车间环保除尘除烟系统的制作方法

1.本实用新型涉及环境治理技术领域，特别涉及一种车间环保除尘除烟系统。


背景技术：

2.焊接及切割等机械加工过程中会产生一些烟尘，烟尘中含有大量的固体粉尘（主要成分为金属粉尘）。工人在烟尘环境中工作，如果保护措施不到位会导致各种职业病。业内常见的方法是在车间内安装大功率的抽风机，以将烟尘抽出室外。但生产车间面积大，机械加工设备多，每一台设备都安装抽风机，抽风管路将密密麻麻地布满整个车间，给车间的整体布置设计带来不少问题。另外烟尘抽至室外直接排入大气也污染周边环境，烟尘中大量的金属元素不能回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种车间环保除尘除烟系统，能够独立排布且不影响车间整体布置，并能够有效回收烟尘中的金属颗粒，避免烟尘污染周边环境。
4.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：车间环保除尘除烟系统，包括排烟尘管道及与排烟尘管道连接的除尘装置，所述排烟尘管道包括主管道和支管道，主管道预埋在车间地面之下的预定位置，支管道的一端也预埋在车间地面之下并与主管道连接，支管道的另一端延伸至机械加工设备边缘并与机械加工设备的吸烟尘管道连接，所述除尘装置设置在车间的外墙之外，除尘装置包括脉冲布袋除尘器、旋转出灰机、离心引风机、烟囱，脉冲布袋除尘器入口通过转接管道与主管道连接，脉冲布袋除尘器通气出口通过转接管道与离心引风机入口连接，离心引风机出口与烟囱连接，脉冲布袋除尘器的底端出口与旋转出灰机入口连接。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述脉冲布袋除尘器包括依次连接的下箱体、中箱体及上箱体，下箱体为上大下小的斗状结构，主管道通过转接管道连通下箱体两侧，旋转出灰机通过连接阀与下箱体底端连接，脉冲布袋除尘器通气出口为上箱体出口，上箱体出口通过转接管道与离心引风机入口连接。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述旋转出灰机包括出灰机外壳、螺旋推灰机构及驱动电机，出灰机外壳为一条钢管，出灰机外壳一端设有出灰口，螺旋推灰机构包括中部转轴及以螺旋方式连接在中部转轴表面的螺旋推板，螺旋推灰机构设置在出灰机外壳内侧，出灰机外壳两端分别设有支撑螺旋推灰机构中部转轴的支撑结构，驱动电机设置在出灰机外壳一端端部，且驱动电机的输出轴通过联轴器与中部转轴一端连接。
7.本实用新型车间环保除尘除烟系统具有如下有益效果：将排烟尘管道的主管道和支管道的一部分都预埋在车间地面之下，能够独立排布排烟尘管道，不会在车间内占用较多位置，不影响车间整体布置；除尘装置设置在车间的外墙之外，不会在车间内产生较大噪音，除尘装置的脉冲布袋除尘器能够有效过滤烟尘中的固体粉尘（主要成分为金属颗粒及
粉末），固体粉尘经过旋转出灰机排出回收利用，避免直接排入大气污染周边环境。
8.下面结合附图和实施例对本实用新型车间环保除尘除烟系统作进一步的说明。
附图说明
9.图1是本实用新型车间环保除尘除烟系统的整体布局示意图；
10.图2是除尘装置的结构示意图；
11.图3是旋转出灰机的结构示意图；
12.附图标号说明：1
‑
除尘装置,2
‑
内墙,3
‑
主管道,4
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支管道,5
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梁柱,6
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机加工设备ⅰ,7
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机加工设备ⅱ,8
‑
机加工设备ⅲ,9
‑
机加工设备ⅳ,10
‑
机加工设备
ⅴ
,11
‑
机加工设备
ⅵ
,12
‑
机加工设备
ⅶ
,13
‑
脉冲布袋除尘器,14
‑
爬梯,15
‑
旋转出灰机,16
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支撑架,17
‑
离心引风机,18
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烟囱,19
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下箱体,20
‑
中箱体,21
‑
上箱体,22
‑
出灰机外壳,23
‑
螺旋推板,24
‑
中部转轴,25
‑
支撑结构,26
‑
联轴器,27
‑
驱动电机,28
‑
出灰口。
具体实施方式
13.如图1至图3所示，本实用新型车间环保除尘除烟系统，包括排烟尘管道及与排烟尘管道连接的除尘装置。
14.所述排烟尘管道包括主管道和支管道，主管道预埋在车间地面之下的预定位置，在本实施中主管道预埋预埋在车间内墙梁柱内侧。可在施工建设车间厂房时即预埋，也可在建完车间厂房时预埋。支管道的一端也预埋在车间地面之下并与主管道连接，预埋方法和主管道一样，支管道的另一端延伸至机械加工设备边缘并与机械加工设备的吸烟尘管道连接。支管道与机械加工设备的吸烟尘管道连接端可加入一个开关阀。机械加工设备可以是自动焊接设备、自动切割设备、配料设备等各种在工作过程中会产生固体粉尘（主要成分为金属颗粒及粉末）的设备，名称不一一列出。机械加工设备的吸烟尘管道在图中未示出，每一台机加工设备都设置有吸烟尘管道，吸烟尘管道连接至机加工设备的工作台上。在预设机械加工设备的位置都预埋有支管道，若预设机械加工设备未安装或安装但未使用可将开关阀关闭。
15.所述除尘装置设置在车间的外墙之外，除尘装置包括脉冲布袋除尘器、旋转出灰机、离心引风机、烟囱。本实施例由于是两个车间供用一套除尘装置，因此设置两台脉冲布袋除尘器、两台离心引风机，每台脉冲布袋除尘器下分别连接有旋转出灰机。两台离心引风机的出风口分别与烟囱入口连接，当然作为本实用新型的变化形式，在仅有一个车间时或车间较小时也可以只设置一台脉冲布袋除尘器和一台离心引风机。脉冲布袋除尘器入口通过转接管道与主管道连接，脉冲布袋除尘器通气出口通过转接管道与离心引风机入口连接，离心引风机出口与烟囱连接，脉冲布袋除尘器的底端出口与旋转出灰机入口连接。
16.所述脉冲布袋除尘器包括依次连接的下箱体、中箱体及上箱体，下箱体为上大下小的斗状结构，主管道通过转接管道连通下箱体两侧，旋转出灰机通过连接阀与下箱体底端连接，脉冲布袋除尘器通气出口为上箱体出口，上箱体出口通过转接管道与离心引风机入口连接。所述脉冲布袋除尘器下侧设有与地面连接的支撑架，支撑架一侧连接有爬梯，爬梯方便工作人员上下查看脉冲布袋除尘器的工作状况。
17.所述旋转出灰机包括出灰机外壳、螺旋推灰机构及驱动电机，出灰机外壳为一条
钢管，出灰机外壳一端设有出灰口，螺旋推灰机构包括中部转轴及以螺旋方式连接在中部转轴表面的螺旋推板，螺旋推灰机构设置在出灰机外壳内侧，出灰机外壳两端分别设有支撑螺旋推灰机构中部转轴的支撑结构，驱动电机设置在出灰机外壳一端端部，且驱动电机的输出轴通过联轴器与中部转轴一端连接。
18.工作时，同时开启两台离心引风机，每台机械加工设备在工作时产生的烟尘由机械加工设备的吸烟尘管道吸收，后经过支管道及主管道后进入脉冲布袋除尘器，固体粉尘（主要成分为金属颗粒及粉末）掉落在脉冲布袋除尘器下箱体的底部，过滤后的气体经过脉冲布袋除尘器中箱体及上箱体后经过离心引风机后由烟囱排出进入大气中，进入大气中的气体不在含有金属颗粒等物质的固体粉尘，不会污染周边环境。当脉冲布袋除尘器下箱体中的固体粉尘（主要成分为金属颗粒及粉末）较多时开启连接在连接在下箱体与螺旋推灰机构之间的连接阀，并开启驱动电机，驱动螺旋推灰机构的中部转轴转动，中部转轴转动过程中螺旋推板将固体粉尘向出灰口一端推，在出灰口用袋子装固体粉尘，装袋后的固体粉尘可送到冶炼厂回收利用。
19.以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。