一种沥青混凝土分类收集装置的制作方法

本发明涉及沥青混凝土技术领域，具体是一种沥青混凝土分类收集装置。

背景技术：

沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类，有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的，按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒、中粒、细粒、砂粒等数类，在现有沥青混凝土在使用过程中逐渐老化，需要对其进行清除，并重新铺设新沥青混凝土，以往对废旧的沥青混凝土采用的设置回填处理的放置，使得废旧老化的沥青混凝土中的粗料和细料被浪费，进而采集新的集料加工，加速资源消耗，浪费有限的资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种沥青混凝土分类收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沥青混凝土分类收集装置，包括收集装置，所述收集装置包括箱体，所述箱体内设置有控制模块，所述箱体内设置第一液压缸，第一液压缸的输出轴连接有滑架，所述滑架下端连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆下设置有第一电机，第一电机的输出轴连接有驱动辊，所述第二连接杆下端固定安装有自动调节切割装置，所述自动调节切割装置包括主架体，所述主架体下设置有复数的筒体，所述筒体通过弹簧连接有分架体，所述分架体转动连接有分切刀，所述箱体内转动连接有两组电动转板，所述箱体内从上至下依次安装有通风孔、挤压辊分离结构、存料筒、控制阀、第二电机，传送带机构、加热模块、滤板、沥青室，所述通风孔通过气管连接有控制阀，所述控制阀连接有设置在箱体内的液氮瓶，所述挤压辊分离结构上设置有橡胶齿，所述第二电机的输出轴固定连接有短板，所述短板连接有摇杆，所述摇杆铰接有筛板，所述筛板下铰接有两组与箱体转动连接的摆杆。

作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内滑动连接有粗料箱。

作为本发明进一步的改进方案：所述箱体外侧左上部安装有斜置的载料板。

作为本发明进一步的改进方案：所述橡胶齿的材质为聚酯橡胶。

作为本发明进一步的改进方案：所述沥青室内设置有横置的加热管。

作为本发明进一步的改进方案：所述箱体外侧左下部铰接有收料门。

作为本发明进一步的改进方案：所述存料筒的外侧壁上连接有导热管，所述导热管上设置有节流阀和加压装置，导热管的两端均连接有嵌入式安装在箱体内的散热模块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述一种沥青混凝土分类收集装置，将长条状的沥青混凝土推送至驱动辊下，通过设置调节第一液压缸，驱动辊对沥青混凝土压紧，在第一电机带动下，沥青混凝土被分切刀分切，同时由于筒体通过弹簧连接分架体，使得在对沥青混凝土中的大块集料避免破坏式切割，从而保护集料的完整性，切割后的沥青混凝土形成的物料落至电动转板上，将电动转板转动，物料落下，液氮瓶中液氮被释放，物料中在低温下脆性提升，通过挤压辊分离结构和橡胶齿的配合，对物料柔性挤压破碎，将大块的集料与冷冻后沥青分离开，物料落至筛板上被筛分，脆硬的沥青与砂石的混合料落至传送带机构被输送，而后在加热模块的加热下，沥青透过滤板进入沥青室分离，该装置快速将大块集料干净的从沥青中剥离出，对沥青混凝土的回收率高，节约资源，保护环境。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明图1中a1处的放大结构示意图；

图4为本发明图1中a2处的放大结构示意图。

图中：1-收集装置、2-箱体、3-电动转板、4-通风孔、5-挤压辊分离结构、6-橡胶齿、7-存料筒、8-导热管、9-节流阀、10-散热模块、11-加压装置、12-控制阀、13-粗料箱、16-筛板、17-摆杆、18-摇杆、19-传送带机构、20-加热管、21-沥青室、22-滤板、23-加热模块、24-收料门、26-控制模块、27-液氮瓶、28-控制阀、29-气管、30-载料板、31-第二电机、32-短板、33-第一液压缸、34-滑架、35-第二连接杆、36-自动调节切割装置、37-第一连接杆、38-第一电机、39-驱动辊、40-主架体、41-筒体、43-分架体、44-分切刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1~图4所示，一种沥青混凝土分类收集装置，包括收集装置1，所述收集装置1包括箱体2，所述箱体2内设置有控制模块26，所述箱体2内设置第一液压缸33，第一液压缸33的输出轴连接有滑架34，所述滑架34下端连接有第一连接杆37和第二连接杆35，所述第一连接杆37下设置有第一电机38，第一电机38的输出轴连接有驱动辊39，所述第二连接杆35下端固定安装有自动调节切割装置36，所述自动调节切割装置36包括主架体40，所述主架体40下设置有复数的筒体41，所述筒体41通过弹簧连接有分架体43，所述分架体43转动连接有分切刀44，所述箱体2内转动连接有两组电动转板3，所述箱体2内从上至下依次安装有通风孔4、挤压辊分离结构5、存料筒7、控制阀12、第二电机31，传送带机构19、加热模块23、滤板22、沥青室21，所述通风孔4通过气管29连接有控制阀28，所述控制阀28连接有设置在箱体2内的液氮瓶27，所述挤压辊分离结构5上设置有橡胶齿6，所述第二电机31的输出轴固定连接有短板32，所述短板32连接有摇杆18，所述摇杆18铰接有筛板16，所述筛板16下铰接有两组与箱体2转动连接的摆杆17；将长条状的沥青混凝土推送至驱动辊39下，通过设置调节第一液压缸33，驱动辊39对沥青混凝土压紧，在第一电机38带动下，沥青混凝土被分切刀44分切，同时由于筒体41通过弹簧连接分架体43，使得在对沥青混凝土中的大块集料避免破坏式切割，从而保护集料的完整性，切割后的沥青混凝土形成的物料落至电动转板3上，将电动转板3转动，物料落下，液氮瓶27中液氮被释放，物料中在低温下脆性提升，通过挤压辊分离结构5和橡胶齿6的配合，对物料柔性挤压破碎，将大块的集料与冷冻后沥青分离开，物料落至筛板16上被筛分，脆硬的沥青与砂石的混合料落至传送带机构19被输送，而后在加热模块的加热下，沥青透过滤板22进入沥青室21分离，该装置快速将大块集料干净的从沥青中剥离出，对沥青混凝土的回收率高，节约资源，保护环境。

所述箱体2内滑动连接有粗料箱13；通过设置粗料箱13，便于收集分离后的物料。

所述箱体2外侧左上部安装有斜置的载料板30；载料板30斜置，使得在载料板30上的沥青混凝土自然滑落至装置内。

所述橡胶齿6的材质为聚酯橡胶；通过设置橡胶齿6的材质为聚酯橡胶，使得在低温下橡胶齿6保持弹性。

所述沥青室21内设置有横置的加热管20；加热管20加热沥青，避免沥青凝结后无法取出。

所述箱体2外侧左下部铰接有收料门24；通过收料门24的设置，使得便于清理装置。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1，所述存料筒7的外侧壁上连接有导热管8，所述导热管8上设置有节流阀9和加压装置11，导热管8的两端均连接有嵌入式安装在箱体内的散热模块10；通过导热管8、节流阀9、加压装置11、散热模块10的设置，提升装置的速冻性能。

工作原理：在使用的过程中，将长条状的沥青混凝土推送至驱动辊39下，通过设置调节第一液压缸33，驱动辊39对沥青混凝土压紧，在第一电机38带动下，沥青混凝土被分切刀44分切，同时由于筒体41通过弹簧连接分架体43，使得在对沥青混凝土中的大块集料避免破坏式切割，从而保护集料的完整性，切割后的沥青混凝土形成的物料落至电动转板3上，将电动转板3转动，物料落下，液氮瓶27中液氮被释放，物料中在低温下脆性提升，通过挤压辊分离结构5和橡胶齿6的配合，对物料柔性挤压破碎，将大块的集料与冷冻后沥青分离开，物料落至筛板16上被筛分，脆硬的沥青与砂石的混合料落至传送带机构19被输送，而后在加热模块的加热下，沥青透过滤板22进入沥青室21分离，该装置快速将大块集料干净的从沥青中剥离出，对沥青混凝土的回收率高，节约资源，保护环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。