一种粉末冶金齿面清洗机构的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机构，尤其是一种粉末冶金齿面清洗机构。

背景技术：

一般情况下齿轮要在要在入库前和出库装配前各清洗一次，有的关键传动齿轮或精密设备用齿轮甚至要在装配试车前和试车结束后各清洗一次，清洗的目的是将齿轮上产生的各种杂质(如未清理的铁屑，齿轮磨合期产生的铁末等)清理干净，另外齿轮在一些很容易有灰尘的产生的环境下放置或工作时，为了避免灰尘堆积引起的设备散热不好、功率损失等一系列现象的发生，也要定期进行清灰处理，现有技术中常用的清洗都使用清洗设备，但此类设备造价高、结构复杂，对一些单件齿轮加工或微量生产齿轮的小型企业来说投入较高并不适用，因此设计一种结构简单的粉末冶金齿轮齿面清洗机构非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种粉末冶金齿面清洗机构，解决了现有技术中存在的现有设备造价高、结构复杂不适用单件齿轮加工或微量生产的齿轮清洗的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括总支架、齿轮固定单元和齿轮清洗单元，齿轮固定单元设置在总支架下方，齿轮固定单元包括电动滑轨、滑块和齿轮支架，滑块滑动设置在电动滑轨上，齿轮支架设置在滑块上，齿轮清洗单元包括动力单元一、动力单元二、齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件按先后工作顺序依次设置在总支架顶部，且位于齿轮固定单元上方，动力单元一连接端面清理组件和齿面清理组件，且控制端面清理组件和齿面清理组件动作，动力单元二连接气洗组件，且控制气洗组件动作。

优选的，动力单元一包括减速电机、联轴器、正反向丝杠和两个螺母，正反向丝杠设置在总支架上，减速电机通过联轴器连接正反向丝杠，两个螺母套装在正反向丝杠两端。

优选的，动力单元二包括高压气泵，高压气泵通过支架一设置在总支架上。

优选的，齿面清理组件包括两个刷体二、两个刷二，两个刷体二分别通过两个连接臂连接两个螺母，刷二设置在刷体二上，刷体二是l型结构，刷二是l型结构，刷二表面呈波浪形，刷二包括钢丝刷和粗毛刷，钢丝刷设置在粗毛刷前，钢丝刷和粗毛刷无缝对接。

优选的，端面清理组件包括两个刷体一和两个刷一，两个刷体一分别通过连接杆和连接臂连接，刷一设置在刷体一上，刷一是钢丝刷。

优选的，气洗组件包括分流器、若干高压气管道和若干高压气喷头，分流器和高压气泵连接，高压气管道一端和分流器连接，高压气管道另一端和高压气喷头连接，高压气喷头可转动设置。

优选的，高压气管道和高压气喷头数量对应相等，均为1～3个。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，三者配合完成齿轮齿面和端面的除锈、除杂质和气洗过程，整个过程只有齿轮滑动，结构简单，整体造价低，设备占用空间小，适用于单件齿轮加工或微量生产的齿轮清洗的情况；端面和齿面均采用钢丝刷刷除外加高压气体冲洗，清洗彻底；清理端面和齿面的两个刷间距均可根据齿轮厚度调整，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为图1的a-a剖视结构示意图；

图4为图1的b-b剖视结构示意图。

图中，1、电动滑轨；2、滑块；3、总支架；4、齿轮支架；5、端面清理组件；6、连接杆；7、齿面清理组件；8、连接臂；9、减速电机；10、联轴器；11、螺母；12、正反向丝杠；13、刷一；14、刷体一；15、刷体二；16、刷二；17、高压气喷头；18、高压气管道；19、分流器；20、高压气泵；21、支架一。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，整体包括总支架3、齿轮固定单元和齿轮清洗单元，齿轮固定单元安装在总支架3下方，齿轮固定单元包括电动滑轨1、滑块2和齿轮支架4，滑块2滑动在电动滑轨1上，齿轮支架4连接在滑块2上，齿轮清洗单元包括动力单元一、动力单元二、齿面清理组件7、端面清理组件5和气洗组件，齿面清理组件7、端面清理组件5和气洗组件按先后工作顺序依次设置在总支架3顶部，且位于齿轮固定单元上方，动力单元一连接端面清理组件5和齿面清理组件7，且控制端面清理组件5和齿面清理组件7动作，动力单元二连接气洗组件，且控制气洗组件动作；

如图2所示，动力单元一包括减速电机9、联轴器10、正反向丝杠12和两个螺母11，正反向丝杠12安装在总支架3上，减速电机9通过联轴器10连接正反向丝杠12，两个螺母11套装在正反向丝杠12两端；

如图4所示，动力单元二包括高压气泵20，高压气泵20通过支架一21设置在总支架3上；

如图3所示，齿面清理组件7包括两个刷体二15、两个刷二16，两个刷体二15分别通过两个连接臂8连接两个螺母11，刷二16安装在刷体二15上，刷体二15是l型结构，刷二16是l型结构，刷二16表面呈波浪形，刷二16包括钢丝刷和粗毛刷，钢丝刷安装在粗毛刷前，钢丝刷和粗毛刷无缝对接；

如图2所示，端面清理组件5包括两个刷体一14和两个刷一13，两个刷体一14分别通过连接杆6和连接臂8连接，刷一13安装在刷体一14上，刷一13是钢丝刷；

如图4所示，气洗组件包括分流器19、若干高压气管道18和若干高压气喷头17，分流器19和高压气泵20连接，高压气管道18一端和分流器19连接，高压气管道18另一端和高压气喷头17连接，高压气喷头17可转动设置，高压气管道18和高压气喷头17数量对应相等，均为1～3个。

工作原理：调整位置：先将粉末冶金齿轮可转动安装在齿轮支架4上，第一步根据齿轮的厚度调整端面清理组件5和齿面清理组件7的距离：开启正反向丝杠12，带动两个螺母11，通过两个连接臂8带动两个刷体二15连带两个刷二16之间的距离，通过两个连接臂8连接着连接杆6带动两个刷体一14连带两个刷一13之间的距离，第二步按照齿轮的厚度和直径调整若干高压气喷头17的指向：转动高压气喷头17指向安装在齿轮支架4上的粉末冶金齿轮的端面处或齿面处；

清洗过程：开启电动滑轨1，使滑块2带动粉末冶金齿轮从电动滑轨1一侧向电动滑轨1另一侧滑动，也就是从齿面清理组件7、端面清理组件5向气洗组件滑动，粉末冶金齿轮先经过齿面清理组件7，由两侧的刷一13对端面的杂质、铁锈进行刷除，接着经过端面清理组件5，端面清理组件5的刷体二15和刷二16均是l型结构，可以对粉末冶金齿轮的端面、齿面同时进行清理，波浪形的刷二16可以在粉末冶金齿轮移动过程中拨动齿轮发生转动，从而对整圈齿面进行刷除，用钢丝刷刷除后，再用粗毛刷进行刷除，同时粗毛刷还可以清理钢丝刷刷除下来的铁锈和杂质，最后经过气洗组件，开启高压气泵20，通过高压气喷头17吹出高压气体对粉末冶金齿轮的端面、齿面同时进行气洗清理，完成对粉末冶金齿轮的清洗过程。

其中，上述的电动滑轨1、滑块2、钢丝刷、粗毛刷、减速电机9、联轴器10、螺母11、正反向丝杠12、高压气喷头17、高压气管道18、分流器19和高压气泵20合页均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。