一种玻璃加工用清洗装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工清洗技术领域，具体涉及一种玻璃加工用清洗装置。

背景技术：

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等，玻璃加工完成后需对其进行清洗，现有的玻璃清洗装置大多不能很好的根据玻璃的尺寸进行调节，且清洗过程易产生清洗死角。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃加工用清洗装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用清洗装置，包括清洗台和支撑座，所述清洗台的顶部开设有驱动槽，且驱动槽的内周设有驱动机构，所述清洗台的一侧开设有与驱动槽连通的排水口，且排水口的内周通过紧固件安装有带有合盖的排水管，所述清洗台顶部的两侧均固定焊接有关于驱动槽对称的支撑座，且两组支撑座顶部的上方设有水箱，所述水箱底部的两侧分别与对应支撑座的顶部固定焊接，且水箱的上半部设有喷淋机构，所述清洗台顶部远离排水管的一侧固定焊接直线电机，且直线电机驱动部的上方设有擦拭机构，所述清洗台的底部设有四组呈矩形阵列分布的万向轮。

优选的，所述驱动机构包括多组驱动辊、正反转电机和驱动座，多组所述驱动辊的中心均一体成型有转轴，转轴两端均通过焊接的轴承座与清洗台靠近驱动槽的两侧转动连接，其中一组转轴的一端贯穿清洗台，并通过联轴器连接有正反转电机的输出轴，且正反转电机的底座与清洗台靠近支撑座的一侧固定焊接，多组所述驱动辊的外周的中部均固定焊接有多组转动齿块，且多组转动齿块以转轴为中心呈环形阵列分布，所述驱动座的底部开设有多组与齿块相适配的齿槽，且驱动座靠近排水管的一侧钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述驱动座的顶部靠近排水管的一侧开设有疏水槽，且疏水槽的内周滑动连接有固定条，所述固定条靠近排水管的一侧固定焊接有l形的调节板，所述调节板一侧的中心钻设有通孔，且通孔内周设有与调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述驱动座的顶部远离固定条的一侧固定焊接有限位条。

优选的，所述喷淋机构包括加压水泵、c形的分液管和高压喷头，所述加压水泵的底座与水箱的顶部固定焊接，且加压水泵的进水口通过紧固件连接有进水管，进水管远离加压水泵的一端贯穿水箱至水箱的内部，所述加压水泵的出水口通过紧固件连接有出水管，且出水管远离加压水泵的一端通过紧固件与分液管的入水孔连接，所述分液管远离水箱的一侧开设有多组呈等距离分布的连接口，多组连接口内周均螺纹连接有高压喷头。

优选的，所述擦拭机构包括l形的承重架、液压伸缩杆和擦拭板，所述承重架固定部的底部与直线电机的驱动部固定连接，且承重架弯折部的底部固定焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩部固定焊接有擦拭板。

优选的，所述水箱的顶部开设有注水口，且注水口的内周通过紧固件安装有带有合盖的注水管，所述擦拭机构的擦拭板的底部通过紧固件安装有擦拭棉布。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃加工用清洗装置，通过滑动固定条，根据玻璃的尺寸，调节固定条与限位条的之间的距离，并通过调节螺栓与调节孔的连接，对固定条的位置进行固定，从而防止玻璃清洗时发生偏移和滑落；通过正反转电机的工作，由正反转电机的输出轴带动驱动辊转动，进一步由驱动辊外周的齿块和驱动座底部的齿槽的啮合，带动驱动座移动，同时通过加压水泵的工作，将水箱中的清洗液经进水管、出水管和分液管输送至多组高压喷头处，由高压喷头喷出，从而对驱动座上的玻璃进行预先冲洗；通过液压伸缩杆的工作，由液压伸缩杆的伸缩部带动擦拭板移动，根据玻璃的厚度，调节擦拭板与驱动座之间的距离，同时通过直线电机的工作带动擦拭板在玻璃表面往复移动，对玻璃进行多次擦拭清洗，从而提高清洁效果，该玻璃加工用清洗装置，可对不同尺寸的玻璃进行限位和预先冲洗，且能够提升清洗效果，不易产生清洗死角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构的剖视图；

图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。

图中：1清洗台、2支撑座、3驱动机构、4水箱、5喷淋机构、6直线电机、7擦拭机构、8驱动辊、9正反转电机、10驱动座、11导向齿轮、12固定条、13调节板、14限位条、15加压水泵、16分液管、17高压喷头、18承重架、19液压伸缩杆、20擦拭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃加工用清洗装置，包括清洗台1和支撑座2，所述清洗台1的顶部开设有驱动槽，且驱动槽的内周设有驱动机构3，所述清洗台1的一侧开设有与驱动槽连通的排水口，便于将玻璃的清洗废液从驱动槽内排出，且排水口的内周通过紧固件(图中未画出，可选用螺钉、螺杆等)安装有带有合盖的排水管，所述清洗台1顶部的两侧均固定焊接有关于驱动槽对称的支撑座2，且两组支撑座2顶部的上方设有水箱4，水箱4内部储存有玻璃清洗液，用于清洗玻璃时使用，所述水箱4底部的两侧分别与对应支撑座2的顶部固定焊接，且水箱4的上半部设有喷淋机构5，所述清洗台1顶部远离排水管的一侧固定焊接直线电机6，直线电机6的型号可选为lcf30，且直线电机6驱动部的上方设有擦拭机构7，所述清洗台1的底部设有四组呈矩形阵列分布的万向轮，根据情况方便对装置本体进行移动。

具体的，所述驱动机构3包括多组驱动辊8、正反转电机9和驱动座10，多组所述驱动辊8的中心均一体成型有转轴，转轴两端分别通过焊接的轴承座与清洗台1靠近驱动槽的两侧转动连接，其中一组转轴的一端贯穿清洗台1，并通过联轴器连接有正反转电机9的输出轴，正反转电机的型号可选为td1338-s，且正反转电机9的底座与清洗台1靠近支撑座2的一侧固定焊接，多组所述驱动辊8的外周均固定焊接有多组转动齿块，且多组转动齿块以转轴为中心呈环形阵列分布，相邻两组驱动辊8之间啮合有导向齿轮11，通过正反转电机9的工作，同时通过齿块与导向齿轮11之间的啮合作用，带动多组驱动辊8的同向转动，所述驱动座10的底部开设有多组与齿块相适配的齿槽，通过驱动辊8的转动，带动齿块旋转，从而带动驱动座10移动，且驱动座10靠近排水管的一侧钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述驱动座10的顶部靠近排水管的一侧开设有疏水槽，且疏水槽的内周滑动连接有固定条12，疏水槽方便清洗废液从驱动座10顶部流出，所述固定条12靠近排水管的一侧固定焊接有l形的调节板13，所述调节板13一侧的中心钻设有通孔，且通孔内周设有与调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述驱动座10的顶部远离固定条12的一侧固定焊接有限位条14，限位条14和固定条12的高度均小于玻璃的厚度，通过调节固定条12与限位条14的距离，并通过调节螺栓与对应调节孔的连接，对调节条12进行固定。

所述喷淋机构5包括加压水泵15、c形的分液管16和高压喷头17，所述加压水泵15的底座与水箱4的顶部固定焊接，加压水泵15的型号可选为65fpz-28，且加压水泵15的进水口通过紧固件连接有进水管，进水管远离加压水泵15的一端贯穿水箱4至水箱4内周的底部，所述加压水泵15的出水口通过紧固件连接有出水管，且出水管远离加压水泵15的一端通过紧固件与分液管16的入水孔连接，所述分液管16远离水箱4的一侧开设有多组呈等距离分布的连接口，且多组连接口内周均螺纹连接有高压喷头17，通过加压水泵15的工作将水箱4内部的玻璃清洗液经进水管、出水管和分液管16，输送至高压喷头17处，由高压喷头17将玻璃清洗液喷出，对玻璃进行冲洗。

具体的，所述擦拭机构7包括l形的承重架18、液压伸缩杆19和擦拭板20，所述承重架18固定部的底部与直线电机6的驱动部固定连接，且承重架18弯折部的底部固定焊接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的型号可选为jt-sjz-217-a，液压伸缩杆19、直线电机6、加压水泵15和正反转电机9均与外接电源电性连接，所述液压伸缩杆19的伸缩部固定焊接有擦拭板20，通过直线电机6的工作，带动承重架18往复移动，进一步带动与液压伸缩杆19的伸缩部连接的擦拭板20移动，并通过液压伸缩杆19的工作，由伸缩部带动擦拭板20移动，调节擦拭板20与驱动座10顶部的玻璃的竖直距离。

具体的，所述水箱4的顶部开设有注水口，且注水口的内周通过紧固件安装有带有合盖的注水管，方便根据使用情况向水箱4内添加玻璃清洗液，所述擦拭机构7的擦拭板20的底部通过紧固件安装有擦拭棉布，擦拭棉布可根据使用情况定期更换。

工作原理，该玻璃加工用清洗装置，需要对玻璃进行清洗时，将玻璃放置在驱动座10的顶部并移动固定条12，根据玻璃的尺寸，调节固定条12和限位条14之间的距离，旋转调节螺栓并与对应的调节孔连接，对玻璃进行固定，固定完成后，启动正反转电机9，通过正反转电机9的输出轴的转动和齿块与导向齿轮11之间的啮合作用，使多组驱动辊8同向转动，进一度由齿块与齿槽的啮合，带动驱动座10移动，开启加压水泵15，有加压水泵15将水箱4内的玻璃清洗液输送至高压喷头17处，由高压喷头14将玻璃清洗液喷出，对驱动座10上的玻璃进行预先冲洗，启动液压伸缩杆19，由液压伸缩杆19的伸缩部带动擦拭板20移动，调节擦拭板20与玻璃的竖直距离，以对玻璃进行擦拭，同时开启直线电机6，有直线电机6的驱动部带动承重架往复移动，进一步带动擦拭板20往复移动，对玻璃表面进行多次擦拭至达到清洗标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。