本发明涉及污水除油技术领域，尤其涉及一种污水除油剂。
背景技术：
随着石油工业的快速发展，产生的油田污水越来越多，如何处理此类污水逐渐成为石油企业面临的严峻问题，这些含油污水如未经处理直接排放将严重污染环境，同时极大浪费水资源。为有效利用油田采出污水，需要对污水进行有效处理，现有的除油剂存在除油效果差的缺点，并且对化合物设备具有较强的腐蚀作用，因此提出一种污水除油剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污水除油剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水除油剂，包括尿素，二硫化碳，氢氧化钠溶液，三聚磷酸，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，聚乙二醇辛基苯基醚，油酸三乙醇胺，碱液，添加剂，铝酸钠、三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠混合物和水，其特征在于，将各组分按照重量组分配比：尿素40～135g，二硫化碳100～250g，氢氧化钠溶液250～300g，三聚磷酸6～10g，壬基酚聚氧乙烯醚30～50g，脂肪醇聚氧乙烯醚50～100g，聚乙二醇辛基苯基醚10～30g，油酸三乙醇胺20～50g，碱液80～400g，添加剂5～65g，三聚磷酸钠6～10g和葡萄糖酸钠混合物60～80g和适量水；
包括以下制备步骤：
s1，先将尿素40～135g、添加剂5～65g和适量水加入反应釜中，搅拌溶解后，缓慢加入碱液80～400g的同时滴加二硫化碳100～250g反应，然后升温继续反应，将温出料，得到棕红色液体；
s2，将三聚磷酸6～10g，壬基酚聚氧乙烯醚30～50g，脂肪醇聚氧乙烯醚50～100g，聚乙二醇辛基苯基醚10～30g和余量水依次加入反应釜中进行加热搅拌混合反应，得到混合物a；
s3，将油酸三乙醇胺20～50g，碱液80～400g，添加剂5～65g，三聚磷酸钠6～10g和葡萄糖酸钠混合物60～80g和余量水依次加入反应釜中进行加热搅拌混合反应，得到混合物b；
s4，将得到的棕红色液体、混合物a和混合物b加入到反应釜中进行加热混合搅拌反应后，降温出料，得到污水除油剂。
优选的，所述添加剂为铝酸钠、偏铝酸钠、葡萄糖酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、二聚磷酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度选用30～60％。
优选的，所述铝酸钠、三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠混合物的摩尔比为4:1:1。
优选的，所述先将尿素40～135g、添加剂5～65和适量水加入反应釜中，在搅拌速度200～300r/min，搅拌1～2h溶解。
优选的，所述s1在0～25℃下缓慢加入碱液80～400g的同时滴加二硫化碳100～250g，反应2～5h后，升温至40～75℃继续反应1～4h，降温出料，得到棕红色液体。
优选的，所述s2加热搅拌混合反应的加热温度为45～60℃，搅拌速度为300～400r/min，反应1～2h。
优选的，所述s3加热搅拌混合反应的加热温度为50～70℃，搅拌速度为300～500r/min，反应1～2h。
优选的，所述s4棕红色液体、混合物a和混合物b按照3:1:1加入到反应釜中在搅拌速度400～500r/min，搅拌3～4h反应后，升温至40～75℃继续反应2～3h，降温出料，得到污水除油剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过该污水除油剂具有对污水中的油吸附，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，聚乙二醇辛基苯基醚，油酸三乙醇胺，碱液，添加剂，铝酸钠、三聚磷酸钠易于与油中的胶质沥青质发生作用，促使油污的絮凝絮凝速度快，几秒内絮凝，不含任何铝、铁等金属离子，不含pam，絮凝物没有粘性，易于反冲洗能够提高除油效率和效果，并且在使用时能对化合物设备具有较好的保护性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种污水除油剂，包括尿素，二硫化碳，氢氧化钠溶液，三聚磷酸，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，聚乙二醇辛基苯基醚，油酸三乙醇胺，碱液，添加剂，铝酸钠、三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠混合物和水，其特征在于，将各组分按照重量组分配比：尿素40～135g，二硫化碳100～250g，氢氧化钠溶液250～300g，三聚磷酸6～10g，壬基酚聚氧乙烯醚30～50g，脂肪醇聚氧乙烯醚50～100g，聚乙二醇辛基苯基醚10～30g，油酸三乙醇胺20～50g，碱液80～400g，添加剂5～65g，三聚磷酸钠6～10g和葡萄糖酸钠混合物60～80g和适量水；
包括以下制备步骤：
s1，先将尿素40～135g、添加剂5～65g和适量水加入反应釜中，搅拌溶解后，缓慢加入碱液80～400g的同时滴加二硫化碳100～250g反应，然后升温继续反应，将温出料，得到棕红色液体；
s2，将三聚磷酸6～10g，壬基酚聚氧乙烯醚30～50g，脂肪醇聚氧乙烯醚50～100g，聚乙二醇辛基苯基醚10～30g和余量水依次加入反应釜中进行加热搅拌混合反应，得到混合物a；
s3，将油酸三乙醇胺20～50g，碱液80～400g，添加剂5～65g，三聚磷酸钠6～10g和葡萄糖酸钠混合物60～80g和余量水依次加入反应釜中进行加热搅拌混合反应，得到混合物b；
s4，将得到的棕红色液体、混合物a和混合物b加入到反应釜中进行加热混合搅拌反应后，降温出料，得到污水除油剂。
所述添加剂为铝酸钠、偏铝酸钠、葡萄糖酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、二聚磷酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物。
所述氢氧化钠溶液的浓度选用30～60％。
所述铝酸钠、三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠混合物的摩尔比为4:1:1。
所述先将尿素40～135g、添加剂5～65和适量水加入反应釜中，在搅拌速度200～300r/min，搅拌1～2h溶解。
所述s1在0～25℃下缓慢加入碱液80～400g的同时滴加二硫化碳100～250g，反应2～5h后，升温至40～75℃继续反应1～4h，降温出料，得到棕红色液体。
所述s2加热搅拌混合反应的加热温度为45～60℃，搅拌速度为300～400r/min，反应1～2h。
所述s3加热搅拌混合反应的加热温度为50～70℃，搅拌速度为300～500r/min，反应1～2h。
所述s4棕红色液体、混合物a和混合物b按照3:1:1加入到反应釜中在搅拌速度400～500r/min，搅拌3～4h反应后，升温至40～75℃继续反应2～3h，降温出料，得到污水除油剂。
实施例1：先将尿素40～135g、添加剂5～65g和适量水加入反应釜中，在搅拌速度200～300r/min，搅拌1～2h溶解，在0～25℃下缓慢加入碱液80～400g的同时滴加二硫化碳100～250g，反应2～5h后，升温至40～75℃继续反应1～4h，降温出料，得到棕红色液体；将三聚磷酸6～10g，壬基酚聚氧乙烯醚30～50g，脂肪醇聚氧乙烯醚50～100g，聚乙二醇辛基苯基醚10～30g和余量水依次加入反应釜中在加热温度为45～60℃，搅拌速度为300～400r/min，进行加热搅拌混合反应1～2h，得到混合物a；将油酸三乙醇胺20～50g，碱液80～400g，添加剂5～65g，三聚磷酸钠6～10g和葡萄糖酸钠混合物60～80g和余量水依次加入反应釜中加热温度为50～70℃，搅拌速度为300～500r/min，进行加热搅拌混合反应1～2h，得到混合物b；将棕红色液体、混合物a和混合物b按照3:1:1加入到反应釜中在搅拌速度400～500r/min，搅拌3～4h反应后，升温至40～75℃继续反应2～3h，降温出料，得到污水除油剂。
实施例2：先将尿素40～135g、添加剂5～65g和适量水加入反应釜中，在搅拌速度200～300r/min，搅拌1～2h溶解，在0～25℃下缓慢加入碱液80～400g的同时滴加二硫化碳100～250g，反应2～5h后，升温至40～75℃继续反应1～4h，降温出料，得到棕红色液体；将三聚磷酸6～10g，壬基酚聚氧乙烯醚30～50g，脂肪醇聚氧乙烯醚50～100g，聚乙二醇辛基苯基醚10～30g和余量水依次加入反应釜中在加热温度为45～60℃，搅拌速度为300～400r/min，进行加热搅拌混合反应1～2h，得到混合物a；将油酸三乙醇胺20～50g，碱液80～400g，添加剂5～65g，三聚磷酸钠6～10g和葡萄糖酸钠混合物60～80g和余量水依次加入反应釜中加热温度为50～70℃，搅拌速度为300～500r/min，进行加热搅拌混合反应1～2h，得到混合物b；将棕红色液体、混合物a和混合物b按照3:1.5:1.5加入到反应釜中在搅拌速度400～500r/min，搅拌3～4h反应后，升温至40～75℃继续反应2～3h，降温出料，得到污水除油剂。
实施例3：先将尿素40～135g、添加剂5～65g和适量水加入反应釜中，在搅拌速度200～300r/min，搅拌1～2h溶解，在0～25℃下缓慢加入碱液80～400g的同时滴加二硫化碳100～250g，反应2～5h后，升温至40～75℃继续反应1～4h，降温出料，得到棕红色液体；将三聚磷酸6～10g，壬基酚聚氧乙烯醚30～50g，脂肪醇聚氧乙烯醚50～100g，聚乙二醇辛基苯基醚10～30g和余量水依次加入反应釜中在加热温度为45～60℃，搅拌速度为300～400r/min，进行加热搅拌混合反应1～2h，得到混合物a；将油酸三乙醇胺20～50g，碱液80～400g，添加剂5～65g，三聚磷酸钠6～10g和葡萄糖酸钠混合物60～80g和余量水依次加入反应釜中加热温度为50～70℃，搅拌速度为300～500r/min，进行加热搅拌混合反应1～2h，得到混合物b；将棕红色液体、混合物a和混合物b按照3:2:2加入到反应釜中在搅拌速度400～500r/min，搅拌3～4h反应后，升温至40～75℃继续反应2～3h，降温出料，得到污水除油剂。
综上实施例1该污水除油剂具有对污水中的油吸附，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，聚乙二醇辛基苯基醚，油酸三乙醇胺，碱液，添加剂，铝酸钠、三聚磷酸钠易于与油中的胶质沥青质发生作用，促使油污的絮凝絮凝速度快，几秒内絮凝，不含任何铝、铁等金属离子，不含pam，絮凝物没有粘性，易于反冲洗能够提高除油效率和效果，并且在使用时能对化合物设备具有较好的保护性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。