高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统。


背景技术：

2.原甲酸三乙酸生产中的高氨氮废水中氨氮含量高，不能直接排放，在排放之前需要对其中的氨氮进行回收处理。传统方法中，一般采用如下的结构来处理氨氮：
3.氨氮处理系统，其结构如下：废水管道与预处理罐相连接，预处理罐通过管道与换热器相连接，在预处理罐与换热器之间设置有碱液管道，换热器与氨吹脱塔、氨吸收塔相连接；通过氨吹脱塔将废水中的氨气吹脱出，使含氨废水进入氨吸收塔，再被吸收回用。上述的结构其存在的缺点是：氨氮脱除效率低，脱除率低，且设备的占地面积大。
4.因此，需要针对上述的缺陷进行改进，发明一种高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种对氨氮脱除效率更高且占地面积小、耐受性更强的高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统。
6.本实用新型采用了新的系统，将换热器与脱氨膜处理装置相连接，通过脱氨膜处理装置使氨氮废水尤其是原甲酸三乙酸生产中的高氨氮废水中的氮氮分子透过，被硫酸所吸收转化为硫酸铵，然后进入后续处理，从而达到处理氨氮废水的目的，其氨氮脱除效率更高。
7.本实用新型所提供的高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统，尤其适用于原甲酸三乙酸生产中的高氨氮废水的处理。
8.本实用新型所提供的高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统，其具体的结构如下：
9.废水管道与预处理罐相连接，预处理罐通过管道与换热器相连接，在预处理罐与换热器之间设置有碱液管道，换热器与脱氨膜处理装置相连接；脱氨膜处理装置与过滤器、硫酸铵循环槽构成一个闭合回路；脱氨膜处理装置还连接有脱氨废水后处理管道，硫酸铵循环槽的出口处连接有管道通向后续处理单元。
10.换热器的型号优选为：316l的板式换热器，规格为2m2。
11.优选的，上述的过滤器为第一保安过滤器，市售保安过滤器即可；预处理罐与换热器之间也设置有第二保安过滤器，以便于过滤掉废水中的不溶性杂质或颗粒，避免后续处理堵塞管道或对中空纤维膜造成堵塞。
12.优选的，第一保安过滤器和第二保安过滤器均为pvc材质的过滤器，其孔径为1μm，通量为8m3/h。
13.废水管道、脱氨废水后处理管道及硫酸铵循环槽所连接的管道上均设置有流量
计，以便于计量废水的流量；流量计均优选为电磁流量计；
14.脱氨膜处理装置与普通的膜处理装置结构相接近，其不同之处在于，本实用新型所提供的脱氨膜处理装置内有中空纤维膜但并非疏水性膜。
15.脱氨膜处理装置内有反冲洗组件，可对中空纤维膜进行自动冲洗。
16.作为一种优选，在碱液管道前设置隔膜式计量泵；
17.与传统的系统中采用氨吹脱塔及氨吸收塔相比，其操作更加简单方便，系统闭环运行，处理过程环保整洁；
18.硫酸铵循环槽的一侧设置有硫酸进口，该硫酸进口连接有硫酸管道；
19.本实用新型中所采用的脱氨膜处理装置，其内部所设置的膜是中空纤维膜，和传统的高压渗透膜相比，两者的工作原理不同，本实用新型中是使高氨氮废水中的氨氮透过膜转化为硫酸铵，而传统的高压渗透膜是将氨氮阻隔于膜上，达到浓缩的目的，其氨氮脱除的效率并不高，而且容易造成膜堵塞，因此，本实用新型中所采用的系统氨氮脱除效率更高，并且灵活可控，系统的耐受性强；
20.此外，本实用新型中无须采用鼓风机等大功率设备，能耗低。
附图说明
21.图1为改进之前的高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统；
22.图2为本实用新型实施例1的高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统；
23.图3为本实用新型实施例2的高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统；
24.图中，1
‑
预处理罐，2
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碱液管道，3
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换热器，4
‑
脱氨膜处理装置，5
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第一保安过滤器，6
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硫酸铵循环槽，7
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废水管道，8
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氨吹脱塔，9
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氨吸收塔，10
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脱氨废水后处理管道，11
‑
第二保安过滤器。
具体实施方式
25.为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。
26.实施例1
27.一种高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统，其结构如下：废水管道7与预处理罐1相连接，预处理罐1通过管道与换热器3相连接，在预处理罐1与换热器3之间设置有碱液管道2，换热器3与脱氨膜处理装置4相连接；脱氨膜处理装置4与第一保安过滤器5、硫酸铵循环槽6构成一个闭合回路；脱氨膜处理装置4还连接有脱氨废水后处理管道10，硫酸铵循环槽6的出口处连接有管道通向后续处理单元。第一保安过滤器5和第二保安过滤器11为pvc材质的过滤器，其孔径为1μm，通量为8m3/h。
28.脱氨膜处理装置4内有中空纤维膜，该中空纤维膜具体为脱氨膜，其并非是一种疏水性膜，而是一种可使氨氮分子透过的膜。
29.脱氨膜处理装置4内有反冲洗组件。
30.换热器的型号为：316l的板式换热器，规格为2m2。
31.废水管道7、脱氨废水后处理管道10及硫酸铵循环槽6所连接的管道上均设置有流量计，流量计均为电磁流量计。
32.在碱液管道2前设置有隔膜式计量泵，用于对碱液进行输送及计量。在硫酸铵循环槽6内设置有连杆浮桥液位开关。
33.本实用新型的系统在工作时，其工作原理如下：
34.高氨氮废水进入预处理罐1进行预处理，然后通过管道输送至换热器3，在此过程中废水与碱液管道2中的碱液进行混合，混合后在换热器3中换热处理，再进入脱氨膜处理装置4中，此时硫酸铵循环槽6中的硫酸经过第一保安过滤器5，然后进入到脱氨膜处理装置4中，此时氨氮分子透过中空纤维膜处理后被硫酸直接吸收，转化为硫酸铵，硫酸铵进入硫酸铵循环槽6，去后续处理工段；从而完成了对废水中氨氮脱除。
35.本实用新型中，由于采用了上述的系统，无须采用吹脱塔和氨吸收塔，大大节省了设备的占地面积，并且拆装、扩容灵活方便；且本实用新型的系统，与传统的阻水膜高压渗透膜相比氨氮脱除效率高，脱除率灵活可控，系统耐受性强。
36.此外，本实用新型的系统与其它类的氮氨废水处理系统相比，是在常压下通过渗透来达到分离氨氮分子的目的， 无须采用真空加压的方式，节约了能耗。此外，本实用新型的系统集脱氨、吸收功能于一体，操作简单方便、系统闭环运行，处理过程环保、清洁。
37.实施例2
38.一种高氨氮含量的原甲酸三乙酯生产废水处理系统，其结构如下：废水管道7与预处理罐1相连接，预处理罐1通过管道与换热器3相连接，在预处理罐1与换热器3之间设置有碱液管道2，换热器3与脱氨膜处理装置4相连接；脱氨膜处理装置4与第一保安过滤器5、硫酸铵循环槽6构成一个闭合回路；脱氨膜处理装置4还连接有脱氨废水后处理管道10，硫酸铵循环槽6的出口处连接有管道通向后续处理单元。预处理罐1与换热器3之间也设置有第二保安过滤器11，以便于过滤掉废水中的不溶性杂质或颗粒，避免后续处理堵塞管道或对中空纤维膜造成堵塞。第一保安过滤器5和第二保安过滤器11均为pvc材质的过滤器，其孔径为1μm，通量为8m3/h。
39.脱氨膜处理装置4内有中空纤维膜，该中空纤维膜具体为脱氨膜，其并非是一种疏水性膜，而是一种可使氨氮分子透过的膜。
40.脱氨膜处理装置4内有反冲洗组件。
41.换热器的型号为：316l的板式换热器，规格为2m2。
42.废水管道7、脱氨废水后处理管道10及硫酸铵循环槽6所连接的管道上均设置有流量计，流量计均为电磁流量计。
43.在碱液管道2前设置有隔膜式计量泵，用于对碱液进行输送及计量。在硫酸铵循环槽6内设置有连杆浮桥液位开关。
44.实施例2与实施例1的结构基本相同，仅在于在预处理罐1与换热器3之间也设置了第二保安过滤器11，其运行原理同实施例1。