一种润滑油储存桶桶底自清洁装置的制作方法

本实用新型涉及桶底清洁技术领域，具体为一种润滑油储存桶桶底自清洁装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，人们对于机械的需求越来越大，而大量的机械设备都需要使用润滑油，润滑油主要是起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁的功能。

通常润滑油储存桶大多是使用圆柱形铁桶进行储存，而铁桶在使用后底端容易残留润滑油，而残留的润滑十分容易沾染灰尘，需要手动进行清洗，十分麻烦，同时传统的清洁方式不具备风干功能，在清洁过桶底后残留的水会对铁桶进行腐蚀，因此亟需一种润滑油储存桶桶底自清洁装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油储存桶桶底自清洁装置，以解决上述背景技术中提出的清洁麻烦和残留的水容易腐蚀铁桶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油储存桶桶底自清洁装置，包括自清洁装置本体、第一电机、第二电机和第三电机，所述自清洁装置本体的内部固定安装有第二电机，所述自清洁装置本体的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部转动连接有第四转动杆，且第四转动杆的表面固定连接有海绵套，所述第四转动杆的内侧固定连接有第四锥形齿轮，所述自清洁装置本体的内部固定连接有水槽，且水槽的内部填充有清洗液，所述水槽的电固定连接有出水管，所述水槽的外侧固定连接有进水口，所述自清洁装置本体的顶端开设有插槽，且插槽的内侧安装有网格，所述自清洁装置本体的内部固定安装有第三电机，且第三电机的内侧固定连接有第五转动杆，所述第五转动杆的表面固定安装有扇叶，所述插槽内插设有润滑油桶。

优选的，所述第一转动杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述第一转动杆的内部固定安装有第一电机。

优选的，所述第一电机的顶端固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的顶端固定连接有第二锥形齿轮。

优选的，所述第二电机的左侧固定安装有第三转动杆，且第三转动杆的左侧固定连接有第三锥形齿轮。

优选的，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，且第一锥形齿轮与第三转动杆组成转动式结构。

优选的，所述第四锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，且第二锥形齿轮与第四锥形齿轮组成转动式结构。

优选的，所述水槽为环形结构，且海绵套插设在水槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油储存桶桶底自清洁装置设置有水槽和海绵套，第二电机带动海绵套旋转，第一电机带动海绵套滚动，海绵套滚动并沾染水槽内的清洗液，使沾染清洗液的海绵套旋转洗刷润滑油桶的底端，从而使清洗桶底更加方便，通过第三电机带动扇叶旋转并产生风力，扇叶产生的风力通过网格不断的吹向润滑油桶的底端，从而加速润滑油桶底端的风干。

(1)该装置设置有水槽和海绵套，第二电机带动海绵套旋转，第一电机带动海绵套滚动，海绵套滚动并沾染水槽内的清洗液，使沾染清洗液的海绵套旋转洗刷润滑油桶的底端，从而使清洗桶底更加方便。

(2)该装置通过第三电机带动第五转动杆旋转，第五转动杆带动表面的扇叶旋转并产生风力，扇叶产生的风力通过网格不断的吹向润滑油桶的底端，从而加速润滑油桶底端的风干，使润滑油桶的底端生锈的几率减小。

附图说明

图1为本实用新型的结构的正视示意图；

图2为本实用新型的结构的剖面视示意图；

图3为本实用新型的第一转动杆和连接杆的剖面示意图；

图4为本实用新型的水槽的俯视面示意图。

图中：1、自清洁装置本体；2、第一转动杆；201、第一锥形齿轮；202、第一电机；203、第二转动杆；204、第二锥形齿轮；3、第二电机；301、第三转动杆；302、第三锥形齿轮；4、连接杆；5、第四转动杆；6、第四锥形齿轮；7、海绵套；8、水槽；9、清洗液；10、网格；11、润滑油桶；12、进水口；13、第三电机；14、第五转动杆；15、扇叶；16、出水管；17、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油储存桶桶底自清洁装置，包括自清洁装置本体1、第一电机202、第二电机3和第三电机13，自清洁装置本体1的内部固定安装有第二电机3，(该第二电机3的型号为y70s-2)，第二电机3的左侧固定安装有第三转动杆301，且第三转动杆301的左侧固定连接有第三锥形齿轮302，便于，第二电机3带动第三转动杆301合第三锥形齿轮302转动，第三锥形齿轮302与第一锥形齿轮201相互啮合，且第一锥形齿轮201与第三转动杆301组成转动式结构，便于第三锥形齿轮302通过第一锥形齿轮201带动第一转动杆2转动，自清洁装置本体1的内部转动连接有第一转动杆2，第一转动杆2的表面固定安装有第一锥形齿轮201，第一转动杆2的内部固定安装有第一电机202，(该第一电机202的型号为y20s-2)，便于第一锥形齿轮201带动第一转动杆2转动，第一电机202的顶端固定连接有第二转动杆203，且第二转动杆203的顶端固定连接有第二锥形齿轮204，便于第一电机202带动第二转动杆203和第二锥形齿轮204转动，第一转动杆2的顶端固定连接有连接杆4，连接杆4的内部转动连接有第四转动杆5，且第四转动杆5的表面固定连接有海绵套7。

第四转动杆5的内侧固定连接有第四锥形齿轮6，第四锥形齿轮6与第二锥形齿轮204相啮合，且第二锥形齿轮204与第四锥形齿轮6组成转动式结构，便于第二锥形齿轮204带动第四锥形齿轮6和第四转动杆5转动，自清洁装置本体1的内部固定连接有水槽8，水槽8为环形结构，且海绵套7插设在水槽8内，便于海绵套7粘染水槽8内的清洗液9，且水槽8的内部填充有清洗液9，水槽8的电固定连接有出水管16，水槽8的外侧固定连接有进水口12，自清洁装置本体1的顶端开设有插槽17，且插槽17的内侧安装有网格10，自清洁装置本体1的内部固定安装有第三电机13，(该第三电机13的型号为y20s-2)，且第三电机13的内侧固定连接有第五转动杆14，第五转动杆14的表面固定安装有扇叶15，所述插槽17内插设有润滑油桶11。

工作原理：使用时，当需要对润滑油桶11底端进行清洁时，根据附图1，将润滑油桶11插入自清洁装置本体1顶端的插槽17内，打开第二电机3，使第二电机3带动第三转动杆301和第三锥形齿轮302旋转，第三锥形齿轮302与第一锥形齿轮201相互啮合，使第三锥形齿轮302带动第一锥形齿轮201和第一转动杆2转动，第一转动杆2带动连接杆4和海绵套7旋转，打开第一电机202，使第一电机202带动第二转动杆203和第二锥形齿轮204旋转，使第二锥形齿轮204带动第四锥形齿轮6和第四转动杆5转动，第四转动杆5带动海绵套7滚动，海绵套7滚动并沾染水槽8内的清洗液9，使沾染清洗液9的海绵套7旋转洗刷润滑油桶11的底端，从而使清洗桶底更加方便。

使用时，根据附图1，关掉第二电机3和第一电机202，将出水管16内的堵塞块拔出，使水槽8内的清洗液9通过出水管16排出，打开第三电机13，使第三电机13带动第五转动杆14旋转，第五转动杆14带动表面的扇叶15旋转并产生风力，扇叶15产生的风力通过网格10不断的吹向润滑油桶11的底端，从而加速润滑油桶11底端的风干，使润滑油桶11的底端生锈的几率减小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。