反渗透系统及延长反渗透系统运行周期的方法与流程

本发明涉及水处理领域，具体涉及反渗透系统及延长反渗透系统运行周期的方法。
背景技术：
：反渗透技术在化工、固废、电力、环保、食品、药品等行业的原水及废水处理工艺发展提供助力和水质量提升发挥积极作用。反渗透与传统的过滤方式区别在于传统的过滤方式是通过过滤介质反洗将截留的污染物从滤层中除掉，而反渗透膜表面积累浓缩盐类、胶体、微生物、有机物等污染物时，需要依靠与反渗透膜平行方流动的浓水将浓缩物质带走。反渗透膜系统在运行一段时间后，由于反渗透膜污染会引起系统的脱盐率下降、出水量降低、压差增大等问题。反渗透膜系统的膜污染是缓慢发展的，若在早期不采取措施，污染将会在相对短的时间内损伤膜元件的性能，膜元件出现产水量下降、产品水盐透过率增加、膜元件给水压力增加等问题，使得膜元件收到污染，增加反渗透膜系统的清洗频率和产水成本。因此，如何提高清洗效果，减缓反渗透膜的污染，延长其使用寿命是当前研究的重要技术方向。常规的反渗透膜冲洗方式中，冲洗水从一段膜壳进水侧进入，水流方向和运行时的进水方向一致，导致冲洗效果不佳，甚至是前端污染物被冲向膜元件，造成膜元件受损和清洗频率增加，因此，亟需高效便捷的冲洗方式。此外，温度、膜压差、流速、膜通量、氧化剂、金属离子、传值系数等诸多因素，导致反渗透膜表面吸附和沉积杂质，对膜有侵蚀破坏作用，缩短了反渗透膜的使用寿命。在反渗透膜水处理工业装置中，为了避免膜系统在水处理过程中出现堵塞和侵蚀的问题，以降低工业水处理的效果，通常采用的常规技术方法是定期开展对反渗透过滤系统的重复性清洗作业，频繁清洗一方面容易造成后续工段用水量大，不能满足后续工段用水，人工成本高，同时，还缩短了反渗透膜的运行周期；另一方面容易增加酸碱等污染物质的排放和水资源的浪费。cn210313839u通过在系统中加入冷却系统，对介质进行冷却处理从而保护膜元件；在系统中加入消泡系统，将产生的泡沫进行消泡处理，防止泡沫外溢对设备、人员和环境造成的伤害，但在清洗过程中水为流动状态，且只有在夏季水温相对偏高，因此冷却系统的设置从运行成本和检修工序来说实际意义相对较小。cn210313641u通过一套反渗透膜元件可实现两套元件的过滤效果，其系统主要包括由两层反渗透膜片组成的膜袋，依次与中心集水管同向紧密缠绕，形成多个膜袋层构成的筒状结构，实现双重过滤，可应用在过滤精度要求更高的领域。cn110652882a通过一种多段反渗透膜系统的冲洗装置，解决多段反渗透膜系统的一段膜装置中的前两支膜元件污染严重的问题，提高膜元件清洗的效率，继而缓解整个多段反渗透膜系统的污染问题。上述文献虽然采用了双重过滤控制元件或设计多段反渗透膜系统，但在供水压力下，因压差的影响下水流经过前端膜元件，反渗透膜的浓水侧容易积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等污染物，运行一段周期后，前端膜元件相对后端膜壳受损严重，造成单只膜元件压差升高，甚至可能发生望远镜现象造成膜元件物理结构的损坏。cn210207807u公开了一种阻垢剂加药装置，包括阻垢剂储存箱，若干加药泵，背压阀，管线控制元件，喷淋组件等部分，控制每台加药泵的加药量，阻垢剂的稀释清水和加药泵同时开停，起到了节约清水的作用，并在每台加药泵出口设置背压阀用于控制预防因透平机的真空抽吸作用而产生的阻垢剂“自吸”浪费，但只能暂时预防“自吸”，若干加药泵同时运行，且上方设置背压阀，会增加透平机的负荷，破坏背压阀，造成透平机结垢损坏，其加药装置也未设置清洗工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术存在的反渗透系统运行周期短和清洗频次高的问题，提供了一种反渗透系统以及延长反渗透系统运行周期的方法。为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种反渗透系统，该反渗透系统包括反渗透单元、药剂配制单元和药剂添加单元；其中，所述反渗透单元用于将含盐水进行过滤，得到反渗透产水；所述药剂配制单元用于将部分所述反渗透产水与多种药剂进行配制，得到药液；所述药剂添加单元用于将所述药液投加至所述反渗透单元。本发明第二方面提供了一种延长反渗透系统运行周期的方法，该方法包括：将包含了含盐水和多种药液的原水进行反渗透处理，得到反渗透产水；其中，所述药液为通过将部分反渗透产水与多种药剂进行配制而得，所述原水为通过所述药液在限定的投加频率和投加顺序条件下投加至所述含盐水而得。通过上述技术方案，本发明具有如下优势：(1)本发明的反渗透系统运行平稳、运行周期长，无需频繁清洗反渗透膜元件，操作方便、人工检修成本低，节能降耗、利用率高，应用范围广；(2)采用本发明的方法可将反渗透系统的运行周期由5天最长可延长至40天，大大缩减了反渗透膜元件的清洗频次，清洗频次由73次/年缩减至9次/年，用水总量由29200m3/年(以清洗一次时间为4小时，用水量为100m3/h，用水量为400m3/次计)减少至3650m3/年，节约了反渗透产品水的用量(25550m3/年)，降低了工业成本。附图说明图1是本发明的一种优选的具体实施方式的反渗透系统示意图。附图标记说明1、超滤装置2、超滤水箱3、超滤水管线4、超滤水增压泵5、进水管线6、管道混合器7、保安过滤器8、反渗透高压泵9、反渗透装置10、反渗透浓水箱11、产水出水管线12、反渗透产水箱13、清水出水管线14、清水调节阀15、清水箱16、产水进水管线17、产水进料泵18、压力表19、产水过滤器20、产水流量计21、药剂槽22、药剂出料管线23、药剂进料管线24、阻垢剂进料泵25、阻垢剂过滤器26、阻垢剂调节阀27、阻垢剂流量计28、阻垢剂管线29、还原剂进料泵30、还原剂过滤器31、还原剂调节阀32、还原剂流量计33、还原剂管线34、杀菌剂进料泵35、杀菌剂过滤器36、杀菌剂调节阀37、杀菌剂流量计38、杀菌剂管线39、酸碱剂进料泵40、酸碱剂调节阀41、酸碱剂流量计42、酸碱剂管线43、沉降槽44、v型过滤器45、第一调节阀46、第二调节阀47、高压泵具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明第一方面提供了一种反渗透系统，该反渗透系统包括反渗透单元、药剂配制单元和药剂添加单元；其中，所述反渗透单元用于将含盐水进行过滤，得到反渗透产水；所述药剂配制单元用于将部分所述反渗透产水与多种药剂进行配制，得到药液；所述药剂添加单元用于将所述药液投加至所述反渗透单元。在本发明的一些具体实施方式中，所述含盐水可以为在化工、固废、电力、环保、食品、药品等行业中产生的含盐废水，也可以为前述含盐废水与多种药液混合而成的原水，还可以为经超滤处理后得到的超滤水。在本发明的一些具体实施方式中，所述反渗透单元包括依次连接的增压泵、管道混合器、保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置和反渗透产水箱；其中，所述增压泵的出水端与所述管道混合器的进水端通过管线相连，所述管道混合器的出水端与所述保安过滤器的进水端相连；在所述管道混合器上设置有多个接口。优选地，所述管道混合器内部设置有过滤网、三角折流挡板和固定杆，所述过滤网与所述三角折流挡板横穿在所述固定杆上。当水流经过管道混合器时，产生分流，交叉混合和反向旋流等作用，使得加入的药液迅速、均匀地扩散于整个水体，达到瞬间快速混合的目的，混合率可达95-98％。在本发明的一些具体实施方式中，所述反渗透装置包括利用反渗透原理对含盐水进行过滤的反渗透膜元件；所述反渗透产水箱包括至少两个出水口。在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述反渗透单元还包括用于清洗所述反渗透膜元件的清水箱，所述清水箱的进水端通过管线与所述反渗透产水箱的至少一个出水口相连，所述清水箱的出水端通过管线与所述反渗透装置的进水端相连。在本发明的一些具体实施方式中，所述药剂配制单元包括依次连接的进料泵、压力表和药剂槽，所述压力表和所述药剂槽之间设置有过滤器和流量控制器；所述进料泵的进水端通过管线与所述反渗透产水箱的至少一个出水口相连。在本发明的一些具体实施方式中，所述药剂添加单元包括依次连接的药剂进料管线、进料泵组、进料调节阀组和进料管线组，所述进料泵组和进料调节阀组之间设置有过滤器，所述进料管线组上设置有流量控制器；所述药剂进料管线的进水端与所述药剂槽的出水端相连，所述药剂进料管线的出水端与所述进料泵组的进水端相连；所述进料管线组的出水端分别与所述管道混合器的接口相连。在本发明的一些具体实施方式中，所述过滤器用于阻挡药液中的杂质，对药液进行深度过滤。在本发明的一些具体实施方式中，所述流量控制器用于控制药液的投加流量，所述流量控制器可以采用本领域常规的任何能够具有上述功能的仪器，例如所述流量控制器可以为流量计。在本发明的一些具体实施方式中，所述进料泵组包括阻垢剂进料泵、还原剂进料泵和杀菌剂进料泵，优选地，所述进料泵组还包括酸碱剂进料泵。在本发明的一些具体实施方式中，所述进料调节阀组包括阻垢剂调节阀、还原剂调节阀和杀菌剂调节阀，优选地，所述进料调节阀组还包括酸碱剂调节阀。在本发明的一些具体实施方式中，所述进料管线组包括阻垢剂管线、还原剂管线和杀菌剂管线，优选地，所述进料管线组还包括酸碱剂进料管线。在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述反渗透系统还包括预处理单元；所述预处理单元用于将所述含盐水进行超滤处理，得到超滤水。在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述预处理单元包括依次连接的超滤装置和超滤水箱；更优选地，所述预处理单元还包括依次设置于所述超滤水箱与所述增压泵之间的沉降槽和v型过滤器。以下结合附图对本发明所述的反渗透系统进行进一步的详细说明。图1为本发明的一种优选的具体实施方式的反渗透系统。为了便于描述和理解，在下文中，杀菌剂即为非氧化杀菌剂。如图1所示，在本发明的一种优选的具体实施方式中，所述反渗透系统包括反渗透单元a、药剂配制单元b和药剂添加单元c；所述反渗透单元a包括依次连接的超滤水增压泵4、管道混合器6、保安过滤器7、反渗透高压泵8、反渗透装置9和反渗透产水箱12，所述反渗透单元a还包括反渗透浓水箱10；其中，所述超滤水增压泵4的出水端与所述管道混合器6的进水端通过进水管线5相连，所述管道混合器6的出水端与所述保安过滤器7的进水端相连；在所述管道混合器6上设置有a、b、c、d四个接口；所述反渗透装置9包括利用反渗透原理对含盐水进行过滤的反渗透膜元件；所述反渗透装置9包括浓水出口和产水出口，反渗透浓水从所述反渗透装置9的浓水出口排出后进入所述反渗透浓水箱10中；反渗透产水从所述反渗透装置9的产水出口排出后进入所述反渗透产水箱12中；所述反渗透产水箱12包括e、f、g三个出水口。优选地，所述反渗透单元a还包括清水箱15，所述清水箱15的进水端通过清水出水管线13与所述反渗透产水箱12的e出水口相连，所述清水箱15的出水端通过管线与所述反渗透装置9的进水端相连，所述清水出水管线13上设置有清水调节阀14，所述清水箱15的出水端与所述反渗透装置9的进水端之间依次连接有高压泵47和第二调节阀46。所述药剂配制单元b包括依次连接的产水进料泵17、压力表18和药剂槽21，顺着水流方向，所述压力表18和所述药剂槽21之间依次设置有产水过滤器19和产水流量计20；所述产水进料泵17的进水端通过产水进水管线16与所述反渗透产水箱12的f出水口相连，使部分所述反渗透产水经增压后进入所述药剂槽21中；所述产水进水管线16上设置有第一调节阀45。所述药剂添加单元c包括依次连接的药剂进料管线23、进料泵组、进料调节阀组和进料管线组，其中，所述药剂进料管线23的进水端与所述药剂槽21的出水端通过药剂出料管线22相连，所述药剂进料管线23的出水端与所述进料泵组的进水端相连；所述进料管线组的出水端分别与所述管道混合器6的a、b、c、d四个接口相连。具体地，在所述药剂添加单元c中，所述进料泵组包括阻垢剂进料泵24、还原剂进料泵29、杀菌剂进料泵34和酸碱剂进料泵39；所述进料管线组包括阻垢剂管线28、还原剂管线33、杀菌剂管线38和酸碱剂管线42；所述阻垢剂管线28的出水端与所述管道混合器6的a接口相连，使阻垢剂药液进入所述反渗透单元a中；所述还原剂管线33的出水端与所述管道混合器6的b接口相连，使还原剂药液进入所述反渗透单元a中；所述杀菌剂管线38的出水端与所述管道混合器6的c接口相连，使非氧化杀菌剂药液进入所述反渗透单元a中；所述酸碱剂管线42的出水端与所述管道混合器6的d接口相连，使酸碱剂药液进入所述反渗透单元a中；所述进料调节阀组包括设置在位于所述阻垢剂进料泵24下游的所述阻垢剂管线28上的阻垢剂调节阀26，设置在位于所述还原剂进料泵29下游的所述还原剂管线33上的还原剂调节阀31，设置在位于所述杀菌剂进料泵34下游的所述杀菌剂管线38上的杀菌剂调节阀36，以及设置在位于所述酸碱剂进料泵39下游的所述酸碱剂管线42上的酸碱剂调节阀40；所述阻垢剂进料泵24和所述阻垢剂调节阀26之间设置有阻垢剂过滤器25，所述阻垢剂管线28上设置有阻垢剂流量计27；所述还原剂进料泵29和所述还原剂调节阀31之间设置有还原剂过滤器30，所述还原剂管线33上设置有还原剂流量计32；所述杀菌剂进料泵34和所述杀菌剂调节阀36之间设置有杀菌剂过滤器35，所述杀菌剂管线38上设置有杀菌剂流量计37；所述酸碱剂管线42上设置有酸碱剂流量计41；其中，所述阻垢剂过滤器25用于对阻垢剂药液进行深度过滤，所述阻垢剂流量计27用于控制阻垢剂药液的投加流量；所述还原剂过滤器30用于对还原剂药液进行深度过滤，所述还原剂流量计32用于控制还原剂药液的投加流量；所述杀菌剂过滤器35用于对非氧化杀菌剂药液进行深度过滤，所述杀菌剂流量计37用于控制非氧化杀菌剂药液的投加流量；所述酸碱剂流量计41用于控制酸碱剂药液的投加流量。优选情况下，所述反渗透系统还包括预处理单元，具体地，所述预处理单元包括依次连接的超滤装置1和超滤水箱2，所述超滤装置1用于将含盐水进行超滤处理，得到超滤水；所述超滤水箱2用于盛放所述超滤水；所述超滤水箱2的出水口通过超滤水管线3与所述超滤水增压泵4的进水端相连，使所述超滤水进入所述反渗透单元a中进行处理。更优选地，所述预处理单元还包括依次设置于所述超滤水箱2与所述超滤水增压泵4之间的沉降槽43和v型过滤器44，所述沉降槽43用于对超滤水中的大颗粒物质等杂质进行沉淀；所述v型过滤器44用于将超滤水进行深度过滤。本发明第二方面提供了一种延长反渗透系统运行周期的方法，该方法包括：将包含了含盐水和多种药液的原水进行反渗透处理，得到反渗透产水；其中，所述药液为通过将部分反渗透产水与多种药剂进行配制而得，所述原水为通过所述药液在限定的投加频率和投加顺序条件下投加至所述含盐水而得。在本发明的一些具体实施方式中，通过将所述药液在限定的投加频率和投加顺序条件下投加至所述含盐水中，使得所述药液能够高效、及时地进入所述反渗透单元，减少药剂的使用量和损失量，同时还能进一步延长反渗透系统的运行周期和清洗频次。在本发明的一些具体实施方式中，所述药剂包括阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂。本发明中，投加阻垢剂、还原剂、非氧化杀菌剂等辅助药剂简化了反渗透处理系统的工艺，对水体中如钙盐、余氯及微生物等污垢杂质起到了络合分散的作用，有利于改善水质条件，提高反渗透系统中膜元件的出水量和延长反渗透系统的运行周期。在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述药液的投加顺序为：先投加阻垢剂药液，再投加还原剂药液，最后投加非氧化杀菌剂药液。在本发明的一些具体实施方式中，为了阻断或抑制水体中的结垢产生，有效阻止污垢，降低污水的排放量，优选地，相对于流量为300-320吨/小时的含盐水，所述阻垢剂药液的投加频率为3-7次/周，投加流量为3-5l/h，所述阻垢剂药液的浓度为0.8-3ppm，投加量为8-12l。在本发明的一些具体实施方式中，为了有效地将水体中的余氯还原成氯离子，以除去水体中的余氯，防止其对反渗透膜元件造成损坏，优选地，相对于流量为300-320吨/小时的含盐水，所述还原剂药液的投加频率为3-7次/周，投加流量为2-4l/h，所述还原剂药液的浓度为1-3ppm，投加量为5-10l。更优选地，所述还原剂药液的浓度是所述含盐水中的余氯浓度的3倍。在本发明的一些具体实施方式中，为了去除反渗透系统中的生物污垢或抑制反渗透系统中生物污垢的生长，有效控制微生物等杂质繁殖，优选地，相对于流量为300-320吨/小时的含盐水，所述非氧化杀菌剂药液的投加频率为3-10次/周，投加流量为10-15l/h，所述非氧化杀菌剂药液的浓度为30-60ppm，投加量为25-30l。在本发明的一些具体实施方式中，为了提高反渗透系统膜元件中污垢和杂质去除的连续性，直接有效地抑制和除去反渗透系统中的杂质，以进一步延长反渗透系统的运行周期，优选地，采用连续冲击式投加的方式或间歇冲击式投加的方式投加所述非氧化杀菌剂药液。更优选地，采用连续冲击式投加的方式投加所述非氧化杀菌剂药液。在本发明的一些具体实施方式中，优选地，该方法还包括对所述含盐水进行预处理的步骤。例如，所述预处理可以为将所述含盐水进行超滤处理。在本发明的一些具体实施方式中，为了进一步延长反渗透系统的运行周期，优选地，该方法还包括对反渗透系统进行清洗的步骤。所述清洗的步骤可以包括：(1)定期使用反渗透产水或符合反渗透进水标准的预处理水或过滤水对反渗透单元中的反渗透膜元件和管道进行清洗；(2)将酸碱剂药液投加至所述反渗透单元中，对反渗透膜元件和管道进行清洗。在本发明的一些具体实施方式中，所述酸碱剂药液包括酸性药液和碱性药液；所述酸性药液为通过将部分反渗透产水与酸性清洗剂进行配制而得，所述碱性药液为通过将部分反渗透产水与碱性清洗剂进行配制而得。其中，所述酸性药液的ph为2.0-4.0，投加量为40-60kg，所述酸性药液主要用于去除钙垢污染物以及金属氧化物(如氧化铁)；所述碱性药液的ph为10.5-12.5，投加量为40-60kg，所述碱性药液用于去除有机物、菌藻类尸体以及胶体大分子物质。本发明中，可以采用ph调节剂对所述酸性药液和所述碱性药液的ph进行调节，例如，可以采用盐酸对所述酸性药液的ph进行调整，可以采用片碱或碱液对所述碱性药液的ph进行调整。调整ph时，ph调节剂的添加要少量多次，避免一次加多，同时在清洗过程中，要随时关注ph的变化。在本发明的一些具体实施方式中，为了防止反渗透膜元件出现污堵导致其无法正常工作，甚至部分或所有膜元件报废，同时为了进一步延长反渗透系统的运行周期，降低清洗频次，优选地，当反渗透系统运行过程中出现下列情形之一时，对所述反渗透膜元件进行清洗：(1)在正常压力下，反渗透产水流量降至正常值的10-15％；(2)为了维持正常的反渗透产水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15％；(3)反渗透产水水质降低10-15％或者盐透过率增加10-15％；(4)使用压力增加10-15％；(5)反渗透各段间的压差增加明显；(6)ro回收率低于75％。以下结合图1，对本发明所述的延长反渗透系统运行周期的方法进行进一步详细说明。在本发明的一个具体实施方式中，含盐水输送至超滤装置1进行超滤处理，得到超滤水；超滤水通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水；部分反渗透产水通过产水进料泵17输送至药剂槽21分别与阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂进行配制，得到阻垢剂药液、还原剂药液和非氧化杀菌剂药液；阻垢剂药液通过阻垢剂进料泵24输送至管道混合器6与超滤出水进行混合，得到原水a；还原剂药液通过还原剂进料泵29输送至管道混合器6与原水a进行混合，得到原水b；非氧化杀菌剂药液通过杀菌剂进料泵34输送至管道混合器6与原水b进行混合，得到原水c；原水a、原水b和原水c通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水。在本发明的另一个具体实施方式中，所述延长反渗透系统运行周期的方法还包括：(1)部分反渗透产水通过清水出水管线13输送至清水箱15，经高压泵47输送至反渗透装置9中对反渗透膜元件进行清洗，控制高压泵47的出口压力为0.2-0.3mpa，流量为24-48m3/h，循环2-3分钟；(2)部分反渗透产水通过清水出水管线13输送至清水箱15分别与酸碱剂(酸性清洗剂和碱性清洗剂)进行配制，得到酸碱剂药液(酸性药液和碱性药液)；(3)将酸碱剂药液经高压泵47输送至反渗透装置9中对反渗透膜元件进行清洗，循环40分钟后，关闭清水调节阀14，将反渗透膜元件浸泡1-15小时(浸泡时间可随污堵情况进行调节)；(4)部分反渗透产水通过清水出水管线13输送至清水箱15，经高压泵47输送至反渗透装置9中再次对反渗透膜元件进行清洗，直至排液的ph值为7，反渗透产水的电导率小于30μs/cm。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例和对比例中，采用含盐水作为原水，具体水质分析见表1：表1原水水质数据指标单位数值范围给水温度℃15-35给水压力mpa≤1.5总悬浮物mg/l20-300sdi15-<3codmg/l1200-3100na+mg/l300-800cl-mg/l30-90br-mg/l1500-3900mg2+mg/l0.5-5ph-8-11氨氮mg/l120-180浊度ntu100-350so42-mg/l20-80电导率ms/cm3.0-8.0orpmv200-300以下实施例和对比例中，有关数据按以下测试仪器及计算方法获得：(1)总悬浮物：按gb/t11901-1989标准测得；(2)阴离子：采用thermoscientific的ics-2000离子色谱仪；(3)阳离子：采用thermoscientific的ics-5000离子色谱仪；(4)cod：采用重铬酸钾敞开回流滴定法测得；(5)ph：按照gb6920-1986标准测得；(6)氨氮：按照hj535-2009标准测得；(7)浊度：采用上海悦丰手持便携式浊度仪sgz-200b；(8)电导率：采用上海雷磁便携式电导率仪ddb-303a；(9)余氯：按照gb/t5750.11-2006标准测试；(10)ro回收率＝产水流量/(产水流量+浓水流量)×100％；(11)脱盐率＝(1-产水含盐量/进水含盐量)×100％；(12)产水率＝产水流量/进水流量。实施例1本实施例用于说明本发明的反渗透系统和延长反渗透系统运行周期的方法。采用的反渗透系统如图1所示。(1)预处理单元：含盐水输送至超滤装置1进行超滤处理，得到超滤水；(2)反渗透单元：超滤水通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水；(3)药剂配制单元：部分反渗透产水通过产水进料泵17输送至药剂槽21分别与阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂进行配制，得到阻垢剂药液、还原剂药液和非氧化杀菌剂药液；(4)药剂添加单元：先将阻垢剂药液通过阻垢剂进料泵24输送至管道混合器6与超滤水进行混合，得到原水a；然后将还原剂药液通过还原剂进料泵29输送至管道混合器6与原水a进行混合，得到原水b；最后将非氧化杀菌剂药液通过杀菌剂进料泵34输送至管道混合器6与原水b进行混合，得到原水c；其中，相对于流量为320吨/小时的含盐水，阻垢剂药液的投加频率为3次/周，投加流量为5l/h，阻垢剂药液的浓度为1.8ppm，投加量为8l；相对于流量为320吨/小时的含盐水，还原剂药液的投加频率为3次/周，投加流量为2l/h，还原剂药液的浓度为1ppm，投加量为5l；相对于流量为320吨/小时的含盐水，非氧化杀菌剂药液的投加频率为3次/天，投加流量为10l/h，非氧化杀菌剂药液的浓度为45ppm，投加量为25l；(5)反渗透单元：原水a、原水b和原水c通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水。实施例2本实施例用于说明本发明的反渗透系统和延长反渗透系统运行周期的方法。采用的反渗透系统如图1所示。(1)预处理单元：含盐水输送至超滤装置1进行超滤处理，得到超滤水；(2)反渗透单元：超滤水通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水；(3)药剂配制单元：部分反渗透产水通过产水进料泵17输送至药剂槽21分别与阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂进行配制，得到阻垢剂药液、还原剂药液和非氧化杀菌剂药液；(4)药剂添加单元：先将阻垢剂药液通过阻垢剂进料泵24输送至管道混合器6与超滤水进行混合，得到原水a；然后将还原剂药液通过还原剂进料泵29输送至管道混合器6与原水a进行混合，得到原水b；最后将非氧化杀菌剂药液通过杀菌剂进料泵34输送至管道混合器6与原水b进行混合，得到原水c；其中，相对于流量为320吨/小时的含盐水，阻垢剂药液的投加频率为5次/周，投加流量为4l/h，阻垢剂药液的浓度为2.0ppm，投加量为10l；相对于流量为320吨/小时的含盐水，还原剂药液的投加频率为5次/周，投加流量为3l/h，还原剂药液的浓度为2.0ppm，投加量为8l；相对于流量为320吨/小时的含盐水，非氧化杀菌剂药液的投加频率为6次/天，投加流量为12l/h，非氧化杀菌剂药液的浓度为50ppm，投加量为28l；(5)反渗透单元：原水a、原水b和原水c通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水。实施例3本实施例用于说明本发明的反渗透系统和延长反渗透系统运行周期的方法。采用的反渗透系统如图1所示。(1)预处理单元：含盐水输送至超滤装置1进行超滤处理，得到超滤水；(2)反渗透单元：超滤水通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水；(3)药剂配制单元：部分反渗透产水通过产水进料泵17输送至药剂槽21分别与阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂进行配制，得到阻垢剂药液、还原剂药液和非氧化杀菌剂药液；(4)药剂添加单元：先将阻垢剂药液通过阻垢剂进料泵24输送至管道混合器6与超滤水进行混合，得到原水a；然后将还原剂药液通过还原剂进料泵29输送至管道混合器6与原水a进行混合，得到原水b；最后将非氧化杀菌剂药液通过杀菌剂进料泵34输送至管道混合器6与原水b进行混合，得到原水c；其中，相对于流量为320吨/小时的含盐水，阻垢剂药液的投加频率为7次/周，投加流量为5l/h，阻垢剂药液的浓度为3.0ppm，投加量为12l；相对于流量为320吨/小时的含盐水，还原剂药液的投加频率为7次/周，投加流量为4l/h，还原剂药液的浓度为3.0ppm，投加量为10l；相对于流量为320吨/小时的含盐水，非氧化杀菌剂药液的投加频率为10次/周，投加流量为15l/h，非氧化杀菌剂药液的浓度为60ppm，投加量为30l；(5)反渗透单元：原水a、原水b和原水c通过超滤水增压泵4输送至反渗透单元a进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水。实施例4按照实施例1的方法，不同的是，药液的投加顺序为：先投加还原剂药液，再投加阻垢剂药液，最后投加非氧化杀菌剂药液。实施例5按照实施例1的方法，不同的是，步骤(4)中，药液的投加顺序为：先投加非氧化杀菌剂药液，再投加阻垢剂药液，最后投加还原剂药液。实施例6按照实施例1的方法，不同的是，步骤(4)中，相对于流量为320吨/小时的含盐水，阻垢剂药液的投加频率为8次/周。实施例7按照实施例1的方法，不同的是，步骤(4)中，相对于流量为320吨/小时的含盐水，还原剂药液的投加频率为8次/周。实施例8按照实施例1的方法，不同的是，步骤(4)中，相对于流量为320吨/小时的含盐水，非氧化杀菌剂药液的投加频率为11次/周。对比例1按照实施例1的方法，不同的是，反渗透系统的反渗透单元不包括药剂配制单元和药剂添加单元。对比例2按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，部分反渗透浓水通过产水进料泵17输送至药剂槽21分别与阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂进行配制，得到阻垢剂药液、还原剂药液和非氧化杀菌剂药液。以上实施例和对比例中反渗透系统的运行周期、清洗频次、ro产水量和ro回收率如表2所示。表2通过表2的结果可以看出，采用本发明的系统装置和运行方法，在应用于反渗透系统过滤和清洗工艺中，具有较高的ro回收率和产水量。并且，本发明实施例1-4采用的方法在反渗透系统中体现运行周期长的优势，其ro产水量高于100m3/h，ro回收率高于75％。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。当前第1页12