一种隔离剂自动涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶制品制造中的一种工艺装置，特别涉及用于橡胶管涂抹隔离层工序中的一种隔离剂自动涂覆装置。
【背景技术】
[0002]现有技术给橡胶管涂抹隔离剂是采用人工涂抹，工人用布浸入隔离剂后再涂抹到胶管上，此方法存在用工多、劳动强度大、隔离剂涂抹不均匀以及效率低的不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种隔离剂自动涂覆装置，该装置能够使隔离剂涂抹均匀，且能实现自动化操作。
[0004]本实用新型的隔离剂自动涂覆装置，包括支撑架、隔离剂槽、导向轮、滚轮，所述隔离剂槽安装在支撑架上，导向轮有2个，并排垂直安装在隔离剂槽一端的上部，所述滚轮至少有3个，其中两个滚轮分别设置在隔离剂槽的两端，且安装在隔离剂槽的上部，其它滚轮设置在隔呙剂槽的内部。
[0005]优选地，安装在隔离剂槽上部的两个滚轮的位置是在同一水平线上。
[0006]优选地，安装在隔离剂槽内部的滚轮处于另两个滚轮的中间位置。
[0007]优选地，所述导向轮为圆柱形，且分别设置在隔离剂槽端部两侧。
[0008]优选地，所述滚轮为V型形状。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构简单，能够实现自动化操作，减少了人工劳力，提高了生产效率，并能保证隔离剂涂抹均匀。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中滚轮的A向示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]参考图1和图2，一种隔离剂自动涂覆装置，包括支撑架1、隔离剂槽2、导向轮3、滚轮4，所述隔离剂槽2安装在支撑架1上，导向轮3有2个，并排垂直安装在隔离剂槽2 —端的上部，所述导向轮3为圆柱形，且为分别设置在隔离剂槽2端部两侧，所述滚轮4至少有3个，其中两个滚轮4分别设置在隔离剂槽2的两端，且安装在隔离剂槽2的上部，两个滚轮4的位置是在同一水平线上，其它滚轮4设置在隔离剂槽2的内部，且处于另两个滚轮4的中间位置，所述滚轮4为V型形状。
[0014]胶管在牵引作用下沿着隔离剂槽2端部的导向轮3、隔离剂槽2上部的滚轮4，穿过隔离剂槽2内部的滚轮4，再沿着隔离剂槽2另一端的滚轮4向前移动，其中导向轮3起限位、导向的作用，滚轮4主要是输送、限位的作用，隔离剂槽2内装有隔离剂液，滚轮4的作用就是限制胶管穿过隔离剂槽2中的隔离剂液，隔离剂便均匀的涂抹在胶管上。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种隔离剂自动涂覆装置，其特征在于:包括支撑架(1)、隔离剂槽(2)、导向轮(3)、滚轮(4)，所述隔离剂槽(2)安装在支撑架(1)上，导向轮(3)有2个，并排垂直安装在隔离剂槽(2)—端的上部，所述滚轮(4)至少有3个，其中两个滚轮(4)分别设置在隔离剂槽(2)的两端，且安装在隔离剂槽(2)的上部，其它滚轮(4)设置在隔离剂槽(2)的内部。2.根据权利要求1所述的隔离剂自动涂覆装置，其特征在于:安装在隔离剂槽(2)上部的两个滚轮(4)的位置是在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的隔离剂自动涂覆装置，其特征在于:安装在隔离剂槽(2)内部的滚轮(4 )处于另两个滚轮(4 )的中间位置。4.根据权利要求1所述的隔离剂自动涂覆装置，其特征在于:所述导向轮(3)为圆柱形，且分别设置在隔离剂槽(2)端部两侧。5.根据权利要求1所述的隔离剂自动涂覆装置，其特征在于:所述滚轮(4)为V型形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔离剂自动涂覆装置，包括支撑架、隔离剂槽、导向轮、滚轮，所述隔离剂槽安装在支撑架上，导向轮有2个，并排垂直安装在隔离剂槽一端的上部，所述滚轮至少有3个，其中两个滚轮分别设置在隔离剂槽的两端，且安装在隔离剂槽的上部，其它滚轮设置在隔离剂槽的内部。本实用新型的有益效果是:结构简单，能够实现自动化操作，减少了人工劳力，提高了生产效率，并能保证隔离剂涂抹均匀。
【IPC分类】B05C3/132
【公开号】CN205056369
【申请号】CN201520782644
【发明人】李彦红
【申请人】漯河市亿博橡胶科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月10日