一种高频板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及高频板技术领域，具体为一种高频板清洗装置。

背景技术：

电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1ghz以上，其各项物理性能、精度和技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统和无线电系统等领域。

目前市场上常见的高频板在生产制造时，大多都是人工带着清洁手套手动清理高频板上的板屑，这样的清理方式工作效率低，清理效果不理想，且长期如此增大了劳动成本，故而提出一种高频板清洗装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频板清洗装置，具备自动清理高频板等优点，解决了目前市场上常见的高频板在生产制造时，大多都是人工带着清洁手套手动清理高频板上的板屑，这样的清理方式工作效率低，清理效果不理想，且长期如此增大了劳动成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备自动清理高频板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频板清洗装置，包括工作台面，所述工作台面的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述工作台面的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承，两个所述旋转轴承之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有承接块，所述承接块的左右两侧内壁之间固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定连接有抵块，所述工作台面的顶部开设有活动槽，所述工作台面顶部的左右两侧均固定安装有位于活动槽后方的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴固定连接有与两个支撑板活动连接的承接板，所述承接板的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述承接板的内部活动安装有与第二电动伸缩杆输出轴固定连接的连接板，所述连接板的底部固定安装有清洁毛刷。

优选的，所述电机箱的左侧和工作台面的右侧均开设有与丝杆相适配的穿孔，丝杆通过穿孔贯穿工作台面并延伸至电机箱的内部与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述丝杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，丝杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个螺纹块螺纹连接。

优选的，所述活动槽的长度大于承接块的活动范围，承接块通过活动槽延伸至工作台面的顶部外侧，两个抵块相对的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，两个所述承接块相对的一侧均开设有与旋转电机输出轴相适配的透孔，旋转电机的输出轴通过透孔贯穿并延伸至承接块的外侧。

优选的，所述连接板的左右两侧均呈凸起状，承接板的内部开设有与连接板相适配的卡槽，连接板活动安装于卡槽内。

优选的，所述承重板的内部开设有与第一电动伸缩杆输出轴相适配的活动孔，第一电动伸缩杆输出轴通过活动孔贯穿并延伸至承重板的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频板清洗装置，具备以下有益效果：

该高频板清洗装置，通过设置有伺服电机、丝杆、两个螺纹块和两个承接块，在使用时通过伺服电机带动丝杆旋转从而使两个螺纹块和两个承接块朝相对的方向移动，此时将高频板放置到两个抵块之间，使抵块将高频板夹紧，方便清理板屑，此时启动第一电动伸缩杆，将清洁毛刷与高频板贴合，再启动第二电动伸缩杆，使连接板和清洁毛刷前后移动，将高频板上的板屑清理干净，通过设置有旋转电机，清理完一面时启动旋转电机，使高频板自己翻面，然后再次清理另外一面即可，整体操作自动化程度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型承接板和连接板连接关系正视剖视图；

图4为本实用新型承接板、连接板和第二电动伸缩杆连接关系右视剖视图。

图中：1工作台面、2电机箱、3伺服电机、4旋转轴承、5丝杆、6螺纹块、7承接块、8限位板、9旋转电机、10抵块、11活动槽、12支撑板、13承重板、14第一电动伸缩杆、15承接板、16连接板、17清洁毛刷、18第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种高频板清洗装置，包括工作台面1，工作台面1的右侧固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有伺服电机3，工作台面1的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承4，两个旋转轴承4之间活动连接有丝杆5，电机箱2的左侧和工作台面1的右侧均开设有与丝杆5相适配的穿孔，丝杆5通过穿孔贯穿工作台面1并延伸至电机箱2的内部与伺服电机3的输出轴固定连接，丝杆5的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块6，丝杆5的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，丝杆5通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个螺纹块6螺纹连接，螺纹块6的顶部固定连接有承接块7，承接块7的左右两侧内壁之间固定安装有限位板8，限位板8的顶部固定安装有旋转电机9，两个承接块7相对的一侧均开设有与旋转电机9输出轴相适配的透孔，旋转电机9的输出轴通过透孔贯穿并延伸至承接块7的外侧，旋转电机9的输出轴处固定连接有抵块10，工作台面1的顶部开设有活动槽11，活动槽11的长度大于承接块7的活动范围，承接块7通过活动槽11延伸至工作台面1的顶部外侧，两个抵块10相对的一侧均固定安装有橡胶垫，工作台面1顶部的左右两侧均固定安装有位于活动槽11后方的支撑板12，两个支撑板12的顶部固定连接有承重板13，承重板13的顶部固定安装有第一电动伸缩杆14，承重板13的内部开设有与第一电动伸缩杆14输出轴相适配的活动孔，第一电动伸缩杆14输出轴通过活动孔贯穿并延伸至承重板13的底部，第一电动伸缩杆14的输出轴固定连接有与两个支撑板12活动连接的承接板15，承接板15的底部固定安装有第二电动伸缩杆18，承接板15的内部活动安装有与第二电动伸缩杆18输出轴固定连接的连接板16，连接板16的左右两侧均呈凸起状，承接板15的内部开设有与连接板16相适配的卡槽，连接板16活动安装于卡槽内，连接板16的底部固定安装有清洁毛刷17。

综上所述，该高频板清洗装置，通过设置有伺服电机3、丝杆5、两个螺纹块6和两个承接块7，在使用时通过伺服电机3带动丝杆5旋转从而使两个螺纹块6和两个承接块7朝相对的方向移动，此时将高频板放置到两个抵块10之间，使抵块10将高频板夹紧，方便清理板屑，此时启动第一电动伸缩杆14，将清洁毛刷17与高频板贴合，再启动第二电动伸缩杆18，使连接板16和清洁毛刷17前后移动，将高频板上的板屑清理干净，通过设置有旋转电机9，清理完一面时启动旋转电机9，使高频板自己翻面，然后再次清理另外一面即可，整体操作自动化程度高，使用方便，解决了目前市场上常见的高频板在生产制造时，大多都是人工带着清洁手套手动清理高频板上的板屑，这样的清理方式工作效率低，清理效果不理想，且长期如此增大了劳动成本的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。