一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池。


背景技术：

2.随着工业化进程的不断发展，环境保护的问题也逐渐引起了人们的重视，在造纸行业中，由于工艺流程复杂，所产生的废水成分复杂，较难处理，所以要先对废水中的悬浮物进行絮凝沉淀，在进行后续处理，传统的絮凝沉淀池在使用过程中出现以下问题：
3.1)絮凝剂需人工控制投放，废水流量并不是恒定的，所以人工投放絮凝剂过多造成资源浪费，成本的升高，并且会影响水质，絮凝剂投放较少，导致絮凝沉淀不充分，达不到初始目的。
4.2)搅拌装置直接设置在沉淀池内部，由于水的流动性较强，直接在沉淀池内部进行搅拌混合，极易将底部沉淀带入上层清水中，造成排水浑浊。
5.3)在沉淀排出过程中需要对设备停机清理或是直接对底层进行沉淀抽取，停机清理会影响沉淀效率，直接对底层沉淀物进行抽取，又无法对沉淀池底部所附着的沉淀物进行清理。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，能够避免搅拌装置带动底部沉淀运动，排出沉淀过程中实现自清理，降低运行成本，提高沉淀效率。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，包括进水管、自动加药机构、搅拌机构、循环水泵、回水管、出水管、浊度仪、箱体、沉淀排出机构，所述进水管固定连通搅拌机构，进水管上固定安装有自动加药机构，搅拌机构固定安装在箱体上方，所述箱体底部设有沉淀排出机构，箱体一侧固定连通出水管，出水管上设有浊度仪，浊度仪一侧固定连通回水管，回水管另一端与搅拌机构相连通，回水管上设有循环水泵，循环水泵固定在箱体上。
9.所述自动加药机构包括外壳、旋转叶片、偏心轮、连杆、滑块、药箱，外壳内部设有旋转叶片，旋转叶片中心通过主轴活动安装在外壳上，旋转叶片一侧通过主轴固定安装有偏心轮，偏心轮活动连接连杆一端，连杆另一端活动连接滑块，滑块设于药箱底部槽内，药箱固定安装在搅拌机构上方，药箱底部与搅拌机构上方设有通孔相连通。
10.所述搅拌机构包括电机ⅰ、旋转轴、叶片、套筒、缓冲板、活动板、固定架、固定架固定安装在箱体上，固定架上方固定安装有套筒，套筒内部中心设有旋转轴，旋转轴上固定安装有若干叶片，旋转轴另一端固定安装电机ⅰ，套筒上方与药箱连通处设有活动板，套筒另一端下侧设有开口，开口底部固定安装有缓冲板。
11.所述沉淀排出机构包括电机ⅱ、滚珠丝杠、活动架、排污通道、外弧形板、内弧形板、活塞、清渣泵、风机、滚珠套筒、限位块、盖板、内通风口、橡胶垫、弹簧、反吹孔、清渣管、
通风管，外弧形板两侧设有若干排污通道，外弧形板固定连通通风管，通风管另一端连接风机，外弧形板内侧设有内弧形板，内弧形板上设有内通风口，内弧形板所设内通风口与外弧形板连通通风管的位置对应，内弧形板下方设有活动架，活动架末端设有盖板，活动架固定安装在滚珠套筒上，滚珠套筒活动安装在滚珠丝杠上,滚珠套筒两端设有限位块，滚珠丝杠一端安装在箱体底部，另一端安装在电机ⅱ上，外弧形板与内弧形板底部中心设有反吹孔，反吹孔下方设有橡胶垫，橡胶垫下方设有活塞，活塞上方固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接外弧形板，箱体底部设有清渣管，清渣管一端连通内弧形板内部，一端连接清渣泵。
12.优选的，所述旋转叶片末端为半球形结构，使旋转叶片贴合进水管，使废水能够轻松带动旋转叶片旋转。
13.优选的，所述活动板两侧设有把手，方便工作人员能够对活动板进行移动，调整通孔的大小，调控絮凝剂的流量。
14.优选的，所述内通风口与排污通道交错分布，防止废水进入外弧形板与内弧形板之间的空隙。
15.优选的，所述缓冲板上设有均匀凸起，缓冲水流的同时，引导水流向四周运动。
16.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
17.1)自动加药机构与搅拌机构上方的活动板配合，根据出水管上所设的浊度仪检测是否达到处理标准，然后通过调整活动板控制开口的大小，以此来控制絮凝剂的添加量，能够解决人工加入絮凝剂过多导致资源浪费，过少导致废水絮凝不充分的问题；
18.2)该装置将搅拌混合机构在沉淀池内部分离出来，设于箱体上方对絮凝剂与工业废水进行搅拌混合，能够有效的防止因搅拌机构旋转带动水流大幅度起伏带起底部沉淀，造成排水浑浊；
19.3)清渣泵通过清渣管对内弧形板内部一侧腔体的进行持续的负压抽真空，沉淀排出机构在排出沉淀物的同时，能够利用风机通过通风管对外弧形板与内弧形板之间进行吹气，高压气体通过反吹孔顶起活塞对排污通道以及箱体底部进行反吹气清理，防止沉淀附着在排污通道和箱体底部影响设备正常工作，能够大大延长设备维护时间，降低维护成本。
附图说明
20.附图1是本发明一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池结构示意图；
21.附图2是本发明一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池俯视结构示意图；
22.附图3是本发明一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池侧面结构示意图；
23.附图4是本发明一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池内部结构示意图；
24.附图5是自动加药机构内部结构示意图；
25.附图6是搅拌机构内部结构示意图；
26.附图7是活动板结构示意图；
27.附图8是沉淀排出机构内部结构示意图；
28.附图9是附图2中a
‑
a剖视图；
29.附图10是附图7中b处局部放大图；
30.附图11是附图8中c处局部放大图；
31.附图12是附图9中d处局部放大图；
32.图中：10、进水管；11、自动加药机构；12、搅拌机构；13、循环水泵；14、回水管；15、出水管；16、浊度仪；17、箱体；18、沉淀排出机构；111、外壳；112、旋转叶片；113、偏心轮；114、连杆；115、滑块；116、药箱；121、电机ⅰ；122、旋转轴；123、叶片；124、套筒；125、缓冲板；126、活动板；127、固定架；181、电机ⅱ；182、滚珠丝杠；183、活动架；184、排污通道；185、外弧形板；186、内弧形板；187、活塞；188、清渣泵；189、风机；1821、滚珠套筒；1822、限位块；1831、盖板；1861、内通风口；1871、橡胶垫；1872、弹簧；1873、反吹孔；1881、清渣管；1891、通风管。
具体实施方式
33.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1
‑
12，对本发明的技术方案进一步具体说明。
34.一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，包括进水管10、自动加药机构11、搅拌机构12、循环水泵13、回水管14、出水管15、浊度仪16、箱体17、沉淀排出机构18，所述进水管10固定连通搅拌机构12，进水管10上固定安装有自动加药机构11，搅拌机构12固定安装在箱体17上方，所述箱体17底部设有沉淀排出机构18，箱体17一侧固定连通出水管15，出水管15上设有浊度仪16，浊度仪16一侧固定连通回水管14，回水管14另一端与搅拌机构12相连通，回水管14上设有循环水泵13，循环水泵13固定在箱体17上。
35.所述自动加药机构11包括外壳111、旋转叶片112、偏心轮113、连杆114、滑块115、药箱116，外壳111内部设有旋转叶片112，旋转叶片112中心通过主轴活动安装在外壳111上，旋转叶片112一侧通过主轴固定安装有偏心轮113，偏心轮113活动连接连杆114一端，连杆114另一端活动连接滑块115，滑块115设于药箱116底部槽内，药箱116固定安装在搅拌机构12上方，药箱116底部与搅拌机构12上方设有通孔相连通。
36.所述搅拌机构12包括电机ⅰ121、旋转轴122、叶片123、套筒124、缓冲板125、活动板126、固定架127、固定架127固定安装在箱体17上，固定架127上方固定安装有套筒124，套筒124内部中心设有旋转轴122，旋转轴122上固定安装有若干叶片123，旋转轴122另一端固定安装电机ⅰ121，套筒124上方与药箱116连通处设有活动板126，活动板126可调节通孔大小，套筒124另一端下侧设有开口，开口底部固定安装有缓冲板125。
37.所述沉淀排出机构18包括电机ⅱ181、滚珠丝杠182、活动架183、排污通道184、外弧形板185、内弧形板186、活塞187、清渣泵188、风机189、滚珠套筒1821、限位块1822、盖板1831、内通风口1861、橡胶垫1871、弹簧1872、反吹孔1873、清渣管1881、通风管1891，外弧形板185两侧设有若干排污通道184，外弧形板185固定连通通风管1891，通风管1891另一端连接风机189，外弧形板185内侧设有内弧形板186，内弧形板186上设有内通风口1861，内弧形板186所设内通风口1861与外弧形板185连通通风管1891的位置对应，内弧形板186下方设有活动架183，活动架183末端设有盖板1831，活动架183固定安装在滚珠套筒1821上，滚珠套筒1821活动安装在滚珠丝杠182上,滚珠套筒1821两端设有限位块1822，限位块防止滚珠套筒1821移动过多距离，造成盖板1831错位，滚珠丝杠182一端安装在箱体17底部，另一端安装在电机ⅱ181上，外弧形板185与内弧形板186底部中心设有反吹孔1873，反吹孔1873下方设有橡胶垫1871，橡胶垫下方设有活塞187，活塞187上方固定连接弹簧1872一端，弹簧1872另一端固定连接外弧形板185，箱体17底部设有清渣管1881，清渣管1881一端连通内弧
形板186内部，一端连接清渣泵188，清渣泵188通过清渣管1881对内弧形板186内部一侧腔体的进行持续的负压抽真空，便于沉淀物持续抽空排出。
38.所述旋转叶片112末端为半球形结构，使旋转叶片112贴合进水管10，使废水能够轻松带动旋转叶片112旋转。
39.所述活动板126两侧设有把手，方便工作人员能够对活动板126进行移动，调整通孔的大小，调控絮凝剂的流量。
40.所述内通风口1861与排污通道184交错分布，防止废水进入外弧形板185与内弧形板186之间的空隙。
41.所述缓冲板125上设有均匀凸起，缓冲水流的同时，引导水流向四周运动。
42.一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，工作过程如下：工业废水在进水管10进入，流入搅拌机构12中，工业废水在流动过程中带动旋转叶片112旋转，旋转叶片112带动偏心轮113转动，偏心轮113带动连杆114，连杆114带动滑块115前后运动，使药箱116中的絮凝剂流入下方搅拌机构12中与工业废水混合，工业废水流量的增大或减小，可以自动控制絮凝剂的增加或是减少，节约成本，絮凝剂与工业废水在搅拌机构12中搅拌混合后，在套筒124一端开口处流出，先落到缓冲板125上缓冲，随后进入箱体17中沉淀，沉淀一段时间后，沉淀物由于重力的原因在外弧形板185两侧堆积，电机ⅱ181带动滚珠丝杠182转动，滚珠丝杠182带动滚珠套筒1821移动，滚珠套筒1821带动活动架183移开盖板1831，使排污通道184打开，同时内弧形板186上内通风口1861关闭，沉淀由于水压的作用通过排污通道184进入内弧形板186内部，将内弧形板186内部空气挤出，空气将以气泡的形式在排污通道184中排出，对排污通道184中的附着物起到清理的作用，沉淀进入之后电机ⅱ181带动滚珠丝杠182运动，使活动架183运动，关闭排污通道184，打开内弧形板186上方开口，清渣泵188通过清渣管1881对内弧形板186内部一侧腔体的进行持续的负压抽真空，清渣泵188通过清渣管1881将沉淀物抽空排出，风机189通过通风管1891将空气吹入内弧形板186内部，便于沉淀的泵出；设备运行一段时间后，箱体17底部附着物增多，可在关闭内弧形板186上开口时运行风机189，使空气在外弧形板185与内弧形板186之间的反吹孔1873吹出，当外弧形板185与内弧形板186之间气压足够时，空气吹动活塞187，使压缩气体在排污通道184内吹出，对排污通道184以及箱体17底部起到反吹清洗的作用；沉淀完成后上层清水在出水管15排出，经过浊度仪16检测后，符合排放标准则排出，不符合排放标准则通过回水管14经循环水泵13泵入搅拌机构12中，重新处理。
43.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。