一种淤污泥干化转型装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥加热设备技术领域，具体为一种淤污泥干化转型装置。


背景技术：

2.近年来，随着城市工业化的不断推进，污泥的产量呈指数式增长，污泥处理成了的焦点问题，在污泥处理过程中，通常需要对污泥进行加热干化处理，将污泥中的有害物质以气体的形式分离出来，并去除出污泥中的水分。
3.现有的污泥加热干化设备大部分采用夹套加热或内置电加热丝的方式对污泥进行热处理，由于污泥的粘度较大，在加热过程中污泥会附着在加热部位，产生焦化，会影响污泥加热的效果，且夹套或电热丝单独设置在固定位置，会导致污泥加热不均匀，加热效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淤污泥干化转型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种淤污泥干化转型装置，包括本体、设置在所述本体内的加热塔和搅拌器，所述本体与所述加热塔的相对面上阵列设有多处加热部件，所述加热部件的相对面之间形成加热通道，所述加热塔的侧表面活动连接有螺旋筋，所述加热塔底面设有多根用于升降所述加热塔的升降杆，所述加热塔底面对称开设有两个安装槽，所述安装槽内部设有推拉机构。
7.优选的，所述加热塔侧表面开设有多个滑槽，所述滑槽的两端均固定连接有弹簧，所述螺旋筋靠近所述加热塔一侧固定连接有与所述滑槽相对应的滑块。
8.优选的，所述螺旋筋上阵列设有多个通孔，所述螺旋筋靠近所述加热塔一侧的宽度大于远离所述加热塔一侧，所述螺旋筋的截面为直角梯形。
9.优选的，所述推拉机构包括第一滑动杆，第二滑动杆，固定轴和滑轮，所述固定轴固定连接在所述安装槽内，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆活动连接在所述固定轴上，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆底部均活动连接有旋转轴，所述滑轮固定连接在所述旋转轴的一侧。
10.优选的，所述本体底部对称设有用于所述滑轮滑动的导向滑轨，所述第一滑动杆的相对面之间设有第一铲斗，所述第一铲斗两侧活动连接在所述第一滑动杆底部的所述旋转轴上，所述第二滑动杆的相对面之间设有第二铲斗，所述第二铲斗两侧活动连接在所述第二滑动杆底部的所述旋转轴上。
11.优选的，所述第一铲斗和所述第二铲斗一侧均开设有曲面凹口，所述第一铲斗和所述第二铲斗的所述曲面凹口方向相反。
12.优选的，所述升降杆一端固定连接在升降台座上，另一端穿过所述本体底端的嵌入孔，与所述加热塔底端固定连接，所述升降台座设有用于驱动升降杆升降的动力装置。
13.优选的，所述本体内壁设有保温层，所述本体外侧顶部设有进料管，所述进料管与所述本体内相连通，所述本体外侧底部设有出料管，所述出料管与所述本体内相连通，所述进料管和出料管的截面均为矩形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1.加热塔的设有螺旋筋，能够有效防止污泥附着在加热塔内加热部件表面，加热塔每隔一段时间通过底端的升降杆作纵向往复运动，螺旋筋通过滑块活动连接在滑槽内，滑槽两端设有弹簧，能够加热塔升降时使螺旋筋产生振动，能够有效将螺旋筋上残留的污泥抖落。
16.2.加热塔底端的安装槽内设有推拉机构，在加热塔升降时，推拉机构能够带动铲斗将加热塔底端堆积的污泥推至加热塔外侧，一方面，保证加热塔能够在加热过程中正常进行升降，另一方面，也能对底部的污泥起到一定的搅拌作用。
17.3.加热塔上的加热部件会随加热塔升降改变加热位置，一定程度上增大了加热的范围，能够使污泥加热更加均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
20.图3为本实用新型图1中b处的结构放大图；
21.图4为本实用新型中发热塔的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型中发热塔的顶面结构图；
23.图6为本实用新型中发热塔的底面结构图；
24.图7为本实用新型中推拉机构的结构示意图；
25.图8为本实用新型中螺旋筋的截面图；
26.图9为本实用新型中螺旋筋的结构示意图。
27.图中：1
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本体，11,
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嵌入孔，12
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导向滑轨，13
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第一铲斗，14
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第二铲斗，15
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进料管，16
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出料管，17
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保温层,18
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排气管，2
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加热塔，21
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安装槽，22
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滑槽，23
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安装孔，221
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弹簧，3
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搅拌器，4
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加热部件，41
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加热通道，5
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升降杆，51升降台座，52
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动力装置，6
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螺旋筋，61
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滑块，62
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通孔，63
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弹性杆，7
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推拉机构，71
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第一滑动杆，72
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第二滑动杆，73
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固定轴，74
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滑轮，75
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旋转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一：参考图1
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8，一种淤污泥干化转型装置，包括本体1、设置在本体1内的加热塔2和搅拌器3，本体1内壁设有保温层17，本体1外侧顶部设有进料管15，进料管15与本体1内相连通，本体1外侧底部设有出料管16，出料管16与本体1内相连通，进料管15和出料管16的截面均为矩形，出料管16管口处设有用于抽取污泥的气泵，本体1顶部设有用于收集加热时产生有害气体的排气管18，防止二次污染的产生，加热塔2位于本体1内底部的中心位
置，搅拌器3为双桨搅拌机，本体1顶端设有用于驱动搅拌器3转动的电机，本体1与加热塔2的相对面上阵列设有多处加热部件4，加热部件4可采用红外加热或电加热等方式，加热部件4的相对面之间形成加热通道41，加热塔2侧表面开设有多个滑槽22，滑槽22的两端均固定连接有弹簧221，螺旋筋6靠近加热塔2一侧固定连接有与滑槽22相对应的滑块61，螺旋筋6通过滑块61活动连接在加热塔2的侧表面，螺旋筋6不设置在加热部件4上，能够有效防止污泥附着在加热塔2内加热部件4表面，螺旋筋6上阵列设有多个通孔62，螺旋筋6靠近加热塔2一侧的宽度大于远离加热塔2一侧，螺旋筋6的截面为直角梯形，使螺旋筋6产生一定坡度，有助于污泥的滑落，加热塔2底面设有多根用于升降加热塔2的升降杆5，升降杆5一端固定连接在升降台座51上，另一端穿过本体1底端的嵌入孔11，固定连接在加热塔2底端的安装孔23内，升降台座51设有用于驱动升降杆5升降的动力装置52，动力装置52为油泵或气泵，加热塔2每隔一段时间通过底端的升降杆5作纵向往复运动，螺旋筋6通过滑块61活动连接在滑槽22内，滑槽22两端设有弹簧221，能够加热塔2升降时使螺旋筋6产生振动，能够有效将螺旋筋6上残留的污泥抖落；
30.加热塔2底面对称开设有两个安装槽21，安装槽21内部设有推拉机构7，推拉机构7包括第一滑动杆71，第二滑动杆72，固定轴73和滑轮74，固定轴73固定连接在安装槽21内，第一滑动杆71和第二滑动杆72通过固定轴73相铆接，第一滑动杆71和第二滑动杆72底部均采用圆角过渡，并活动连接有旋转轴75，滑轮74固定连接在旋转轴75的一侧，本体1内底部对称设有用于滑轮74滑动的导向滑轨12，第一滑动杆71和第二滑动杆72贴合面的底端均设有电磁铁，滑轮74连接有电机，在升降杆5下降时，电磁铁之间产生斥力，电机驱动第一滑动杆71和第二滑动杆72底端的滑轮74分别向导向滑轨12两端运动，第一滑动杆71的相对面之间设有第一铲斗13，第一铲斗13两侧活动连接在第一滑动杆71底部的旋转轴75远离滑轮74一端，第二滑动杆72的相对面之间设有第二铲斗14，第二铲斗14两侧活动连接在第二滑动杆72底部的旋转轴75远离滑轮74一端，第一铲斗13和第二铲斗14一侧均开设有曲面凹口131，第一铲斗13和第二铲斗14的曲面凹口131方向相反，在加热塔2升降时，推拉机构7能够带动第一铲斗13和第二铲斗14将加热塔2底端堆积的污泥推至加热塔2外侧，一方面，保证加热塔2能够在加热过程中正常进行升降，另一方面，也能对底部的污泥起到一定的搅拌作用。
31.实施例二：参照图9，在实施例一的基础上，在螺旋筋6之间增设了多根弹性杆63，在污泥堆积较多时，螺旋筋6之间能够相互挤压将分布污泥挤出，这一过程中螺旋筋6之间会产生形变，增设弹性杆63能够延长螺旋筋6的使用寿命，防止不可逆形变的产生。
32.工作原理：污泥从进料管15进入本体1内部，首先通过搅拌器3将进入的污泥打散，并使污泥均匀流入加热塔2四周的加热通道41到，每隔5分钟通过驱动升降杆5使加热塔2作3至5次纵向往复运动，在加热塔2升降时会带动底部的推拉机构7驱动铲斗对加热塔2底端堆积的污泥推至加热塔2外侧，带污泥加热完后，从出料口15抽出，污泥加热时产生的气体通过排气管18进行收集过滤。
33.上述对本实用新型的实施方案进行了详细的说明，但本实用新型的实施方案不限于上述一种，任何对于上述实施方案的等效替代和等效变换都在本实用新型的保护范围之内。