一种三氯乙烯装置废液处理用相分离器的制作方法

1.本实用新型涉及一种相分离器，具体的说，涉及一种三氯乙烯装置废液处理用相分离器，属于分离技术领域。


背景技术：

2.国内三氯乙烯生产工艺多采用催化裂解法，生产过程中产生氯化氢，粗品物料呈弱酸性，对生产管道及设备造成一定的腐蚀，经过一段时间运行后冷凝器列管焊缝腐蚀泄露造成循环水进入物料管线，产生一批含水较大的物料；另一方面，对来自冲洗管、排污管也会产生含水较大的不合格物料；这些含水较大的物料因处理繁琐，直接回收至系统对装置造成影响，因此需要对氯乙烯装置废液进行处理，现有技术中该废液的处理步骤一般是：初始进料
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对废液汽提塔加热
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打开废液循环
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继续进料
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稳定进料
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第一相分离
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第二相分离
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干燥，其中第一相分离是将有机物和水进行分离，通过观察液位高低及分层情况，将有机物排入有机物收集罐中进行收集，其余少量的水进入废液储罐循环，相分离需要在相分离器中进行，现有的相分离器在实际使用中存在以下问题：
3.1、现有相分离器的进料管和出料管一般都为一根圆管，进料管的出口端、出料管的进口端分别与相分离器内腔连通，从进料管的出口端流入相分离器内腔的混合物压力大流速快，容易发生漩涡现象，导致水位波动大，这样会扰乱混合物的分层状况，难以满足分离需求。同样，分层物从出料管的进口端流出时,在出料管与相分离器连通处也容易形成较大的漩涡，导致水位波动大，也会扰乱分层状况，影响相分离效果。
4.2、现有相分离器中分层区的上下分层不稳定，容易向进料管处流动，也会导致水位波动大，扰乱分层状态，分层效果差。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种三氯乙烯装置废液处理用相分离器，可以有效减小相分离进料以及出料时产生涡旋而导致的水位波动，避免相分离时分层状态被扰乱，提高分层状态的稳定性，提高相分离效果。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种三氯乙烯装置废液处理用相分离器，包括罐体，所述罐体卧向设置，所述罐体的内腔从左至右依次设置进料腔、过渡区和分层区；所述进料腔与过渡区之间设置布料器，所述布料器为圆板，所述布料器的周边与罐体的内壁固定连接，所述布料器上设置多个布料孔；
8.所述过渡区与分层区之间设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间设有间隙，所述上隔板靠近分层区设置，所述下隔板靠近过渡区设置，所述上隔板的顶端高于下隔板的底端；
9.所述分层区远离过渡区的一端设置集水器，所述集水器设置在罐体内腔的中部或者上部；所述分层区的底部设有出料管，所述出料管包括u型管和直管，所述直管连通设置
在u型管的封闭端，所述u型管的上部设置若干出料孔。
10.进一步地，多个布料孔从上至下设置成多排，所述布料孔开设在布料器的下半圆上，且最上排的布料孔不高于布料器的水平中心线。
11.进一步地，所述上隔板的上端固定在罐体的顶壁上，下端向下延伸至超过罐体内腔高度的一半；所述下隔板的下端固定在罐体的底壁上，上端竖直向上延伸至超过罐体内腔高度的一半。
12.进一步地，所述集水器由相互连接的水平板和倾斜板构成，所述水平板和倾斜板呈钝角设置，所述水平板、倾斜板以及罐体内壁共同形成能够集水的槽。
13.进一步地，所述进料腔远离过渡区的一侧连通进料管；所述罐体对应集水器的侧壁上连通出水管。
14.进一步地， 所述直管穿过罐体端壁设置，所述u型管的两侧部分分别靠近罐体的两侧壁设置。
15.进一步地，若干出料孔均匀间隔设置，所述出料孔为圆形或者椭圆形。
16.进一步地，所述布料孔为圆形、椭圆形、方形中的任意一种。
17.进一步地，所述集水器的水平板一端固定在罐体的端壁上，所述集水器的两端固定在罐体的侧壁上。
18.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
19.本实用新型可以有效减小相分离进料以及出料时产生涡旋而导致的水位波动，避免相分离时分层状态被扰乱，提高分层状态的稳定性，提高相分离效果。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是布料器的结构示意图；
23.图3是出料管的结构示意图；
24.图中，
[0025]1‑
罐体，2
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进料管，3
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布料器，4
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进料腔，31
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布料孔，5
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过渡区，6
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分层区，7
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上隔板，8
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下隔板，9
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集水器，10
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出料管，101
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u型管，102
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直管，103
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出料孔，11
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出水管。
具体实施方式
[0026]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
[0027]
如图1
‑
3共同所示，本实用新型提供一种三氯乙烯装置废液处理用相分离器，包括罐体1，所述罐体1卧向设置，所述罐体1的内腔从左至右依次设置进料腔4、过渡区5和分层区6，所述进料腔4远离过渡区5的一侧连通进料管2。
[0028]
所述进料腔4与过渡区5之间设置布料器3，所述布料器3为圆板，所述布料器3的周边与罐体1的内壁固定连接，所述布料器3上设置多个布料孔31，多个布料孔31从上至下设
置成多排，所述布料孔31开设在布料器3的下半圆上，且最上排的布料孔31不高于布料器3的水平中心线。
[0029]
所述布料孔31为圆形、椭圆形、方形中的任意一种。
[0030]
所述过渡区5与分层区6之间设置有上隔板7和下隔板8，所述上隔板7和下隔板8之间设有间隙，所述上隔板7靠近分层区6设置，所述下隔板8靠近过渡区5设置，所述上隔板7的顶端高于下隔板8的底端，具体的，所述上隔板7的上端固定在罐体1的顶壁上，下端向下延伸至超过罐体1内腔高度的一半；所述下隔板的下端固定在罐体1的底壁上，上端竖直向上延伸至超过罐体1内腔高度的一半；通过上隔板7和下隔板8可以防止分层区的上分层物与下分层物回流至过渡区，从而影响分层效果。
[0031]
所述分层区6远离过渡区5的一端设置集水器9，所述集水器9由相互连接的水平板和倾斜板构成，所述水平板和倾斜板呈钝角设置，所述水平板、倾斜板以及罐体内壁共同形成能够集水的槽，具体地，所述集水器9的水平板一端固定在罐体1的端壁上，所述集水器9的两端固定在罐体1的侧壁上。
[0032]
所述集水器9设置在罐体1内腔的中部或者上部，以便于水的收集。
[0033]
所述罐体1对应集水器9的侧壁上连通出水管11。
[0034]
所述分层区6的底部还设置有出料管10，所述出料管10包括u型管101和直管102，所述直管102穿过罐体1端壁设置，所述直管102连通设置在u型管101的封闭端，所述u型管101的两侧部分分别靠近罐体1的两侧壁设置；所述u型管101的上部设置若干出料孔103，若干出料孔103均匀间隔设置；所述出料孔103为圆形或者椭圆形。
[0035]
本实用新型的工作原理：
[0036]
废液经进料管进入到进料腔中，然后经布料器进入到过渡区中，再经上隔板和下隔板之间的间隙进入分层区进行分层，分层后相对轻质的水在上层，相对重质的有机物在下层，上层的水流入集水器中，经出水管排出；下层的有机物经出料管排出。
[0037]
上述过程中，进料腔、布料器，以及布料器上设置在下半圆上的布料孔，可以有效防止进料管处的涡旋，避免水位波动。
[0038]
上隔板和下隔板的设置，可以有效避免分层区上下分层物的回流，提高分层的稳定性，分层效果好。
[0039]
分层区底部出料管，包括相互连通的u型管和直管，并且u型管上部设置出料孔，该结构可以有效避免出料时产生的涡旋，表面水位波动，提高分层的稳定性，提高分层效果。
[0040]
本实用新型可以有效减小相分离进料以及出料时产生涡旋而导致的水位波动，避免相分离时分层状态被扰乱，提高分层状态的稳定性，提高相分离效果。
[0041]
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。