切削液四段过滤除臭系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切削液过滤除臭技术领域，具体为切削液四段过滤除臭系统。


背景技术：

[0002]
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
[0003]
传统的过滤方式，经常只通过一道过滤工序，存在以下问题；
[0004]
第一、切削液长时间使用会产生油质，导致在过滤时无法将油质和水进行分离；
[0005]
第二、另外注入的切削液箱体内部会存在大量油性水分，粘黏在其内部，同时不干净的切削液箱体里会产生一股臭气散发出来，影响周边的工作环境；
[0006]
第三、过滤工序虽然能将大部分的铁屑杂污过滤出来，但一些细小的铁屑却不能过滤出来，导致过滤不彻底，使用不干净的切削液会使产品加工精度很低；
[0007]
第四、一道过滤工序无法对有异味的切削液达到完成的除臭和渣质的清除。


技术实现要素：

[0008]
(一)解决的技术问题
[0009]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了切削液四段过滤除臭系统，解决了切削液长时间使用会产生油质，导致在过滤时无法将油质和水进行分离，另外注入的切削液箱体内部会存在大量油性水分，粘黏在其内部，同时不干净的切削液箱体里会产生一股臭气散发出来，影响周边的工作环境，过滤工序虽然能将大部分的铁屑杂污过滤出来，但一些细小的铁屑却不能过滤出来，导致过滤不彻底，使用不干净的切削液会使产品加工精度很低，以及一道过滤工序无法对有异味的切削液达到完成的除臭和渣质的清除的问题。
[0010]
(二)技术方案
[0011]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：切削液四段过滤除臭
系统，包括基座，所述基座顶部的上表面分别固定连接有储存箱体、油水分离箱和铁屑清理箱和过滤除臭装置，所述基座的顶部和一侧之间固定设置有清洗装置，所述油水分离箱的顶部固定设置有油水分离装置，所述油水分离箱内腔的右壁固定开设有通孔，所述通孔的内腔活动设置有开合机构，所述铁屑清理箱顶部的中间固定设置有铁屑吸附装置。
[0012]
所述铁屑吸附装置包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面均对称固定连接有多个连接杆，所述连接杆的一端均对称固定连接有电磁铁。
[0013]
优选的，所述过滤除臭装置包括过滤箱，所述过滤箱内腔的左壁均对称固定连接有活性炭板，所述过滤箱内腔的右壁固定连接有过滤板，所述过滤箱一侧的下表面固定连通有出液阀。
[0014]
优选的，所述油水分离装置包括驱动座，所述驱动座的一侧均对称固定连接有第二电机，所述驱动座内腔的内壁均对称转动套接有丝杆，所述驱动座内腔的上、下壁均对称固定开设有滑槽，所述丝杆的表面均对称转动套接有移动板，所述移动板的两侧均对称固定连接有第一滑槽，所述移动板相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部均对称固定连接有多个电动液压杆，所述电动液压杆的一端均固定连接有刮取板。
[0015]
优选的，所述清洗装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有空心管，所述空心管的表面固定套接有空心轴承，所述空心管的一端固定连通有空心盘，所述空心盘的底部均对称固定连通有若干个喷射头，所述空心轴承的表面固定连通有水管，所述水管的表面固定设置有第一水泵，所述第一水泵的底部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的顶部固定连通有进液管，所述清洗装置一侧的下表面固定连通有出液管。
[0016]
优选的，所述开合机构包括密封板，所述密封板的两端均对称固定连接有第二滑块，所述密封板顶部的中间固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定套接有转动手柄。
[0017]
优选的，所述储存箱体一侧的下表面固定连通有排污阀，所述储存箱体的顶部固定连通有进液口，所述进液口的顶部转动设置有外封盖。
[0018]
优选的，所述储存箱体的一侧与油水分离箱一侧之间通过第一连接管相互连通，且第一连接管的表面固定设置有第二水泵，所述油水分离箱的一侧与铁屑清理箱一侧之间通过第二连接管相互连通，且第二连接管的表面固定设置有第三水泵，所述铁屑清理箱的一侧与过滤箱的一侧之间通过第三连接管相互连通，且第三连接管的表面固定设置有第四水泵。
[0019]
优选的，所述第一电机的底部固定在储存箱体顶部的中间，所述水管的表面固定套接储存箱体一侧表面上，所述驱动座的底部均对称固定连接在油水分离箱的顶部上，所述转动手柄的表面转动套接油水分离箱一端的顶部上，所述第二滑块的一端滑动套接在通孔内腔的内壁上，所述第三电机的底部固定在铁屑清理箱顶部的中间。
[0020]
优选的，所述油水分离箱的一侧固定设置有收集箱，所述收集箱的一端固定连接有连接板，且连接板的一端与通孔的端口相互连接。
[0021]
(三)有益效果
[0022]
本实用新型提供了切削液四段过滤除臭系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023]
1、该切削液四段过滤除臭系统，通过铁屑吸附装置包括第三电机，第三电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面均对称固定连接有多个连接杆，连接杆的一端均对称固定连接有电磁铁，解决过滤工序虽然能将大部分的铁屑杂污过滤出来，但一些细小的铁屑却不能过滤出来，导致过滤不彻底，使用不干净的切削液会使产品加工精度很低的问题。
[0024]
2、该切削液四段过滤除臭系统，通过过滤除臭装置包括过滤箱，过滤箱内腔的左壁均对称固定连接有活性炭板，过滤箱内腔的右壁固定连接有过滤板，过滤箱一侧的下表面固定连通有出液阀，解决一道过滤工序无法对有异味的切削液达到完成的除臭和渣质清除的问题。
[0025]
3、该切削液四段过滤除臭系统，通过油水分离装置包括驱动座，驱动座的一侧均对称固定连接有第二电机，驱动座内腔的内壁均对称转动套接有丝杆，驱动座内腔的上、下壁均对称固定开设有滑槽，丝杆的表面均对称转动套接有移动板，移动板的两侧均对称固定连接有第一滑槽，移动板相对的一侧均固定连接有固定板，固定板的底部均对称固定连接有多个电动液压杆，电动液压杆的一端均固定连接有刮取板，解决切削液长时间使用会产生油质，导致在过滤时无法将油质和水进行分离。
[0026]
4、该切削液四段过滤除臭系统，通过清洗装置包括第一电机，第一电机的输出端固定连接有空心管，空心管的表面固定套接有空心轴承，空心管的一端固定连通有空心盘，空心盘的底部均对称固定连通有若干个喷射头，空心轴承的表面固定连通有水管，水管的表面固定设置有第一水泵，第一水泵的底部固定连接有清洗箱，清洗箱的顶部固定连通有进液管，清洗装置一侧的下表面固定连通有出液管，解决注入的切削液箱体内部会存在大量油性水分，粘黏在其内部，同时不干净的切削液箱体里会产生一股臭气散发出来，影响周边的工作环境的问题。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型收集箱结构的示意图；
[0029]
图3为本实用新型清洗装置结构的示意图；
[0030]
图4为本实用新型油水分离装置结构的示意图；
[0031]
图5为本实用新型结构图4中a处局部放大图；
[0032]
图6为本实用新型丝杆结构的示意图；
[0033]
图7为本实用新型开合机构结构的示意图；
[0034]
图8为本实用新型铁屑吸附装置结构的示意图；
[0035]
图9为本实用新型过滤除臭装置结构的示意图。
[0036]
图中：1、基座；2、储存箱体；3、排污阀；4、进液口；5、外封盖；6、清洗装置；61、第一电机；62、空心管；63、空心轴承；64、水管；65、空心盘；66、喷射头；67、清洗箱；68、第一水泵；69、进液管；610、出液管；7、第一连接管；8、第二水泵；9、油水分离箱；10、油水分离装置；101、驱动座；102、第二电机；103、丝杆；104、滑槽；105、移动板；106、固定板；107、第一滑槽；108、电动液压杆；109、刮取板；1010、第一轴承；11、通孔；12、开合机构；121、密封板；122、第二滑块；123、第二轴承；124、转动手柄；13、收集箱；14、第二连接管；15、第三水泵；16、铁屑
清理箱；17、铁屑吸附装置；171、第三电机；172、转动杆；173、连接杆；174、电磁铁；18、第三连接管；19、第四水泵；20、过滤除臭装置；201、过滤箱；202、活性炭板；203、过滤板；204、出液阀；21、连接板。
具体实施方式
[0037]
对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：切削液四段过滤除臭系统，包括基座1，基座1顶部的上表面分别固定连接有储存箱体2、油水分离箱9和铁屑清理箱16和过滤除臭装置20，基座1的顶部和一侧之间固定设置有清洗装置6，油水分离箱9的顶部固定设置有油水分离装置10，油水分离箱9内腔的右壁固定开设有通孔11，通孔11的内腔活动设置有开合机构12，铁屑清理箱16顶部的中间固定设置有铁屑吸附装置17，储存箱体2一侧的下表面固定连通有排污阀3，储存箱体2的顶部固定连通有进液口4，进液口4的顶部转动设置有外封盖5，储存箱体2的一侧与油水分离箱9一侧之间通过第一连接管7相互连通，且第一连接管7的表面固定设置有第二水泵8，油水分离箱9的一侧与铁屑清理箱16一侧之间通过第二连接管14相互连通，且第二连接管14的表面固定设置有第三水泵15，铁屑清理箱16的一侧与过滤箱201的一侧之间通过第三连接管18相互连通，且第三连接管18的表面固定设置有第四水泵19，油水分离箱9的一侧固定设置有收集箱13，收集箱13的一端固定连接有连接板21，且连接板21的一端与通孔11的端口相互连接。
[0039]
请参阅图3，清洗装置6包括第一电机61，第一电机61的输出端固定连接有空心管62，空心管62的表面固定套接有空心轴承63，空心管62的一端固定连通有空心盘65，空心盘65的底部均对称固定连通有若干个喷射头66，空心轴承63的表面固定连通有水管64，水管64的表面固定设置有第一水泵68，第一水泵68的底部固定连接有清洗箱67，清洗箱67的顶部固定连通有进液管69，清洗装置6一侧的下表面固定连通有出液管610，第一电机61的底部固定在储存箱体2顶部的中间，水管64的表面固定套接储存箱体2一侧表面上。
[0040]
请参阅图4-6，油水分离装置10包括驱动座101，驱动座101的一侧均对称固定连接有第二电机102，驱动座101内腔的内壁均对称转动套接有丝杆103，驱动座101内腔的上、下壁均对称固定开设有滑槽104，丝杆103的表面均对称转动套接有移动板105，移动板105的两侧均对称固定连接有第一滑槽107，移动板105相对的一侧均固定连接有固定板106，固定板106的底部均对称固定连接有多个电动液压杆108，电动液压杆108的一端均固定连接有刮取板109，驱动座101的底部均对称固定连接在油水分离箱9的顶部上。
[0041]
请参阅图7，开合机构12包括密封板121，密封板121的两端均对称固定连接有第二滑块122，密封板121顶部的中间固定套接有第二轴承123，第二轴承123的内腔固定套接有转动手柄124，转动手柄124的表面转动套接油水分离箱9一端的顶部上，第二滑块122的一端滑动套接在通孔11内腔的内壁上。
[0042]
请参阅图8，铁屑吸附装置17包括第三电机171，第三电机171的输出端固定连接有转动杆172，转动杆172的表面均对称固定连接有多个连接杆173，连接杆173的一端均对称
固定连接有电磁铁174，第三电机171的底部固定在铁屑清理箱16顶部的中间。
[0043]
请参阅图9，过滤除臭装置20包括过滤箱201，过滤箱201内腔的左壁均对称固定连接有活性炭板202，过滤箱201内腔的右壁固定连接有过滤板203，过滤箱201一侧的下表面固定连通有出液阀204。
[0044]
在本实施例中需要说明的是，水泵的型号为spm，电机的型号为y2。
[0045]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0046]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。