一种热弯模具拆分清洁前站的制作方法

1.本技术属于模具清洁设备技术领域，尤其是涉及一种热弯模具拆分清洁前站。


背景技术：

2.在手机、平板等电子产品中，3d曲面玻璃得到越来越广泛的应用。在3d曲面玻璃的热弯成型过程中，通常将平面玻璃放置在模具中，然后再将模具投入热弯机热压成型为3d曲面玻璃。也即，模具表面的清洁度对3d曲面玻璃的成型质量具有重要影响。
3.现有技术中，普遍采用人工手动清洁的方式来对模具进行清洁，然而，模具清洁时所产生得灰尘残渣的会产生对操作人员呼吸系统的危害，也影响车间环境卫生。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中模具清洁设备的不足，从而提供一种热弯模具拆分清洁前站。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种热弯模具拆分清洁前站，包括：
7.防尘外框，四周构成一个半封闭的空间，内部用于放置模具；
8.上盖，通过转轴安装在所述防尘外框上，所述上盖通过转动能够封闭所述空间或打开所述空间的上端；
9.回转气缸，设置在所述防尘外框一侧，与所述上盖连接，能够驱动所述上盖转动；
10.模具定位组件，设置在所述防尘外框的一侧，用于对模具第一方向上的位置定位；
11.模具翻转组件，设置在所述防尘外框的另一侧，用于对模具进行翻转；
12.感应光栅，设置在所述防尘外框顶部，所述感应光栅的感应范围在所述空间上方。
13.优选地，本实用新型的热弯模具拆分清洁前站，所述空间内设有一个用于承载模具的承载台，所述承载台通过转轴连接在所述防尘外框的两侧侧壁上，所述转轴的一端与所述模具翻转组件连接，所述转轴能够在所述模具翻转组件的带动下转动。
14.优选地，本实用新型的热弯模具拆分清洁前站，所述模具翻转组件包括模具翻转电机和传动件，所述模具翻转电机固定在所述防尘外框的外侧，所述模具翻转电机的驱动端通过传动件与所述转轴连接。
15.优选地，本实用新型的热弯模具拆分清洁前站，所述承载台包括底座部分与滑动平台，所述底座部分与所述转轴固定，所述滑动平台与所述底座部分可滑动连接，且所述滑动平台的滑动方向沿所述第一方向。
16.优选地，本实用新型的热弯模具拆分清洁前站，所述模具定位组件包括模具定位气缸和推杆，所述模具定位气缸固定在所述防尘外框的外侧，所述模具定位气缸的驱动端与所述推杆连接，所述推杆穿过所述防尘外框的侧壁、与所述滑动平台对齐并沿所述第一方向设置，所述模具定位气缸能够带动所述推杆沿第一方向伸缩。
17.优选地，本实用新型的热弯模具拆分清洁前站，所述翻转电机为伺服电机，所述翻
转电机通过偏心减速机连接所述转轴。
18.优选地，本实用新型的热弯模具拆分清洁前站，所述防尘外框和所述上盖为铝合金材料。
19.本实用新型的有益效果是：
20.减少清洁过程中下端气流将灰尘吹至桌面以上部位得可能性，从而降低灰尘附着在玻璃上的可能性，同时便于保持车间清洁，有利于操作人员健康。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
22.图1是本技术实施例的热弯模具拆分清洁前站结构立体示意图；
23.图2是本技术实施例的热弯模具拆分清洁前站结构主视图；
24.图3是本技术实施例的热弯模具拆分清洁前站结构俯视图。
25.图中的附图标记为：
26.1防尘外框
27.2上盖
28.3回转气缸
29.4模具定位组件
30.5模具翻转组件
31.6感应光栅
32.11承载台
33.41模具定位气缸
34.42推杆
35.51翻转电机
36.111转轴。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
41.实施例
42.本实施例提供一种热弯模具拆分清洁前站，如图1
‑
3所示，包括：
43.防尘外框1，四周构成一个半封闭的空间，内部用于放置模具；
44.上盖2，通过转轴安装在所述防尘外框1上，所述上盖2通过转动能够封闭所述空间或打开所述空间的上端；
45.回转气缸3，设置在所述防尘外框1一侧，与所述上盖2连接，能够驱动所述上盖2转动；
46.模具定位组件4，设置在所述防尘外框1的一侧，用于对模具第一方向上的位置定位；
47.模具翻转组件5，设置在所述防尘外框1的另一侧，用于对模具进行翻转；
48.感应光栅6，设置在所述防尘外框1顶部，所述感应光栅6的感应范围在所述空间上方。
49.本实施例的热弯模具拆分清洁前站，工作原理：
50.模具从热弯机中出来后放入防尘外框1的模具放置处，模具定位组件4对其进行定位，模具翻转组件5动作到位后，回转气缸3带动上盖2封闭住防尘外框1的内部空间；然后，机台下方清洁模块开始动作；清洁完毕后，回转气缸3带动上盖2打开。
51.此项实用新型的功能：
52.防止在清洁热弯模具得过程中有灰尘飞出至桌面以上部位。
53.此项实用新型的优点：
54.减少清洁过程中下端气流将灰尘吹至桌面以上部位得可能性，从而降低灰尘附着在玻璃上的可能性，同时便于保持车间清洁，有利于操作人员健康；封闭式的清洁环境可以更好的隔离设备上端桌面与模具清洁时所产生得灰尘残渣，从而保证玻璃更不容易被灰尘附着。
55.优选地，本实施例的热弯模具拆分清洁前站，如图3所示，所述空间内设有一个用于承载模具的承载台11，所述承载台11通过转轴111连接在所述防尘外框1的两侧侧壁上，所述转轴111的一端与所述模具翻转组件5连接，所述转轴111能够在所述模具翻转组件5的带动下转动。
56.优选地，本实施例的热弯模具拆分清洁前站，如图3所示，所述模具翻转组件5包括模具翻转电机51和传动件，所述模具翻转电机51固定在所述防尘外框1的外侧，所述模具翻转电机51的驱动端通过传动件与所述转轴111连接。
57.优选地，本实施例的热弯模具拆分清洁前站，如图3所示，所述承载台11包括底座部分与滑动平台，所述底座部分与所述转轴111固定，所述滑动平台与所述底座部分可滑动连接，且所述滑动平台的滑动方向沿所述第一方向。
58.优选地，本实施例的热弯模具拆分清洁前站，如图3所示，所述模具定位组件4包括模具定位气缸41和推杆42，所述模具定位气缸41固定在所述防尘外框1的外侧，所述模具定位气缸41的驱动端与所述推杆42连接，所述推杆42穿过所述防尘外框1的侧壁、与所述滑动
平台对齐并沿所述第一方向设置，所述模具定位气缸41能够带动所述推杆42沿第一方向伸缩。
59.优选地，本实施例的热弯模具拆分清洁前站，所述翻转电机51为伺服电机，所述翻转电机51通过偏心减速机连接所述转轴111。
60.优选地，本实施例的热弯模具拆分清洁前站，所述防尘外框1和所述上盖2为铝合金材料。
61.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。