一种厨房垃圾处理器的制作方法

1.本发明涉及厨房垃圾处理设备领域，具体涉及一种厨房垃圾处理器。


背景技术：

2.厨房垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，厨房垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
3.厨房垃圾处理机又叫厨余垃圾处理器，是由食物垃圾处理器或厨房食物垃圾处理器升级产品，可以广泛的处理熟厨剩菜、剩饭、菜叶包括生厨余垃圾包括果皮、鱼刺、菜梗、蛋壳、茶渣、骨、贝壳，泛指家庭生活饮食中所需用的来源生料及成品或残留物等厨余垃圾。厨余垃圾处理器由防腐研磨腔、全不锈钢研磨锤、全不锈钢研磨盘等组成。它利用高速旋转的永磁电机带动研磨腔中的转盘，食物垃圾在离心力的作用下相互撞击在极短的时间内，将食物垃圾研磨成细小的颗粒顺水流排出管道。
4.目前市面上的垃圾处理器是利用高速和离心力的原理进行研磨，这种原理造成后果就是面对稍大而且比较硬的物体时声音和震动比较大，如果是面对比较轻和纤维物体就几乎研磨不到，造成堵塞管道，还有就是水资源的浪费，在整个工作过程中需要不停的用自来水进行冲，最大的问题是垃圾直接流进下水道，造成下水道有大量的垃圾，对城市的污水处理带来很打的负荷，还有就是下水道会产生大量的甲烷，而引起爆炸。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺点，提供一种厨房垃圾处理器，采用排水机构、碎料机构、拧干机构及储料容器，使其设备在使用时噪音能够有效的控制，噪音小的同时震动也较小，且设备操作简单，可以回收废物，不仅不会堵塞下水道，更能够节约用水。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种厨房垃圾处理器，它包括排水管1、垃圾处理主机2、进料口3、弯头导料管4、储料容器5，所述排水管1的一端设置在垃圾处理主机2的右端，垃圾处理主机2的上端设有进料口3，且垃圾处理主机2的左端通过弯头导料管4与储料容器5相连通，所述垃圾处理主机2包括了支撑底座21、支撑柱22、排水机构23、第二侧盖24、碎料机构25、第一侧盖26、上盖27、第四侧板28、拧干机构29、维修门210、第三侧盖211、支撑架212，所述支撑底座21的上端与支撑架212的下端相卡接，支撑架212的上端与拧干机构29上端相连接，拧干机构29的左端贯穿其第四侧板28与储料容器5相连通，所述碎料机构25的下端通过支撑柱22固定连接在支撑架212，且碎料机构25一端与拧干机构29相连接，所述排水机构23一端连接其碎料机构25与拧干机构29，排水机构23另一端贯穿其
第二侧盖24与排水管1连接，且排水机构23的上端与上盖27相连通，所述上盖27上设有进料口3，所述第二侧盖24与第四侧板28一侧螺栓连接第一侧盖26，另一侧与第三侧盖211螺栓连接，所述第三侧盖211上设有维修门210。
7.作为本发明更为具体的：所述碎料机构25由大电机25
‑
1、碎料第一带轮25
‑
2、碎料同步带25
‑
3、传动轴25
‑
4、碎料第二带轮25
‑
5、碎料轴承25
‑
6、大三通25
‑
7、大螺杆25
‑
8、刀片25
‑
9、网孔板25
‑
10、导料管25
‑
11、锁定螺母25
‑
12组成，所述大电机25
‑
1的输出端与碎料第一带轮25
‑
2相连接，碎料第一带轮25
‑
2与碎料第二带轮25
‑
5通过碎料同步带25
‑
3相连接，碎料第二带轮25
‑
5与传动轴25
‑
4相连接，且传动轴25
‑
4贯穿其大三通25
‑
7与大螺杆25
‑
8相连接，大三通25
‑
7一端上设有碎料轴承25
‑
6，另一端上设有网孔板25
‑
10与刀片25
‑
9，且碎料轴承25
‑
6与传动轴25
‑
4活动连接，所述导料管25
‑
11通过锁定螺母25
‑
12固定连接在大三通25
‑
7的右端，且导料管25
‑
11与拧干机构29的上端相连接。
8.作为本发明更为具体的：所述拧干机构29由小电机29
‑
1、拧干第一带轮29
‑
2、拧干同步带29
‑
3、拧干第二带轮29
‑
4、拧干轴承29
‑
5、小三通29
‑
6、小三通前盖29
‑
7、挤压腔29
‑
8、小螺杆29
‑
9组成，所述小电机29
‑
1的输出端与拧干第一带轮29
‑
2相连接，拧干第一带轮29
‑
2通过拧干同步带29
‑
3与拧干第二带轮29
‑
4相连接，拧干第二带轮29
‑
4的内端与小螺杆29
‑
9相互连接，且小螺杆29
‑
9设置在小三通29
‑
6的内部，所述小三通29
‑
6内部的右端设有拧干轴承29
‑
5，左端与小三通前盖29
‑
7稳固连接，且拧干轴承29
‑
5与小螺杆29
‑
9的右端连接，且小三通前盖29
‑
7的左端与弯头导料管4相互连接，所述小三通前盖29
‑
7的内部与小螺杆29
‑
9的左端之间设有挤压腔29
‑
8。
9.作为本发明更为具体的：所述储料容器5由搅料电机5
‑
1、储料容器盖5
‑
2、储料容器进料口5
‑
3、储料箱5
‑
4、搅料棒5
‑
5组成，所述搅料电机5
‑
1设置在储料箱5
‑
4的右端，且搅料电机5
‑
1的输出端贯穿储料箱5
‑
4与搅料棒5
‑
5相互连接，所述储料箱5
‑
4的上端右侧设有储料容器盖5
‑
2，储料箱5
‑
4上端的左侧通过储料容器进料口5
‑
3与弯头导料管4相连通。
10.作为本发明更为具体的：所述上盖27上设有溢水栅格27
‑
1、溢水口27
‑
2，所述进料口3设置在上盖27上。
11.作为本发明更为具体的：所述大三通25
‑
7包括了大三通进料口25
‑
7a、大三通平滑弧面25
‑
7b、大三通小孔25
‑
7c、大三通下水口25
‑
7d、大三通倒斜角25
‑
7e，所述大三通25
‑
7的上端设有大三通进料口25
‑
7a，内侧的下端设有大三通平滑弧面25
‑
7b，且大三通平滑弧面25
‑
7b上设有大三通小孔25
‑
7c，所述大三通25
‑
7的下端设有大三通下水口25
‑
7d，大三通小孔25
‑
7c的一侧设有大三通倒斜角25
‑
7e。
12.作为本发明更为具体的：所述小三通29
‑
6包括了小三通进料口29
‑
6a、小三通小孔29
‑
6b、小三通平滑弧面29
‑
6c、小三通出水口29
‑
6d、小三通倒斜角29
‑
6e，所述小三通29
‑
6的上端设有小三通进料口29
‑
6a，且小三通29
‑
6通过小三通进料口29
‑
6a与导料管25
‑
11相连接，所述小三通29
‑
6的内部设有小三通平滑弧面29
‑
6c，小三通平滑弧面29
‑
6c上设有小三通小孔29
‑
6b，所述小三通29
‑
6的外侧设有小三通出水口29
‑
6d，且小三通小孔29
‑
6b一侧上设有小三通倒斜角29
‑
6e，所述小三通前盖29
‑
7包括了前盖小孔29
‑
7a、前盖平滑弧面29
‑
7b、前盖出水口29
‑
7c、前盖出料口29
‑
7d、前盖倒斜角29
‑
7e，所述小三通前盖29
‑
7内设有前盖平滑弧面29
‑
7b，且前盖平滑弧面29
‑
7b上设有前盖小孔29
‑
7a，所述前盖出水口29
‑
7c设置在小三通前盖29
‑
7的外侧，且与前盖小孔29
‑
7a相互对应配合，且前盖小孔29
‑
7a一侧上
设有前盖倒斜角29
‑
7e。
13.作为本发明更为具体的：所述小螺杆29
‑
9包括了挤压段机构29
‑
9a、挤压鼓包29
‑
9b、变节距输送螺纹29
‑
9c，所述挤压段机构29
‑
9a设置在挤压鼓包29
‑
9b的左端，且挤压段机构29
‑
9a与挤压鼓包29
‑
9b上均设有变节距输送螺纹29
‑
9c。
14.作为本发明更为具体的：所述排水机构23包括了一号连接口23
‑
1、二号连接口23
‑
2、三号连接口23
‑
3、四号连接口23
‑
4、出水口23
‑
5，所述一号连接口23
‑
1与溢水口27
‑
2相互连接，所述二号连接口23
‑
2与大三通下水口25
‑
7d相互联通，所述三号连接口23
‑
3连接其前盖出水口29
‑
7c，所述四号连接口23
‑
4与小三通出水口29
‑
6d相连通，所述出水口23
‑
5连接至排水管1的左端上。
15.作为本发明更为具体的：所述拧干机构29还包括了弹性挡块29
‑
a、弹力弹簧29
‑
b，所述弹力弹簧29
‑
b一端与弹性挡块29
‑
a相连接，另一端与小三通前盖29
‑
7相连接，且弹力弹簧29
‑
b设置在弹性挡块29
‑
a的内部。
16.本发明的工作原理：设备可以放在水槽下面工作，也可以单独实用，但设备进行工作时，首先物料从上盖27的进料口3进入大三通25
‑
7，在大螺杆25
‑
8的带动下，物料进入前端刀片25
‑
9，刀片25
‑
9将物料切碎，在大螺杆25
‑
8的推理作用下，物料从网孔板25
‑
10的孔里面穿过，然后经过导料管25
‑
11，进入小三通29
‑
6，碎料在进入小三通29
‑
6后，将会在小螺杆29
‑
9的推动下，将物料往前推，在小螺杆29
‑
9上的挤压鼓包29
‑
9b和变节距输送螺纹29
‑
9c的变小，在加上小三通29
‑
6成锥形设计，等于物料越是往前推进，空间越来越小，而且小三通29
‑
6前段还设置了挤压段机构29
‑
9a，让物料在那里堆积，在经过小螺杆29
‑
9的推力作用下，物料产生挤压效果，这样就对物料产生拧干的作用，拧出来的水就顺着小三通29
‑
6上的小三通出水口29
‑
6d和小三通前盖29
‑
7的前盖出水口29
‑
7c流出，其中，如果要达到更为优化的干燥效果，可以在储料口增加一个弹性挡块29
‑
a，物料在挤出时将弹性挡块29
‑
a顶开，物料就从弹性挡块29
‑
a侧边出来，可以调节弹力弹簧29
‑
b的弹性强度进行调节物料的干燥度。物料就从小三通前盖29
‑
7的前盖出料口29
‑
7d挤出，顺着弯头导料管4进入储料容器5内，拧干的物料进入储料箱5
‑
4，在搅料棒5
‑
5的作用下，物料充分跟发酵菌融合，起到发酵的作用，其中，大三通下水口25
‑
7d里面设置有多个大三通小孔25
‑
7c，大三通小孔25
‑
7c下面设置有大三通倒斜角25
‑
7e，大三通倒斜角25
‑
7e设置是为了减少垃圾出去的阻力，防止孔堵塞，大三通小孔25
‑
7c的上表面设有前盖平滑弧面29
‑
7b，目的是为了大螺杆25
‑
8可以刮到这个弧面，也是为了防止大三通小孔25
‑
7c堵塞，而小三通29
‑
6上的小三通出水口29
‑
6d里面设置有多个小三通小孔29
‑
6b，小三通小孔29
‑
6b下面设置有小三通倒斜角29
‑
6e，倒斜角设置是为了减少垃圾出去的阻力，防止孔堵塞，小三通小孔29
‑
6b上表面是小三通平滑弧面29
‑
6c，目的是为了小螺杆29
‑
9可以刮到这个小三通平滑弧面29
‑
6c，也是为了防止小三通小孔29
‑
6b堵塞，且小三通前盖29
‑
7上的前盖出水口29
‑
7c里面设置有多个前盖小孔29
‑
7a，前盖小孔29
‑
7a下面设置有前盖倒斜角29
‑
7e，前盖倒斜角29
‑
7e设置是为了减少垃圾出去的阻力，防止前盖小孔29
‑
7a堵塞。前盖小孔29
‑
7a上表面是前盖平滑弧面29
‑
7b，目的是为了螺杆可以刮到这个弧面，也是为了防止前盖小孔29
‑
7a堵塞，而小三通29
‑
6类似于锥形设置，内腔越到出料口，容量越小，主要目的是拧干物料，而小螺杆29
‑
9上的变节距输送螺纹29
‑
9c是指刚开始螺距比较大，目的是让物料能进到螺纹里面，到后面节距逐步变小，目的是要对物料有挤压力，挤压鼓包29
‑
9b的目的是让物料往小螺杆29
‑
9盖边上挤
压，而挤压段机构29
‑
9a主要是把螺旋减矮或者去掉一节螺纹，这样就跟小三通前盖29
‑
7组合为一个挤压腔29
‑
8，小螺杆29
‑
9的尾部，即越过挤压段之后还设置有螺纹，目的是为了让挤压过的物料还保持有输送力，让物料输送出去，而第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211，可根据实际生产需求进行单独制造或一体化制造，单独进行制造后进行合并组装，单独制造可方便其第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211的运输和设备的组装，也可一体化制造，一体化制造第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211，可有效的增加其第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211的稳固性。
17.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用排水机构、碎料机构、拧干机构及储料容器，使其设备在使用时噪音能够有效的控制，噪音小的同时震动也较小，且设备操作简单，可以回收废物，不仅不会堵塞下水道，更能够节约用水。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是图1对应的内部结构示意图。
21.图3是图1对应的内部剖视示意图。
22.图4是本发明中垃圾处理主机2的爆炸分解示意图。
23.图5是本发明中碎料机构25的剖视结构示意图。
24.图6是本发明中碎料机构25的爆炸分解示意图。
25.图7是本发明中拧干机构29的剖视结构示意图。
26.图8是本发明中拧干机构29的爆炸分解示意图图9是本发明中储料容器5的剖视结构示意图。
27.图10是本发明中储料容器5的爆炸分解示意图图11是本发明中排水机构23的结构示意图。
28.图12是本发明中上盖27的结构示意图。
29.图13是图12对应的俯视结构示意图。
30.图14是本发明中大三通25
‑
7的结构示意图。
31.图15是图14对应的俯视结构示意图。
32.图16是图15中a处放大结构示意图。
33.图17是本发明中小三通29
‑
6的结构示意图。
34.图18是图17对应的左视结构示意图。
35.图19是图18中b处放大结构示意图。
36.图20是本发明中小三通前盖29
‑
7的结构示意图。
37.图21是图20对应的右视结构示意图。
38.图22是图21中c处放大结构示意图。
39.图23是本发明中小螺杆29
‑
9的结构示意图。
40.图24本发明中实施例二的结构示意图。
41.图25是图24对应的工作状态示意图。
42.附图标记说明：排水管1、垃圾处理主机2、进料口3、弯头导料管4、储料容器5、支撑底座21、支撑柱22、排水机构23、第二侧盖24、碎料机构25、第一侧盖26、上盖27、第四侧板28、拧干机构29、维修门210、第三侧盖211、支撑架212、大电机25
‑
1、碎料第一带轮25
‑
2、碎料同步带25
‑
3、传动轴25
‑
4、碎料第二带轮25
‑
5、碎料轴承25
‑
6、大三通25
‑
7、大螺杆25
‑
8、刀片25
‑
9、网孔板25
‑
10、导料管25
‑
11、锁定螺母25
‑
12、小电机29
‑
1、拧干第一带轮29
‑
2、拧干同步带29
‑
3、拧干第二带轮29
‑
4、拧干轴承29
‑
5、小三通29
‑
6、小三通前盖29
‑
7、挤压腔29
‑
8、小螺杆29
‑
9、搅料电机5
‑
1、储料容器盖5
‑
2、储料容器进料口5
‑
3、储料箱5
‑
4、搅料棒5
‑
5、溢水栅格27
‑
1、溢水口27
‑
2、大三通进料口25
‑
7a、大三通平滑弧面25
‑
7b、大三通小孔25
‑
7c、大三通下水口25
‑
7d、大三通倒斜角25
‑
7e、小三通进料口29
‑
6a、小三通小孔29
‑
6b、小三通平滑弧面29
‑
6c、小三通出水口29
‑
6d、小三通倒斜角29
‑
6e、前盖小孔29
‑
7a、前盖平滑弧面29
‑
7b、前盖出水口29
‑
7c、前盖出料口29
‑
7d、前盖倒斜角29
‑
7e、挤压段机构29
‑
9a、挤压鼓包29
‑
9b、变节距输送螺纹29
‑
9c、一号连接口23
‑
1、二号连接口23
‑
2、三号连接口23
‑
3、四号连接口23
‑
4、出水口23
‑
5、弹性挡块29
‑
a、弹力弹簧29
‑
b。
具体实施方式
43.实施例一：参看图1
‑
图23所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括排水管1、垃圾处理主机2、进料口3、弯头导料管4、储料容器5，所述排水管1的一端设置在垃圾处理主机2的右端，垃圾处理主机2的上端设有进料口3，且垃圾处理主机2的左端通过弯头导料管4与储料容器5相连通，所述垃圾处理主机2包括了支撑底座21、支撑柱22、排水机构23、第二侧盖24、碎料机构25、第一侧盖26、上盖27、第四侧板28、拧干机构29、维修门210、第三侧盖211、支撑架212，所述支撑底座21的上端与支撑架212的下端相卡接，支撑架212的上端与拧干机构29上端相连接，拧干机构29的左端贯穿其第四侧板28与储料容器5相连通，所述碎料机构25的下端通过支撑柱22固定连接在支撑架212，且碎料机构25一端与拧干机构29相连接，所述排水机构23一端连接其碎料机构25与拧干机构29，排水机构23另一端贯穿其第二侧盖24与排水管1连接，且排水机构23的上端与上盖27相连通，所述上盖27上设有进料口3，所述第二侧盖24与第四侧板28一侧螺栓连接第一侧盖26，另一侧与第三侧盖211螺栓连接，所述第三侧盖211上设有维修门210。
44.所述碎料机构25由大电机25
‑
1、碎料第一带轮25
‑
2、碎料同步带25
‑
3、传动轴25
‑
4、碎料第二带轮25
‑
5、碎料轴承25
‑
6、大三通25
‑
7、大螺杆25
‑
8、刀片25
‑
9、网孔板25
‑
10、导料管25
‑
11、锁定螺母25
‑
12组成，所述大电机25
‑
1的输出端与碎料第一带轮25
‑
2相连接，碎料第一带轮25
‑
2与碎料第二带轮25
‑
5通过碎料同步带25
‑
3相连接，碎料第二带轮25
‑
5与传动轴25
‑
4相连接，且传动轴25
‑
4贯穿其大三通25
‑
7与大螺杆25
‑
8相连接，大三通25
‑
7一端上设有碎料轴承25
‑
6，另一端上设有网孔板25
‑
10与刀片25
‑
9，且碎料轴承25
‑
6与传动轴25
‑
4活动连接，所述导料管25
‑
11通过锁定螺母25
‑
12固定连接在大三通25
‑
7的右端，且导料管25
‑
11与拧干机构29的上端相连接，所述大三通25
‑
7包括了大三通进料口25
‑
7a、大三通平滑弧面25
‑
7b、大三通小孔25
‑
7c、大三通下水口25
‑
7d、大三通倒斜角25
‑
7e，所述大三
通25
‑
7的上端设有大三通进料口25
‑
7a，内侧的下端设有大三通平滑弧面25
‑
7b，且大三通平滑弧面25
‑
7b上设有大三通小孔25
‑
7c，所述大三通25
‑
7的下端设有大三通下水口25
‑
7d，大三通小孔25
‑
7c的一侧设有大三通倒斜角25
‑
7e。
45.所述拧干机构29由小电机29
‑
1、拧干第一带轮29
‑
2、拧干同步带29
‑
3、拧干第二带轮29
‑
4、拧干轴承29
‑
5、小三通29
‑
6、小三通前盖29
‑
7、挤压腔29
‑
8、小螺杆29
‑
9组成，所述小电机29
‑
1的输出端与拧干第一带轮29
‑
2相连接，拧干第一带轮29
‑
2通过拧干同步带29
‑
3与拧干第二带轮29
‑
4相连接，拧干第二带轮29
‑
4的内端与小螺杆29
‑
9相互连接，且小螺杆29
‑
9设置在小三通29
‑
6的内部，所述小三通29
‑
6内部的右端设有拧干轴承29
‑
5，左端与小三通前盖29
‑
7稳固连接，且拧干轴承29
‑
5与小螺杆29
‑
9的右端连接，且小三通前盖29
‑
7的左端与弯头导料管4相互连接，所述小三通前盖29
‑
7的内部与小螺杆29
‑
9的左端之间设有挤压腔29
‑
8，所述小三通29
‑
6包括了小三通进料口29
‑
6a、小三通小孔29
‑
6b、小三通平滑弧面29
‑
6c、小三通出水口29
‑
6d、小三通倒斜角29
‑
6e，所述小三通29
‑
6的上端设有小三通进料口29
‑
6a，且小三通29
‑
6通过小三通进料口29
‑
6a与导料管25
‑
11相连接，所述小三通29
‑
6的内部设有小三通平滑弧面29
‑
6c，小三通平滑弧面29
‑
6c上设有小三通小孔29
‑
6b，所述小三通29
‑
6的外侧设有小三通出水口29
‑
6d，且小三通小孔29
‑
6b一侧上设有小三通倒斜角29
‑
6e，所述小三通前盖29
‑
7包括了前盖小孔29
‑
7a、前盖平滑弧面29
‑
7b、前盖出水口29
‑
7c、前盖出料口29
‑
7d、前盖倒斜角29
‑
7e，所述小三通前盖29
‑
7内设有前盖平滑弧面29
‑
7b，且前盖平滑弧面29
‑
7b上设有前盖小孔29
‑
7a，所述前盖出水口29
‑
7c设置在小三通前盖29
‑
7的外侧，且与前盖小孔29
‑
7a相互对应配合，且前盖小孔29
‑
7a一侧上设有前盖倒斜角29
‑
7e，所述小螺杆29
‑
9包括了挤压段机构29
‑
9a、挤压鼓包29
‑
9b、变节距输送螺纹29
‑
9c，所述挤压段机构29
‑
9a设置在挤压鼓包29
‑
9b的左端，且挤压段机构29
‑
9a与挤压鼓包29
‑
9b上均设有变节距输送螺纹29
‑
9c。
46.所述储料容器5由搅料电机5
‑
1、储料容器盖5
‑
2、储料容器进料口5
‑
3、储料箱5
‑
4、搅料棒5
‑
5组成，所述搅料电机5
‑
1设置在储料箱5
‑
4的右端，且搅料电机5
‑
1的输出端贯穿储料箱5
‑
4与搅料棒5
‑
5相互连接，所述储料箱5
‑
4的上端右侧设有储料容器盖5
‑
2，储料箱5
‑
4上端的左侧通过储料容器进料口5
‑
3与弯头导料管4相连通，所述上盖27上设有溢水栅格27
‑
1、溢水口27
‑
2，所述进料口3设置在上盖27上，所述排水机构23包括了一号连接口23
‑
1、二号连接口23
‑
2、三号连接口23
‑
3、四号连接口23
‑
4、出水口23
‑
5，所述一号连接口23
‑
1与溢水口27
‑
2相互连接，所述二号连接口23
‑
2与大三通下水口25
‑
7d相互联通，所述三号连接口23
‑
3连接其前盖出水口29
‑
7c，所述四号连接口23
‑
4与小三通出水口29
‑
6d相连通，所述出水口23
‑
5连接至排水管1的左端上。
47.实施例二：参看图24
‑
图25所示，所述拧干机构29还包括了弹性挡块29
‑
a、弹力弹簧29
‑
b，所述弹力弹簧29
‑
b一端与弹性挡块29
‑
a相连接，另一端与小三通前盖29
‑
7相连接，且弹力弹簧29
‑
b设置在弹性挡块29
‑
a的内部。
48.本发明的工作原理：设备可以放在水槽下面工作，也可以单独实用，但设备进行工作时，首先物料从上盖27的进料口3进入大三通25
‑
7，在大螺杆25
‑
8的带动下，物料进入前端刀片25
‑
9，刀片25
‑
9将物料切碎，在大螺杆25
‑
8的推理作用下，物料从网孔板25
‑
10的孔里面穿过，然后经过导料管25
‑
11，进入小三通29
‑
6，碎料在进入小三通29
‑
6后，将会在小螺杆29
‑
9的推动下，将物料往前推，在小螺杆29
‑
9上的挤压鼓包29
‑
9b和变节距输送螺纹29
‑
9c的变小，在加上小三通29
‑
6成锥形设计，等于物料越是往前推进，空间越来越小，而且小三通29
‑
6前段还设置了挤压段机构29
‑
9a，让物料在那里堆积，在经过小螺杆29
‑
9的推力作用下，物料产生挤压效果，这样就对物料产生拧干的作用，拧出来的水就顺着小三通29
‑
6上的小三通出水口29
‑
6d和小三通前盖29
‑
7的前盖出水口29
‑
7c流出，其中，如果要达到更为优化的干燥效果，可以在储料口增加一个弹性挡块29
‑
a，物料在挤出时将弹性挡块29
‑
a顶开，物料就从弹性挡块29
‑
a侧边出来，可以调节弹力弹簧29
‑
b的弹性强度进行调节物料的干燥度。物料就从小三通前盖29
‑
7的前盖出料口29
‑
7d挤出，顺着弯头导料管4进入储料容器5内，拧干的物料进入储料箱5
‑
4，在搅料棒5
‑
5的作用下，物料充分跟发酵菌融合，起到发酵的作用，其中，大三通下水口25
‑
7d里面设置有多个大三通小孔25
‑
7c，大三通小孔25
‑
7c下面设置有大三通倒斜角25
‑
7e，大三通倒斜角25
‑
7e设置是为了减少垃圾出去的阻力，防止孔堵塞，大三通小孔25
‑
7c的上表面设有前盖平滑弧面29
‑
7b，目的是为了大螺杆25
‑
8可以刮到这个弧面，也是为了防止大三通小孔25
‑
7c堵塞，而小三通29
‑
6上的小三通出水口29
‑
6d里面设置有多个小三通小孔29
‑
6b，小三通小孔29
‑
6b下面设置有小三通倒斜角29
‑
6e，倒斜角设置是为了减少垃圾出去的阻力，防止孔堵塞，小三通小孔29
‑
6b上表面是小三通平滑弧面29
‑
6c，目的是为了小螺杆29
‑
9可以刮到这个小三通平滑弧面29
‑
6c，也是为了防止小三通小孔29
‑
6b堵塞，且小三通前盖29
‑
7上的前盖出水口29
‑
7c里面设置有多个前盖小孔29
‑
7a，前盖小孔29
‑
7a下面设置有前盖倒斜角29
‑
7e，前盖倒斜角29
‑
7e设置是为了减少垃圾出去的阻力，防止前盖小孔29
‑
7a堵塞。前盖小孔29
‑
7a上表面是前盖平滑弧面29
‑
7b，目的是为了螺杆可以刮到这个弧面，也是为了防止前盖小孔29
‑
7a堵塞，而小三通29
‑
6类似于锥形设置，内腔越到出料口，容量越小，主要目的是拧干物料，而小螺杆29
‑
9上的变节距输送螺纹29
‑
9c是指刚开始螺距比较大，目的是让物料能进到螺纹里面，到后面节距逐步变小，目的是要对物料有挤压力，挤压鼓包29
‑
9b的目的是让物料往小螺杆29
‑
9盖边上挤压，而挤压段机构29
‑
9a主要是把螺旋减矮或者去掉一节螺纹，这样就跟小三通前盖29
‑
7组合为一个挤压腔29
‑
8，小螺杆29
‑
9的尾部，即越过挤压段之后还设置有螺纹，目的是为了让挤压过的物料还保持有输送力，让物料输送出去，而第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211，可根据实际生产需求进行单独制造或一体化制造，单独进行制造后进行合并组装，单独制造可方便其第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211的运输和设备的组装，也可一体化制造，一体化制造第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211，可有效的增加其第二侧盖24、第一侧盖26、第四侧板28、维修门210及第三侧盖211的稳固性。
49.首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。。
50.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发
明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。