一种废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理系统。

背景技术：

在化工生产中，会产生较多的废水，而且废水的有害物质特别多，需要将废水集中收集之后进行集中处理。

在现有技术中，废水的浓度较高，容易胶化，导致废水的输送管路胶化，需要操作人员经常清理，或者需要管路经常更换，这样不仅影响废水处理，而且操作人员清理废水槽比较危险。同时，胶化的废水，处理过程中能耗大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种废水处理系统，通过使用该结构，有效防止废水的胶化，降低废水处理成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废水处理系统，包括过滤装置及与过滤装置连接的废液缓冲槽，所述废液缓冲槽的顶部设有进液口，底部设有出液口，所述出液口经管路与所述过滤装置相连，所述进液口经进液管与一废水输送泵相连；所述进液管上还并接有连接管，所述连接管的端部与一气动搅拌槽相连，所述连接管上还设有一定量泵，所述定量泵设置于所述气动搅拌槽与所述进液管之间，且所述气动搅拌槽内添加有抑制剂；所述废液缓冲槽的顶部设有一插孔，所述插孔内插设有一液位杆，所述液位杆的底部设有一配重块，所述液位杆的顶部外露于所述废液缓冲槽的顶部。

上述技术方案中，所述进液管上设有增压泵，所述增压泵设置于所述废水输送泵的出口处。

上述技术方案中，所述进液管上设有第一电磁阀，所述连接管上设有第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述增压泵的出水口处，所述第二电磁阀设置于所述定量泵的出水口处。

上述技术方案中，所述废液缓冲槽的顶部还设有一排气口，所述排气口上设有一滤芯。

上述技术方案中，所述增压泵与所述废水输送泵之间设有第一定量泵。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在进液管上并接连接管，且连接管与装有抑制剂的气动搅拌槽连接，利用气动搅拌槽将抑制剂通过连接管及进液管输送于废液缓冲槽内，在这个过程中，抑制剂会进入到废水里面，能够有效防止高浓度废水的胶化，保证管路的使用寿命，降低废水处理的能耗；同时，在连接管上设置定量泵，能够定量输送抑制剂，能够保证抑制剂于废水比处于最合理的状态，既能降低废水的胶化，也能保证抑制剂的使用量，降低成本；

2.本实用新型中通过在废液缓冲槽内设置液位杆，通过液位杆的设置，能够实时检测废液缓冲槽内的液位，同时还能便于操作人员查看配重块上的胶化情况，以及时调节抑制剂的输送量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、过滤装置；2、废液缓冲槽；3、进液口；4、出液口；5、进液管；6、废水输送泵；7、连接管；8、气动搅拌槽；9、定量泵；10、抑制剂；11、插孔；12、液位杆；13、配重块；14、增压泵；15、第一定量泵；16、第一电磁阀；17、第二电磁阀；18、排气口；19、滤芯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种废水处理系统，包括过滤装置1及与过滤装置1连接的废液缓冲槽2，所述废液缓冲槽2的顶部设有进液口3，底部设有出液口4，所述出液口4经管路与所述过滤装置1相连，所述进液口3经进液管5与一废水输送泵6相连；所述进液管5上还并接有连接管7，所述连接管7的端部与一气动搅拌槽8相连，所述连接管7上还设有一定量泵9，所述定量泵9设置于所述气动搅拌槽8与所述进液管5之间，且所述气动搅拌槽8内添加有抑制剂10；所述废液缓冲槽2的顶部设有一插孔11，所述插孔11内插设有一液位杆12，所述液位杆12的底部设有一配重块13，所述液位杆12的顶部外露于所述废液缓冲槽2的顶部。其中，抑制剂为水溶性抑制剂。

在本实施例中，废液输送泵将废水输送于废液缓冲槽内，废液缓冲槽内的废水则通过管理与过滤装置连接，利用过滤装置将废水进行处理。在本实施例中，通过在进液管上并接一连接管及气动搅拌槽，气动搅拌槽内设置抑制剂，通过连接管将抑制剂输送于进液管内，与废液混合之后送入至废液缓冲槽，利用抑制剂降低废液的浓度，防止废液胶化，防止胶化的废液粘于管路及废液缓冲槽内，保证管路及废液缓冲槽的使用寿命，减少人工清理的频率，降低操作人员的劳动强度，提高操作人员操作时的安全性。在本实施例中，通过在连接管上设置定量泵，利用定量泵定量的输送抑制剂，既能节约抑制剂的使用量，降低成本，同时还能保证抑制剂能降低废液的浓度。

在本实施例中，通过设置液位杆及配重块，能够利用液位杆实时的观察到废液缓冲槽内废液量，这样便于操作人员实时的调节过滤装置的过滤效率，同时，配重块的设置，操作人员定时的提出液位杆，观察配重块上的胶化情况，以便于调节抑制剂的输送量。由于一般的检测装置在废液中难以长时间的使用，难以保证及其使用寿命，这样通过配重块的设置，便于操作人员观察，而且成本低廉。

参见图1所示，所述进液管5上设有增压泵14，所述增压泵14设置于所述废水输送泵6的出口处。所述增压泵14与所述废水输送泵6之间设有第一定量泵15。通过增压泵的设置，在水压不足的情况下，也能保证废液能够顺利的输送于废液缓冲槽内。通过第一定量泵的设置，能够保证于定量泵的配合，保证抑制剂与废水的比例合适。

所述进液管5上设有第一电磁阀16，所述连接管7上设有第二电磁阀17，所述第一电磁阀16设置于所述增压泵14的出水口处，所述第二电磁阀17设置于所述定量泵8的出水口处。通过第一、第二电磁阀的设置，便于实时的检测进液管上抑制剂的流量及废液的输送量，便于操作人员根据比例进行调节两者的输送量，保证抑制剂的配比最适合，尽可能的降低废水浓度，减少胶化情况的出现。这样可以降低过滤装置的压力，降低过滤装置的能耗。

在本实施例中，所述废液缓冲槽2的顶部还设有一排气口18，所述排气口18上设有一滤芯19。通过排气口的设置，能够防止废液缓冲槽内的废气过多而导致废液缓冲槽内压力过大，保证废液缓冲槽内气压的平衡，同时在排气口上设置滤芯，能够过滤有害气体，保护环境。