一种生产聚合氯化铝用反应釜的制作方法

本发明涉及聚合氯化铝合成设备领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜。

背景技术：

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

一般合成聚合氯化铝时，均是将原料投入反应釜中进行化学反应，因此反应釜是制备聚合氯化铝的重要设备，目前大部分反应釜进料口均是直接与釜体连接，有些粉体物料受潮结块，物料直接进入釜体；同时有些反应釜防止物料在底部堆积在搅拌装置底部配有刮片，但是刮片与釜体底部的接触会刮伤釜体。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够粉碎结块物料，防止物料沉积且不会划伤釜体底部的一种生产聚合氯化铝用反应釜。

本发明采用的技术方案是：一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体、搅拌电机和支座，所述釜体为圆柱形，所述支座为三脚支座，所述釜体置于支座上，所述搅拌电机置于釜体顶部，所述釜体顶部设有进料口和进液口，所述进料口为圆柱形，进料口内侧壁上设有小凸片，小凸片上设有网筛，进料口外侧壁与小凸片同一高度设有振动器；所述釜体内还设有搅拌轴，所述搅拌轴一端与釜体顶部的搅拌电机连接，另一端与釜体底部的旋转轴承连接；所述搅拌轴上设有搅拌叶片和搅拌刷，所述搅拌叶片位于搅拌刷上方，所述搅拌刷与釜体底部接触，所述釜体底部还设有出料口。

作为优选，所述网筛的直径与进料口内径相同。

作为优选，所述搅拌刷为无机硅胶。

作为优选，所述小凸片个数为3-6个，且均匀分布在进料口内侧壁。

作为优选，所述振动器个数与小凸片个数相同。

本发明的有益之处：本反应釜在进料口内侧壁上设置了小凸片，在进料口外侧壁小凸片同一位置安装振动器，网筛搁在小凸片上，当进料口开始放入粉体物料时，打开振动器，振动器带动小凸片上的网筛开始振动，可以对粉体物料很好的进行筛漏，有利于粉体物料在反应釜中与液体物料进行融合，当进料口需要放入块状的物料时，网筛可以拿掉；搅拌刷与釜体底部接触，当搅拌轴开始旋转工作时，搅拌刷可以将沉积在釜体底部的物料刷起，防止物料在底部堆积，搅拌刷使用无机硅胶，无机硅胶化学性质稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为a部放大图。

图3为a部顶视图。

图中：1是釜体、2是搅拌电机、3是支座、4是进液口、5是进料口、5.1是小凸片、5.2是振动器、5.3是网筛、6是搅拌轴、6.1是搅拌叶片、6.2是搅拌刷、7是旋转轴承、8是出料口。

具体实施例

一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体1、搅拌电机2和支座3，所述釜体1为圆柱形，所述支座3为三脚支座，所述釜体1置于支座3上，所述搅拌电机2置于釜体1顶部，所述釜体顶部设有进料口5和进液口4，所述进料口5为圆柱形，进料口5内侧壁上设有小凸片5.1，小凸片5.1上设有网筛5.3，进料口5外侧壁与小凸片5.1同一高度设有振动器5.2；所述釜体1内还设有搅拌轴6，所述搅拌轴6一端与釜体1顶部的搅拌电机2连接，另一端与釜体1底部的旋转轴承7连接；所述搅拌轴6上设有搅拌叶片6.1和搅拌刷6.2，所述搅拌叶片6.1位于搅拌刷6.2上方，所述搅拌刷6.2与釜体1底部接触，所述釜体1底部还设有出料口8，所述网筛5.3的直径与进料口5内径相同，所述搅拌刷6.2为无机硅胶，所述小凸片5.1个数为3-6个，且均匀分布在进料口5内侧壁，所述振动器5.2个数与小凸片5.1个数相同。

技术特征：

技术总结
一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体、搅拌电机和支座，所述釜体为圆柱形，所述支座为三脚支座，所述釜体置于支座上，所述搅拌电机置于釜体顶部，釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端与釜体顶部的搅拌电机连接，另一端与釜体底部的旋转轴承连接；所述搅拌轴上设有搅拌叶片和搅拌刷，本反应釜能够粉碎结块物料，防止物料沉积且不会划伤釜体底部。

技术研发人员：丁晓红;季圆;鲁庆荣
受保护的技术使用者：江苏蓝遥净水剂有限公司
技术研发日：2017.05.13
技术公布日：2017.09.08