自动涂覆生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动涂覆生产线。
【背景技术】
[0002]制作家具时，一般需要在板材的表面进行喷漆处理，现有的喷漆大多使用人工喷漆，即在车间中隔离出一个无尘空间，操作工人对着板材进行喷漆，喷漆完成后，将喷漆好的板材放置到干燥室中进行干燥，等干燥完成后，再将干燥好的板材移动并存放到仓库中，以上的步骤均是通过工人手动操作的，生产效率低，而且操作麻烦，需要占据很大的作业空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动涂覆生产线，解决如何提高现有板材喷漆、干燥和存储时的自动化程度，提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动涂覆生产线，其特征在于，包括一对喷涂机、一个机械翻板装置、一个双层高温干燥炉、一个自动升降装卸机和一个工装库，所述的机械翻板装置可移动设置在一长直导轨上，所述的一对喷涂机位于长直导轨前端的两侧，所述的双层高温干燥炉位于长直导轨后端的一侧，且所述的双层高温干燥炉的进口端靠近其中一个喷涂机，所述的自动升降装卸机的前端与双层高温干燥炉的出口端相连，所述的自动升降装卸机的后端与工装库相连，所述的工装库位于长直导轨后端的端部处以及长直导轨后端的另一侧。
[0005]喷涂机对板材进行喷漆，喷漆完成后，机械翻板装置将喷漆好的板材输送到双层高温干燥炉进行干燥，由于喷涂机是有两台，双层高温干燥炉具有两层，保证喷涂机喷涂好的板材均能放置到双层高温干燥炉中进行干燥，自动升降装卸机能将双层高温干燥炉中输送出的板材输送到工装库进行存储，本自动涂覆生产线自动化程度高，生产效率高，占据的空间小。
[0006]在上述的自动涂覆生产线中，所述的喷涂机包括内部具有空腔的机架，所述的空腔中设有纵向导轨、水平导轨、左垂直导轨和右垂直导轨，所述的纵向导轨固定在机架中，所述的水平导轨设置在纵向导轨上，且水平导轨能沿着纵向导轨移动，所述的水平导轨上设置有可沿水平导轨水平移动的滑块，所述的左垂直导轨和右垂直导轨均设置在滑块上，所述的左垂直导轨上设置有可沿左垂直导轨上下移动的细雾化喷阀，所述的右垂直导轨上设置有可沿右垂直导轨上下移动的点胶阀，所述的机架空腔的底部设置有输送带，且输送带位于细雾化喷阀和点胶阀的下方，所述的机架的外侧壁上固连有控制器，所述的机架的底部设置有万向轮和支脚，所述的支脚包括外螺纹杆、限位块和底座，所述的限位块固连在外螺纹杆的底部，所述的底座螺纹连接在外螺纹杆外，当底座抵靠在限位块的顶部时，所述的支脚的底部与万向轮的底部位于同一水平面上。通过纵向导轨、水平导轨、左垂直导轨和右垂直导轨使细雾化喷阀和点胶阀能随意移动，从而使细雾化喷阀和点胶阀能对任意板材均能进行自动喷漆，生产效率高，而且机架的底部设置万向轮，移动方便，定位时，只需要旋转底座，使底座的底部抵靠在限位块的顶部即可，支脚即可固定机架，使机架不会移动，机架的稳定性好。
[0007]在上述的自动涂覆生产线中，所述的机械翻板装置包括滑板和固定在滑板后端的机械手，所述的滑板前端的顶部对称设置有左电机和右电机，所述的滑板前端具有左空腔和右空腔，所述的左空腔中设置有左齿轮，所述的右空腔中设置有右齿轮，所述的长直导轨包括顶部的左定位条和右定位条，所述的左定位条靠近滑板的内侧具有左定位槽，所述的左定位槽中固连有左齿条，所述的右定位条靠近滑板的内侧具有右定位槽，所述的右定位槽中固连有右齿条，所述的滑板的左侧具有凸出的左凸出部，所述的滑板的右侧具有凸出的右凸出部，所述的左凸出部嵌入到左定位槽中，所述的右凸出部嵌入到右定位槽中，所述的左电机的主轴通过左减速器伸入到左空腔中与左齿轮相连，所述的左齿轮与左齿条相啮合，所述的右电机的主轴通过右减速器伸入到右空腔中与右齿轮相连，所述的右齿轮与右齿条相啮合。机械手能取放板材，通过左电机和右电机的正转以及反转，使滑板、机械手沿着长直导轨移动，从而机械手能将板材从喷涂机中放置到双层高温干燥炉中，自动化程度高，生产效率高。
[0008]在上述的自动涂覆生产线中，所述的双层高温干燥炉包括呈长方体状的炉体，所述的炉体中设置有一圈保温棉，所述的炉体的内侧壁上固连有若干条红外发热管，所述的红外发热管处设置有反射罩，所述的炉体内设置有上输送轨道和下输送轨道，所述的上输送轨道位于下输送轨道的上方，所述的上输送轨道和下输送轨道均包括一对输送条，所述的输送条的底部通过固定杆与炉体相固连，一对输送条之间设置有多根滚轮，所述的滚轮的一端伸出到其中一条输送条的外侧，相邻的两个滚轮之间通过不锈钢链条相连，所述的炉体进口端的顶部设置有上电机，所述的上电机与上输送轨道的第一根滚轮相连，所述的上输送轨道的第一根滚轮的前端设置有上引导辊，所述的炉体进口端的底部设置有下电机，所述的下电机与下输送轨道的第一根滚轮相连，所述的下输送轨道的第一根滚轮的前端设置有下引导辊。红外发热管在反射罩的反射下具有更好的加热效果，保温棉使炉体的热量损失小，设置上下两条上输送轨道和下输送轨道，使本双层高温干燥炉输送板材的能力提高一倍，自动化程度高，生产效率高。
[0009]在上述的自动涂覆生产线中，所述的自动升降装卸机包括四根立柱和升降输送带，所述的立柱的内侧壁上沿竖直方向设置有导向槽，每根立柱的顶部均固连有顶板，所述的顶板上均固连有升降电机，每根立柱的底部均固连有底板，所述的顶板和底板之间设置有丝杆，所述的升降电机与丝杆相连，所述的丝杆上设置有滑台，所述的滑台的外侧具有凸出部，所述的凸出部的外端嵌入到导向槽中，所述的升降输送带包括一对升降杆，一对升降杆之间设置有滑动辊，所述的滑动辊的一侧伸出到其中一条升降杆的外侧，所述的滑动辊通过同步带相连，所述的其中一条升降杆的外侧具有安装板，所述的安装板上安装有伺服电机，所述的伺服电机的主轴与同步带相连，一对升降杆的两端均与滑台相固连，所述的升降电机通过丝杆带动滑台上下移动从而带动升降输送带上下移动。四个升降电机同步在控制器的控制下同步运动，通过升降电机使升降输送带升降到合适的高度，从而使双层高温干燥炉中干燥完成后的板材能准确的输送到升降输送带上，然后自动升降装卸机将干燥完成后的板材输送到工装库中，自动化程度高，生产效率高。
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的自动涂覆生产线的喷漆、干燥、输送和进库均通过机械自动化生产，自动化程度高，生产效率高，同时一对喷涂机、一个机械翻板装置、一个双层高温干燥炉、一个自动升降装卸机和一个工装库均是围绕着长直导轨设置的，占据的空间小。
【附图说明】
[0011]图1是本自动涂覆生产线的俯视图。
[0012]图2是本自动涂覆生产线中喷涂机的主视图。
[0013]图3是本自动涂覆生产线中长直导轨和机械手的俯视图。
[0014]图4是本自动涂覆生产线中长直导轨和机械手的主视图。
[0015]图5是本自动涂覆生产线中双层高温干燥炉的剖视图。
[0016]图6是本自动涂覆生产线双层高温干燥炉中的上输送轨道的俯视图。
[0017]图7是本自动涂覆生产线中自动升降装卸机的俯视图。
[0018]图8是本自动涂覆生产线中自动升降装卸机的主视图。
[0019]图中，1、长直导轨；101、左定位条；102、右定位条；2、机架；3、纵向导轨；4、水平导轨；5、左垂直导轨；6、右垂直导轨；7、滑块；8、细雾化喷阀；9、点胶阀；10、输送带；11、控制器；12、万向轮；13、支脚；131、外螺纹杆；132、限位块；133、底座；14、滑板；15、机械手；16、左电机；17、右电机；18、左空腔；19、右空腔；20、左齿轮；21、右齿轮；22、左定位槽；23、左齿条；24、右定位槽；25、右齿条；26、左凸出部；27、右凸出部；28、左减速器；29、右减速器；30、炉体；31、保温棉；32、红外发热管；33、上输送轨道；34、下输送轨道；35、输送条；36、固定杆；37、滚轮；38、不锈钢链条；39、上电机；40、上引导辊；41、下电机；42、下引导辊；43、立柱；44、升降输送带；45、顶板；46、升降电机；47、底板；48、丝杆；49、滑台；50、凸出部；51、升降杆；52、滑动辊；53、同步带；54、安装板；55、伺服电机；56、喷涂机；57、机械翻板装置；58、双层高温干燥炉；59、自动升降装卸机；60、工装库。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本自动涂覆生产线包括一对喷涂机56、一个机械翻板装置57、一个双层高温干燥炉58、一个自动升降装卸机59和一个工装库60，机械翻板装置57可移动设置在一长直导轨1上，一对喷涂机56位于长直导轨1前端的两侧，双层高温干燥炉58位于长直导轨1后端的一侧，且双层高温干燥炉58的进口端靠近其中一个喷涂机56，自动升降装卸机59的前端与双层高温干燥炉58的出口端相连，自动升降装卸机59的后端与工装库60相连，工装库60位于长直导轨1后端的端部处以及长直导轨1后端的另一侧。
[0022]如图2所示，喷涂机56包括内部具有空腔的机架2，空腔中设有纵向导轨3、水平导轨4、左垂直导轨5和右垂直导轨6，纵向导轨3固定在机架2中，水平导轨4设置在纵向导轨3上，且水平导轨4能沿着纵向导轨3移动，水平导轨4上设置有可沿水平导轨4水平移动的滑块7，左垂直导轨5和右垂直导轨6均设置在滑块7上，左垂直导轨5上设置有可沿左垂直导轨5上下移动的细雾化喷阀8，右垂直导轨6上设置有可沿右垂直导轨6上下移动的点胶阀9，机架2空腔的底部设置有输送带10，且输送带10位于细雾化喷阀8和点胶阀9的下方，机架2的外侧壁上固连有控制器11，机架2的底部设置有万向轮12和支脚13，支脚13包括外螺纹杆131、限位块132和底座133，限位块132固连在外螺纹杆131的底部，底座133螺纹连接在外螺纹杆131外，当底座133抵靠在限位块132的顶部时，支脚13的底部与万向轮12的底部位于同一水平面上。
[0023]如图3、图4所示，机械翻板装置57包括滑板14和固定在滑板14后端的机械手15，滑板14前端的顶部对称设置有左电机16和右电机17，滑板14前端具有左空腔18和右空腔19，左空腔18中设置有左齿轮20，右空腔19中设置有右齿轮21，长直导轨1包括顶部的左定位条101和右定位条102，左定位条101靠近滑板14的内侧具有左定位槽22，左定位槽22中固连有左齿条23，右定位条102靠近滑板14的内侧具有右定位槽24，右定位槽