动电机及齿轮下降配合插设在齿轮环内；控制电机的电机轴转动，通过联轴器带动齿轮及齿轮环转动，进而搅拌轴带动固定横轴及绞刀转动，进而搅拌轴带动第一斜杆及第一弧形杆转动，进而搅拌轴带动v 形杆及第二弧形杆转动，从而使得污水与絮凝药剂搅拌的充分；
16.2、通过第一l形板方便拆卸底板与底箱的连接，通过第二l形板方便拆卸底板与操作箱的连接，通过第三l形板方便拆卸操作箱与支撑板的连接，进而方便拆卸升降板及电机的连接，通过定位板方便拆卸定位横杆及搅拌轴的连接，从而减轻了维护工人后期拆卸维修的劳动负担；
17.综上所述，本实用新型解决了搅拌机构拆卸不便及搅拌不充分絮凝效果不好的问题，且结构简单，操作便捷，减轻了维护工人后期维修的劳动负担，使得污水与絮凝药剂搅
拌的充分，提高了混合絮凝的效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视剖面图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的底板顶面结构示意图；
22.图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
23.图中序号：底箱1、支撑腿11、排污筒12、密封盖13、进水筒14、进水管15、进药筒16、进药管17、排水筒18、排水管19、底板2、操作箱21、升降板22、螺纹筒23、螺纹杆24、手动转轮25、定位转筒26、工字转轴27、电机3、齿轮31、限位滑筒32、限位弹簧33、限位滑杆34、齿轮环35、搅拌轴36、固定筒37、固定横轴 38、绞刀39、轴承座4、定位横杆41、定位板42、第一定位筒43、第一斜杆44、第一弧形杆45、第二定位筒46、第二斜杆47、v形杆 48、第二弧形杆49、支撑板5、第一l形板51、第二l形板52、第三l形板53。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：为了解决了搅拌机构拆卸不便及搅拌不充分絮凝效果不好的问题，提高了混合絮凝的效率，本实施例中提出了一种具有快速絮凝功能的净水装置，参见图1
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4，包括底箱1，所述底箱1为开口朝上竖向放置的圆形箱状且底部为倒锥形，所述底箱1底面四个拐角处均设有支撑腿11，支撑腿11增加了底箱1的稳定性，所述底箱1顶面设有水平放置的圆形状底板2，所述底板2顶面中部设有开口朝下竖向放置的操作箱21，所述操作箱21内底部两侧在所述底板2 顶面设有一对支撑板5；每块所述支撑板5顶面里端均设有开口朝上的限位滑筒32，每根所述限位滑筒32内均安装有限位弹簧33，每根限位弹簧33外端均设有滑动贯穿限位滑筒32的限位滑杆34；所述操作箱21中部设有横向悬空放置的升降板22，每根所述限位滑杆34 分别与升降板22底面一端固接，所述升降板22中部安装有输出端朝下的电机3，所述电机3的型号为tybz
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4，所述电机3通过电源线与外接电源电性连接；所述电机3的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有齿轮31，在限位弹簧33 支撑力的作用，支撑板5通过限位滑杆34沿着限位滑筒32滑动，增加了与升降板22连接的稳定性；
26.所述底板2顶面中部安装有第一轴承，所述第一轴承内插设有贯穿的搅拌轴36，所述搅拌轴36顶端贯穿第一轴承，所述搅拌轴36 顶端同轴套设有齿轮环35，且所述齿轮31配合插设在齿轮环35内啮合传动，增加了搅拌轴36同步转动的便捷性，同时也方便了后期维修时对齿轮31及齿轮环35的拆卸；所述底箱1中部设有轴承座4，所述底箱1内侧中部设有一对定位板42，所述底箱1外侧中部通过定位螺栓分别与定位板42四个拐角螺旋锁紧，每块所
述定位板42里侧面中部均凹陷有定位槽，所述轴承座4两端均设有定位横杆41，每根所述定位横杆41外端均插设在对应的定位槽内，定位横杆41在定位板42固定作用下，增加了对轴承座4连接的稳定性，通过定位板42方便拆卸定位横杆41及搅拌轴36的连接；所述轴承座内安装有第二轴承，所述搅拌轴36中部贯穿第二轴承；位于轴承座4上方在所述搅拌轴36上套设有一对固定筒37，每根所述固定筒37两端均设有一对横向放置的固定横轴38，每根所述固定横轴38上均匀交错设有绞刀39；位于轴承座4下方在所述搅拌轴36上设有搅拌机构。
27.在本实用新型中，所述升降板22顶面两端均设有开口朝下的定位转筒26，每根所述定位转筒26内均设有转动连接的工字转轴27；位于工字转轴27对应的位置在操作箱21顶面设有一对贯穿的螺纹筒 23，每根所述螺纹筒23内均设有螺旋贯穿连接的螺纹杆24，每根所述螺纹杆24底端分别与对应的工字转轴27顶端固接，每根所述螺纹杆24顶端均设有手动转轮25，手动转轮25方便了通过螺旋作用，带动升降板22的升降，同时工字转轴27在转筒26内转动，增加了螺纹杆24与螺纹筒23螺旋转动的稳定性。
28.在本实用新型中，所述搅拌机构包括第一斜杆44、第一弧形杆 45、第二弧形杆49，所述搅拌轴36的中下部设有第一定位筒43，所述第一定位筒43两端设有一对开口朝外的双耳座，每座所述双耳座的开口内均通过销轴与第一斜杆44一端活动铰接，每根所述第一斜杆44另一端均设有第一弧形杆45，所述搅拌轴36底部设有第二定位筒46，所述搅拌轴36上凹陷有多个调节螺栓孔，所述第二定位筒 46前端面通过调节螺栓与调节螺栓孔螺旋锁紧，通过调节螺栓与调节螺栓孔的配合锁紧，方便对第二定位筒46的高度进行调节，在铰接作用下，通过第二斜杆47方便带动第一斜杆44及第一弧形杆45 开合角度，从而方便了对污水和絮凝药剂混合物进行彻底充分搅拌，所述第二定位筒46两端设有一对开口朝外的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第二斜杆47一端活动铰接；每根所述第一斜杆44中部均设有开口斜向的第二铰接座，所述第二铰接座的开口内均通过销轴与第二斜杆47另一端活动铰接；所述搅拌轴 36底端设有开口朝下的v形杆48，所述v形杆48两侧底端分别与开口朝上的第二弧形杆49两端固接。
29.在本实用新型中，所述底板2底面外边沿与底箱1顶部外边沿均设有多块第一l形板51，每块所述第一l形板51两侧面均通过第一螺栓与底板2、底箱1对应的位置螺旋锁紧，通过第一l形板51方便拆卸底板2与底箱1的连接；所述操作箱21底部外边沿与底板2 顶面外边沿均设有多块第二l形板52，每块所述第二l形板52两侧面均通过第二螺栓与底板2、底箱1对应的位置螺旋锁紧，通过第二 l形板52方便拆卸底板2与操作箱21的连接；所述操作箱21内底部两侧与对应的支撑板5顶面里端均设有第三l形板53，每块所述第三l形板53两侧面均通过第三螺栓与操作箱21、支撑板5对应的位置螺旋锁紧，通过第三l形板53方便拆卸操作箱21与支撑板5的连接，进而方便拆卸升降板22及电机3的连接。
30.在本实用新型中，位于操作箱21前方在所述底板2顶面前端设有竖向贯穿底箱1的进水筒14，所述进水筒14顶面外端口设有连通的进水管15；位于操作箱21后方在所述底板2顶面后端设有竖向贯穿底箱1的进药筒16，所述进药筒16顶面外端口设有连通的进药管 17；所述底箱1底面中部设有贯穿的排污筒12，所述排污筒12外端设有螺纹连接的密封盖13；所述底箱1后端面底部设有横向贯穿的排水筒18，所述排水筒18外端口设有连通的排水管19。
31.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，通过进水管15与外接污水池连通，通过进药管17与外接絮凝药剂连通，通过排水管19与外接沉淀池连通；定期打开密封盖13，通过排污筒12对底箱1内底部的污泥进行清理；
33.步骤二，同时转动手动转轮25，进而带动螺纹杆24配合螺纹筒 23螺旋下降，进而带动工字转轴27在定位转筒26内转动，进而带动升降板22下降，进而带动限位滑杆34沿着限位滑筒32压缩限位弹簧33，进而带动电机3及齿轮31下降，进而带动齿轮31配合插设在齿轮环35内；
34.步骤三，控制电机3的电机轴转动，通过联轴器带动齿轮31及齿轮环35转动，进而带动搅拌轴36同步转动；同时通过搅拌轴36 带动固定横轴38及绞刀39转动，进而通过搅拌轴36带动第一斜杆 44及第一弧形杆45转动，进而通过搅拌轴36带动v形杆48及第二弧形杆49转动，使得污水与絮凝药剂搅拌的更加充分；
35.步骤四，通过第一l形板51方便拆卸底板2与底箱1的连接，通过第二l形板52方便拆卸底板2与操作箱21的连接，通过第三l 形板53方便拆卸操作箱21与支撑板5的连接，进而方便拆卸升降板 22及电机3的连接，通过定位板42方便拆卸定位横杆41及搅拌轴 36的连接，从而方便了维护工人后期拆卸。
36.本实用新型解决了搅拌机构拆卸不便及搅拌不充分絮凝效果不好的问题，且结构简单，操作便捷，减轻了维护工人后期维修的劳动负担，使得污水与絮凝药剂搅拌的充分，提高了混合絮凝的效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。