一种用于污水处理的好氧反应器的制作方法

本发明涉及一种污水处理反应器，是一种高效的好氧反应器，具体为一种用于污水处理的好氧反应器。

背景技术：

目前国内外通常采用的污水处理工艺很多，其中主要分为：活性污泥法和生物膜法两种，我们日常所见的普通曝气法、氧化沟法、a/b法、a2/o法属于前者；生物转盘、接触氧化法等属于后者。

目前市场上常见的一体化污水处理设备是将一沉池、i、ii级接触氧化池、二沉池、污泥池集中为一体的设备，并在i、ii级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的兼点，使污水处理水平进一步提高。但上述处理方式从设备结构上来看过于复杂，成本过高；从设备空间使用率上来看存在处理平面占地面积大，空间利用率低无法充分利用立体空间的弊端。

而目前污水处理中好氧微生物的处理是一种较好的污水处理方式，主要利用好氧微生物将废水中的大分子物质进行分解，而目前存在的好氧反应器主要要分为填料式、活性污泥反应器(氧化沟工艺)，其中活性污泥反应器作为好氧反应器中的主要处理工艺被广泛运用，但现有的活性污泥反应器中污水与反应器中的污泥混合并不充分，存在去除效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于污水处理的好氧反应器，将反应器中污水与反应器中的污泥充分混合，提高微生物对污水中污染物的去除效率，具有较好的污水处理效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于污水处理的好氧反应器，包括污泥供应机构、污水供应机构、污水处理反应器和污泥处理机构；

所述污泥供应机构包括污泥贮槽、污泥输送泵以及好氧微生物贮罐；

所述污水供应机构设置在污水处理反应器顶部，包括污水输入管及散水管，所述污水输入管的一端与污水贮槽连接，污水输入管的另一端与设置在污水处理反应器内的散水管连通；

所述污水处理反应器包括反应器本体、上研磨槽、下研磨槽、振动电机及污泥出口，所述上研磨槽固定在反应器本体内侧壁上，且上研磨槽为开口朝上的喇叭状结构，所述上研磨槽底部开设有第一通孔，所述下研磨槽位于上研磨槽的下方，且下研磨槽滑动连接在上研磨槽上，所述下研磨槽底部开设有第二通孔，所述反应器本体内壁上开设有滑槽，所述下研磨槽滑动连接在该滑槽内，所述振动电机固定在滑槽底壁上，且振动电机输出端与下研磨槽连接；

所述污泥处理机构通过出泥管与污泥出口连通，所述出泥管上设有污泥泵和开关阀，所述污泥处理机构包括除泥槽，所述除泥槽内设有中心管、螺旋隔板、收集斗和出水口，收集斗设置在除泥槽底部，中心管位于除泥槽中央且其顶部呈锥斗状，螺旋隔板设置在中心管外壁和除泥槽内壁之间，出水口设置在除泥槽顶壁上，出水口下方设有挡板，挡板一端固定在除泥槽内壁上，挡板另一端与除泥槽内壁之间留有通道。

优选的，所述所述散水管包括母管和支管，所述支管为多个且其一端与母管相连通，所述支管环绕母管均匀分布。

优选的，所述除泥槽顶部设有可拆卸的净水装置，所述净水装置包括滑块、净水管，所述滑块活动连接在除泥槽顶部，所述净水管上端固定在滑块上，净水管下端设置有凸块，所述挡板上开有与凸块相卡合的凹槽。

优选的，还包括回流管，所述回流管一端连接在出泥管上，另一端贯穿反应器本体且与反应本体内腔连通，所述回流管上设有开关阀。

优选的，所述回流管与反应器本体内腔连通的一端位于过虑隔板上方。

优选的，还包括曝气机构，所述曝气机构包括曝气器及曝气输出管，所述反应器本体的下部开设有曝气腔，所述曝气腔内开设有与反应器本体内腔连通的曝气孔，所述曝气输出管一端与曝气器连接，另一端与曝气腔连通。

本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：

可并将反应器中污水与反应器中的污泥充分混合，提高微生物对污水中污染物的去除效率，提高了污水处理的效果。

附图说明

图1是本发明实施方式一的结构示意图；

图2是本发明的散水管的结构示意图；

图3是本发明的净水装置的结构示意图；

图4是图3中a部分放大图；

图5是本发明实施方式三的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方式一：

请参阅图1至图2所示的本发明用于污水处理的好氧反应器的第一较佳实施方式，该好氧反应器包括污泥供应机构、污水供应机构、污水处理反应器和污泥处理机构。

所述污泥供应机构包括污泥贮槽1、污泥输送泵2以及好氧微生物贮罐3，其中，污泥贮槽1和好氧微生物贮罐3通过污水输送泵2连接到污水处理反应器。

所述污水供应机构设置在污水处理反应器顶部，包括污水输入管4及散水管5，所述污水输入管4的一端与污水贮槽(图中未示出)连接，污水输入管4的另一端与设置在污水处理反应器内的散水管5连通。

所述所述散水管5包括母管51和支管52，所述支管52为多个且其一端与母管51相连通，所述支管52环绕母管均匀分布。

所述污水处理反应器包括反应器本体6、上研磨槽7、下研磨槽8、振动电机9及污泥出口10，所述上研磨槽7固定在反应器本体6内侧壁上，且上研磨槽7为开口朝上的喇叭状结构，所述上研磨槽7底部开设有第一通孔71，所述下研磨槽8位于上研磨槽7的下方，且下研磨槽8滑动连接在上研磨槽7上，所述下研磨槽8底部开设有第二通孔81，所述反应器本体6内壁上开设有滑槽11，所述下研磨槽8滑动连接在该滑槽11内，所述振动电机9固定在滑槽11底壁上，且振动电机9输出端与下研磨槽8连接。

还包括回流管141，所述回流管141一端连接在出泥管12上，另一端贯穿反应器本体6且与反应本体6内腔连通，所述回流管上设有开关阀14。

所述污泥处理机构包括除泥槽15，所述除泥槽15内设有中心管16、螺旋隔板17、收集斗18和出水口19，收集斗18设置在除泥槽15底部，中心管16位于除泥槽15中央且其顶部呈锥斗状，螺旋隔板17设置在中心管16外壁和除泥槽15内壁之间，出水口19设置在除泥槽15顶壁上，出水口19下方设有挡板20，挡板20一端固定在除泥槽15内壁上，挡板20另一端与除泥槽15内壁之间留有通道，这样，由污泥出口9排出的污泥先经过螺旋隔板17，然后沿着螺旋隔板17下沉到收集斗18中，然后继续由中心管16向上流动，经过中心管16进入除泥槽15上部，由于设置的中心管16顶部呈锥斗状，使得水体流出时孔径变小，污水中形成污泥基本都沉降到收集斗18中，由此实现了污泥与水分离的目的。

本发明在使用时，污泥与好氧微生物先进行混合，实现好氧微生物均匀分布在污泥中，然后通过污泥输送泵2送入到反应器本体6内，进入到上研磨槽7上，并通过第一通孔71进入到下研磨槽8上，振动电机9带动下研磨槽8发生振动，从而实现污泥在下研磨槽8上的均匀分布，并且上研磨槽7和下研磨槽8之间相互研磨，可使大颗粒杂质变成小颗粒杂质，并通过第二通孔进入到下方的反应腔，这时，污水与反应器中的污泥充分混合，从而提高微生物对污水中污染物的去除效率，进而提高污水处理效果，未反应彻底的下层沉降的污泥通过污泥回路返回反应器本体6中，循环反应至充分反应后，因此，通过循环反应可保证反应器本体内污泥浓度要求，并且可减少占地面积，排放进入污泥处理机构，先经过螺旋隔板17，然后沿着螺旋隔板17下沉到收集斗18中，然后继续由中心管16向上流动，经过中心管16进入除泥槽15上部，由于设置的中心管16顶部呈锥斗状，使得水体流出时孔径变小，污水中形成污泥基本都沉降到收集斗18中，由此实现了污泥与水分离的目的。

实施方式二：

请参阅图3纸图4所示的用于污水处理的好氧反应器的第二较佳实施方式，该实施方式与第一实施方式一不同之处在于：所述除泥槽顶部设有可拆卸的净水装置21，所述净水装置21包括滑块22、净水管23，所述滑块22活动连接在除泥槽15顶部，所述净水管23上端固定在滑块22上，净水管23下端设置有凸块24，所述挡板20上开有与凸块24相卡合的凹槽25。设置的净水水装置21，进一步保证水处理质量，同时净水装置21可拆卸连接方式，可对净水管23进行更换和清洗。

实施方式三：

请参阅图5所示的用于污水处理的好氧反应器的第二较佳实施方式，该实施方式与第一实施方式一不同之处在于：还包括曝气机构，所述曝气机构包括曝气器26及曝气输出管27，所述反应器本体6的下部为锥形，所述反应器本体6的下部开设有曝气腔28，所述曝气腔28内开设有与反应器本体6内腔连通的曝气孔29，所述曝气输出管27一端与曝气器26连接，另一端与曝气腔28连通，这样，当曝气器26启动，气体通过曝气输出管27进入到曝气腔28内，再由曝气腔28上的曝气孔29进入到反应器本体6内，从而将废水与污泥进行充分混合，并提供溶解氧，为反应器内部的好氧微生物提供溶解氧，将污水中的污染物进行有效去除。

综上所述，本发明提供一种用于污水处理的好氧反应器，将反应器中污水与反应器中的污泥充分混合，提高微生物对污水中污染物的去除效率，具有较好的污水处理效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。