自动润滑油浸泡涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型打印机制造工艺领域，具体为一种自动润滑油浸泡涂覆装置。
【背景技术】
[0002]打印机制造过程中，需要对一些轴部件(例如:滚轮从动轴)涂覆润滑油，传统的工艺方法是工人先将密封储存的润滑油倒入一个敞开的储油盒内，然后用毛刷沾取盒内的润滑油，涂覆在轴部件上，然后将轴部件放在平面上自然晾干。这种方法存在以下缺点:
[0003]1.纯手工操作，智能一个一个涂覆，工作效率低；
[0004]2.润滑油涂覆量只能由操作人员凭经验决定，存在涂覆过多或过少的问题；
[0005]3.毛刷沾取，毛刷上的润滑油无法完全利用，存在浪费的问题；
[0006]4.使用时，润滑油储存在敞开的储油盒内，长时间放置容易挥发，造成润滑油特性改变，如果储油盒内的润滑油没有在较短时间全部用完，剩余的润滑油则无法继续使用，造成润滑油的浪费。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种操作简单、涂覆量可控的自动润滑油浸泡涂覆装置。
[0008]为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是:一种自动润滑油浸泡涂覆装置，包括操作台、浸泡罐、液管、储油罐、电磁气阀、气压稳定调节阀，电源、电源开关和气管，所述浸泡罐安装在操作台的上部，所述储油罐安装在操作台的底部，所述浸泡罐与储油罐通过液管连通，且所述液管分别安装在浸泡罐和储油罐的底部，所述气压稳定调节阀的一端通过气管与外部气源连通，所述气压稳定调节阀的另一端通过气管与电磁气阀连通，所述电磁气阀通过气管与储油罐连通且气管安装在储油罐的上部，所述电源安装在操作台下部，所述电源开关安装在操作台上，所述电源分别与电磁气阀、气压稳定调节阀和电源开关电连接。
[0009]作为改进，还包括延迟开关，所述延迟开关安装在操作台且与电源电连接。
[0010]作为改进，还包括浸泡启动开关，所述浸泡启动开关与电磁气阀电连接。
[0011]作为改进，所述浸泡启动开关为手持式开关。
[0012]作为改进，还包括透明刻度管，所述透明刻度管安装在浸泡罐上且与浸泡罐连通。
[0013]作为改进，所述浸泡罐包括浸泡罐本体和盖体，所述盖体安装在浸泡罐本体上。
[0014]作为改进，所述浸泡罐本体与盖体为可拆式连接。
[0015]作为改进，还包括泄压部件，所述泄压部件安装在盖体上。
[0016]作为改进，所述泄压部件为泄压螺丝。
[0017]从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点:通过控制气压的方式将原先在储油罐内的润滑油挤入到浸泡罐中，而浸泡罐内填塞有需要涂覆润滑油的轴件，通过延迟开关控制浸泡时间，并且通过透明刻度管调节浸泡高度，并通过将电磁气阀断电或泄压部件泄压的方式使得浸泡罐的润滑油通过重力回到储油罐，如此反复操作从而大大提高润滑油涂覆的工作效率，并且节约劳动力，降低生产损耗。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的自动润滑油浸泡涂覆装置的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的自动润滑油浸泡涂覆装置的电路连接框图。
[0020]附图标记:1、操作台，2、浸泡罐，2.1、浸泡罐本体，2.2、盖体，3、液管，4、储油罐，5、电磁气阀，6、气压稳定调节阀，7、电源，8、电源开关，9、气管，10、延迟开关，11、浸泡启动开关，12、透明刻度管，13、泄压部件。
【具体实施方式】
[0021]结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
[0022]如图1和2所示，一种自动润滑油浸泡涂覆装置，包括操作台1、浸泡罐2、液管3、储油罐4、电磁气阀5、气压稳定调节阀6，电源7、电源开关8和气管9，所述浸泡罐2安装在操作台1的上部，所述储油罐4安装在操作台1的底部，所述浸泡罐2与储油罐4通过液管3连通，且所述液管3分别安装在浸泡罐2和储油罐4的底部，所述气压稳定调节阀6的一端通过气管9与外部气源连通，所述气压稳定调节阀6的另一端通过气管9与电磁气阀5连通，所述电磁气阀5通过气管9与储油罐4连通且气管9安装在储油罐4的上部，所述电源7安装在操作台1下部，所述电源开关8安装在操作台1上，所述电源7分别与电磁气阀5、气压稳定调节阀6和电源开关8电连接。
[0023]还包括延迟开关10，所述延迟开关10安装在操作台1且与电源7电连接。
[0024]还包括浸泡启动开关11，所述浸泡启动开关11与电磁气阀5电连接。
[0025]所述浸泡启动开关11为手持式开关。
[0026]还包括透明刻度管12，所述透明刻度管12安装在浸泡罐2上且与浸泡罐2连通。
[0027]所述浸泡罐2包括浸泡罐本体2.1和盖体2.2，所述盖体2.2安装在浸泡罐本体2.1 上。
[0028]所述浸泡罐本体2.1与盖体2.2为可拆式连接。
[0029]还包括泄压部件13，所述泄压部件13安装在盖体2.2上。
[0030]所述泄压部件13为泄压螺丝。
[0031]通过控制气压的方式将原先在储油罐内的润滑油挤入到浸泡罐中，而浸泡罐内填塞有需要涂覆润滑油的轴件，通过延迟开关控制浸泡时间，并且通过透明刻度管调节浸泡高度，并通过将电磁气阀断电或泄压部件泄压的方式使得浸泡罐的润滑油通过重力回到储油罐，如此反复操作从而大大提高润滑油涂覆的工作效率，并且节约劳动力，降低生产损耗。
[0032]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:包括操作台(1)、浸泡罐(2)、液管(3)、储油罐⑷、电磁气阀(5)、气压稳定调节阀(6)，电源(7)、电源开关⑶和气管(9)，所述浸泡罐(2)安装在操作台(1)的上部，所述储油罐(4)安装在操作台(1)的底部，所述浸泡罐(2)与储油罐(4)通过液管(3)连通，且所述液管(3)分别安装在浸泡罐(2)和储油罐(4)的底部，所述气压稳定调节阀(6)的一端通过气管(9)与外部气源连通，所述气压稳定调节阀(6)的另一端通过气管(9)与电磁气阀(5)连通，所述电磁气阀(5)通过气管(9)与储油罐(4)连通且气管(9)安装在储油罐(4)的上部，所述电源(7)安装在操作台(1)下部，所述电源开关(8)安装在操作台(1)上，所述电源(7)分别与电磁气阀(5)、气压稳定调节阀(6)和电源开关⑶电连接。2.根据权利要求1所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:还包括延迟开关(10)，所述延迟开关(10)安装在操作台⑴且与电源(7)电连接。3.根据权利要求1所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:还包括浸泡启动开关(11)，所述浸泡启动开关(11)与电磁气阀(5)电连接。4.根据权利要求3所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:所述浸泡启动开关(11)为手持式开关。5.根据权利要求1所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:还包括透明刻度管(12)，所述透明刻度管(12)安装在浸泡罐(2)上且与浸泡罐(2)连通。6.根据权利要求1所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:所述浸泡罐(2)包括浸泡罐本体(2.1)和盖体(2.2)，所述盖体(2.2)安装在浸泡罐本体(2.1)上。7.根据权利要求6所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:所述浸泡罐本体(2.1)与盖体(2.2)为可拆式连接。8.根据权利要求6所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:还包括泄压部件(13)，所述泄压部件(13)安装在盖体(2.2)上。9.根据权利要求8所述的自动润滑油浸泡涂覆装置，其特征在于:所述泄压部件(13)为泄压螺丝。
【专利摘要】本实用新型打印机制造工艺领域，具体为一种自动润滑油浸泡涂覆装置，包括操作台、浸泡罐、液管、储油罐、电磁气阀、气压稳定调节阀，电源、电源开关和气管，所述浸泡罐安装在操作台的上部，所述储油罐安装在操作台的底部，所述浸泡罐与储油罐通过液管连通，且所述液管分别安装在浸泡罐和储油罐的底部，所述气压稳定调节阀的一端通过气管与外部气源连通，所述气压稳定调节阀的另一端通过气管与电磁气阀连通，所述电磁气阀通过气管与储油罐连通且气管安装在储油罐的上部，所述电源安装在操作台下部，所述电源开关安装在操作台上，所述电源分别与电磁气阀、气压稳定调节阀和电源开关电连接。
【IPC分类】B05C11/10, B05C3/109, B05C11/11
【公开号】CN205042689
【申请号】CN201520715017
【发明人】沈利和, 戚永幸, 上田雄史
【申请人】思柏精密模具注塑（无锡）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月15日