圆盘锯片的安装机构的制作方法

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1.本实用新型属于锯片安装技术领域，具体涉及一种圆盘锯片的安装机构。


背景技术：

2.锯片按照形状可分为条锯和圆锯。其中，圆盘锯片在对被切割物进行切割时，圆盘锯片的锯齿上会附着被切割物的碎屑，为了保持圆盘锯片锯齿的清洁，需要对圆盘锯片的锯齿进行清洗和干燥。
3.目前，对圆盘锯片的锯齿进行清洗和干燥的方式通常是将圆盘锯片中部的通孔套接在螺纹柱上，螺纹柱上设置有两个夹持板，夹持板在螺纹柱上转动即可顺着螺纹柱的螺纹上下移动。两个夹持板将圆盘锯片夹紧，通过旋转螺纹柱，用水对圆盘锯片的锯齿进行均匀清洗，清洗完成后，保持螺纹柱转动，对圆盘锯片的锯齿进行均匀烘干。
4.然而，在圆盘锯片的锯齿清洗干燥前，需旋紧两个夹持板，以固定圆盘锯片；在圆盘锯片的锯齿清洗干燥后，又需要旋松两个夹持板，以取下圆盘锯片，整个过程费时费力，导致圆盘锯片的锯齿清洗和干燥效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种圆盘锯片的安装机构，其目的在于解决了在圆盘锯片的锯齿清洗干燥前，需旋紧两个夹持板，以固定圆盘锯片；在圆盘锯片的锯齿清洗干燥后，又需要旋松两个夹持板，以取下圆盘锯片，整个过程费时费力，导致圆盘锯片的锯齿清洗和干燥效率低的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种圆盘锯片的安装机构，包括底座，所述底座的中部竖直连接有限位柱；在所述限位柱上，沿所述限位柱的轴向设置有多个第一限位齿；所述限位柱上套设有第一夹持板，所述第一夹持板和底座之间均匀设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接所述第一夹持板和底座；所述第一夹持板的上方设置有压紧装置，所述压紧装置套接在所述限位柱上；
7.所述压紧装置包括第二夹持板，所述第二夹持板的顶部固定连接有把持部，所述把持部内对称设置有两个设置有压板，所述压板的中部铰接有支撑柱，所述支撑柱远离所述压板的一端固定连接于所述把持部；所述压板远离所述支撑柱的一端，设置有与所述第一限位齿相匹配的第二限位齿；所述压板远离所述第二限位齿的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述压板的一端固定连接于所述把持部。
8.在某些实施例中，所述限位柱的顶端为圆弧结构。
9.在某些实施例中，所述第一夹持板的上表面设置有第一橡胶垫。
10.在某些实施例中，所述第二夹持板的下表面设置有第二橡胶垫。
11.在某些实施例中，所述限位柱上套设有限位座，所述限位座与所述第一夹持板为一体成型结构。
12.在某些实施例中，所述把持部的侧壁上包覆有橡胶层。
13.在某些实施例中，所述底座的顶部设置有限位块。
14.在某些实施例中，所述限位柱螺接于所述底座。
15.本实用新型提供一种圆盘锯片的安装机构，包括底座，所述底座的中部竖直连接有限位柱；在所述限位柱上，沿所述限位柱的轴向设置有多个第一限位齿；所述限位柱上套设有第一夹持板，所述第一夹持板和底座之间均匀设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接所述第一夹持板和底座；所述第一夹持板的上方设置有压紧装置，所述压紧装置套接在所述限位柱上；所述压紧装置包括第二夹持板，所述第二夹持板的顶部固定连接有把持部，所述把持部内对称设置有两个设置有压板，所述压板的中部铰接有支撑柱，所述支撑柱远离所述压板的一端固定连接于所述把持部；所述压板远离所述支撑柱的一端，设置有与所述第一限位齿相匹配的第二限位齿；所述压板远离所述第二限位齿的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述压板的一端固定连接于所述把持部。采用上述装置，先将锯片套入限位柱，将压紧装置套入限位柱，压紧装置套入限位柱的过程中，压板的第二限位齿通过第二弹簧咬合在第一限位齿上，避免压紧装置向上移动，压紧装置向下移动直至第二夹持板和第一夹持板夹紧锯片，通过旋转底座对锯片的锯齿进行360度均匀清洗以及清洗后烘干。本实用新型解决在圆盘锯片清洗干燥前，需旋紧两个夹持板，以固定圆盘锯片；在圆盘锯片清洗干燥后，又需要旋松两个夹持板，以取下圆盘锯片，整个过程费时费力，导致圆盘锯片清洗和干燥效率低的问题。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
17.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种圆盘锯片的安装机构的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.附图标记：1、底座；11、限位块；2、限位柱；21、第一限位齿；22、限位座；3、第一夹持板；31、第一橡胶垫；4、第一弹簧；5、压紧装置；51、第二夹持板；52、把持部；511、第二橡胶垫；521、压板；522、支撑柱；523、第二限位齿；524、第二弹簧；525、橡胶层。
具体实施方式：
21.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型实施例提出一种圆盘锯片的安装机构，包括底座1，底座1的中部竖直连接有限位柱2；在限位柱2上，沿限位柱2的轴向设置有多个第一限位齿21；限
位柱2上套设有第一夹持板3，第一夹持板3和底座1之间均匀设置有多个第一弹簧4，第一弹簧4的两端分别固定连接第一夹持板3和底座1；第一夹持板3的上方设置有压紧装置5，压紧装置5套接在限位柱2上。
23.压紧装置5包括第二夹持板51，第二夹持板51的顶部固定连接有把持部52，把持部52内设置有压板521，压板521的中部铰接有支撑柱522，支撑柱522远离压板521的一端固定连接于把持部52；压板521远离支撑柱522的一端，设置有与第一限位齿21相匹配的第二限位齿523；压板521远离第二限位齿523的一端固定连接有第二弹簧524，第二弹簧524远离压板521的一端固定连接于把持部52。锯片在安装时，先将锯片套入限位柱2，锯片水平放置在第一夹持板3上，再将压紧装置5套入限位柱2，压紧装置5套入限位柱2的过程中，压板521的第二限位齿523在第二弹簧524的推动下，咬合在第一限位齿21上，避免压紧装置5向上移动，压紧装置5向下移动，直至第二夹持板51和第一夹持板3夹紧锯片，最后通过旋转底座1对锯片的锯齿进行360度均匀清洗以及清洗后烘干。锯片完成清洗和烘干后，挤压压板521连接有第二弹簧524的一端，压板521设置有第二限位齿523的一端翘起，第二限位齿523脱离第一限位齿21，压紧装置5可沿着限位柱2取出。压紧装置5取出后，锯片即可沿着限位柱2取出。本实用新型提供的一种圆盘锯片的安装机构相对于现有技术中通过旋紧或旋松两块夹持板，以达到固定安装或者取出锯片，省时省力，锯片的清洗烘干的效率得到提高。
24.限位柱2的顶端为圆弧结构。圆弧结构的顶部避免了锯片触碰到尖锐的部分而导致的锯片划伤，同时方便锯片和压紧装置5快速套入限位柱2，提高锯片的压紧效率。
25.第一夹持板3的上表面设置有第一橡胶垫31。第一夹持板3优选为金属材质，第一橡胶垫31避免了第一夹持板3与锯片的直接接触，起到减震缓冲的作用，从而保护锯片不被磕伤，同时能够提高第一夹持板3与锯片接触的摩擦力，提高与第二夹持板51对锯片夹持的稳定性。
26.第二夹持板51的下表面设置有第二橡胶垫511。第二夹持板51优选为金属材质，第二橡胶垫511避免了第二夹持板51与锯片的直接接触，起到减震缓冲的作用，从而保护锯片不被磕伤，同时能够提高第二夹持板51与锯片接触的摩擦力，提高与第一夹持板3对锯片夹持的稳定性。
27.限位柱2上套设有限位座22，限位座22与第一夹持板3为一体成型结构。为了便于锯片在限位柱2上上下移动，限位柱2的外径会比锯片中部通孔的孔径小，锯片套入限位柱2后，锯片的圆心可能不在限位柱2的轴线上，在锯片高速转动时就会产生垂直于限位柱2轴向的力，不利于对锯片夹持的稳定性，限位座22的最大外径等于锯片中部通孔的孔径，避免锯片高速转动时产生垂直于限位柱2轴向的力，提高对锯片夹持的稳定性。
28.把持部52的侧壁上包覆有橡胶层525。使用者可以手持把持部52的橡胶层525，提高手与把持部52接触的摩擦力，同时在压紧装置5压紧锯片过程中，起到减震缓冲的作用，提高把持压紧装置5的舒适性。
29.底座1的顶部设置有限位块11。限位块11用于避免压紧装置5对锯片挤压过度，进而导致第一弹簧4被挤压过度，损坏第一弹簧4。
30.限位柱2螺接于底座1，旋转限位柱2，可使限位柱2脱离底座1，限位柱2上的第一夹持板3和限位座22可从限位柱2有螺纹的端部取出，便于整个装置的收纳及运输。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还
包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。