一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及漂洗装置技术领域，更具体地说，它涉及一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500
‑
700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150
‑
200种被认为是致癌物；化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物见无机盐工业和煤、石油、天然气以及空气、水等。
3.在化工生产中，化工原料在混合反应后，常常会有未反应的多余原料，而对这些多余的原料，常常采用漂洗的方法去除其表面的杂质或液体，但是目前所使用的化工原料漂洗装置大多是直接将化工原料加入漂洗筒内进行漂洗，取出时还需要再将化工原料从漂洗水中捞出，非常的不便，影响生产效率；且现有的漂洗装置无法在漂洗后实现脱水效果，导致从漂洗水中捞出的化工原料含有大量水分，不便于后续使用、运输或储存，且现有漂洗装置漂洗效果不佳，为此，我们提出一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括底座，底座顶部连接有立板，立板顶部连接有横板，底座顶部连接若干支腿，支腿顶部共同连接有漂洗筒，漂洗筒侧壁底部连接有出水管，漂洗筒内腔底部设有转动组件，转动组件顶部设有卡合组件，漂洗筒左右侧壁对称连接有液压杆，液压杆伸缩端向上并连接有盖板；
7.盖板底部设有安装槽且安装槽内侧壁转动连接有搅拌筒组件，盖板顶部设有加料口并连接有加料塞，横板顶部连接有第一电机，第一电机输出端向下并连接有搅拌组件，搅拌组件和搅拌筒组件配合；卡合组件和转动组件以及搅拌筒组件配合。
8.优选的，转动组件包括第二电机，第二电机连接在漂洗筒底部，第二电机输出端伸入漂洗筒内腔并连接有转台，转台和卡合组件配合。
9.优选的，卡合组件包括四个圆弧体，四个圆弧体沿周向均匀连接在转台顶部，圆弧体顶部呈圆弧形，每相邻两个圆弧体之间有缝隙；搅拌筒组件底部连接有两个卡合板，两个卡合板中部交叉连接，卡合板和圆弧体之间的缝隙配合。
10.优选的，搅拌筒组件包括搅拌筒，搅拌筒顶部转动连接在盖板底部的安装槽内，搅
拌筒侧壁设有若干通水孔，搅拌筒右侧壁设有取料口，搅拌筒外壁且位于取料口前后两侧对称连接有截面积呈l形的滑轨，滑轨内腔共同连接有取放门；搅拌筒右侧壁连接有挡块，挡块顶部和取放门底部贴合；卡合板顶部和搅拌筒底部连接；搅拌筒和搅拌组件配合。
11.优选的，搅拌组件包括花键轴，花键轴顶部和第一电机输出端连接，花键轴外壁连接有花键套，花键套底部和搅拌筒内腔底部连接，花键套外壁连接有若干搅拌叶。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型设置有液压杆，液压杆伸缩端带动盖板移动，盖板带动搅拌筒移动，漂洗时，使搅拌筒带动化学原料下移至漂洗筒内腔，通过第一电机输出端带动花键轴转动，花键轴通过花键套带动搅拌叶对化学原料进行搅拌，同时通过第二电机输出端带动转台转动，转台通过卡合组件带动搅拌筒转动，使搅拌叶和搅拌筒的旋转方向相反，可使漂洗筒内的水进行无规则运动，进而产生更多的浪花对化学原料进行冲击，可使化学原料表面的杂质和其他液体迅速脱落，实现快速、高效率的漂洗，脱水结束后，再通过液压杆伸缩端带动搅拌筒和化学原料上移，然后上移取放门即可将搅拌筒内腔的化学原料取出，取料方便，省时省力；
14.2.本实用新型设置有卡合组件，搅拌筒带动卡合板下移，当卡合板底部和圆弧体的圆弧形顶部抵接时，卡合板沿着圆弧体顶部滑向圆弧体之间的缝隙中，完成卡合，漂洗结束后，使第一电机停止工作，将漂洗液通过出水管排出后，第二电机输出端通过转台和卡合组件的配合继续带动搅拌筒转动，高速旋转的搅拌筒产生离心力进而将化学原料含有的水分甩出，实现对化学原料的脱水，实用性强，实用方便。
附图说明
15.图1为本装置的结构示意图；
16.图2为本装置中搅拌筒组件的俯视图；
17.图3为本装置中卡合组件的俯视图；
18.图中：1
‑
底座，2
‑
立板，3
‑
横板，4
‑
漂洗筒，5
‑
支腿，6
‑
出水管，7
‑
转动组件，71
‑
第二电机，72
‑
转台，8
‑
卡合组件，81
‑
圆弧体，82
‑
卡合板，9
‑
液压杆，10
‑
盖板，11
‑
搅拌筒组件，111
‑
搅拌筒，112
‑
通水孔，113
‑
取料口，114
‑
滑轨，115
‑
取放门，116
‑
挡块，12
‑
加料塞，13
‑
第一电机，14
‑
搅拌组件，141
‑
花键轴，142
‑
花键套，143
‑
搅拌叶。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案，一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括底座1，底座1顶部固接有立板2，立板2顶部固接有横板3，底座1顶部固接若干支腿5，支腿5顶部共同固接有漂洗筒4，漂洗筒4侧壁底部连通有出水管6，漂洗筒4内腔底部设有转动组件7，转动组件7顶部设有卡合组件8，漂洗筒4左右侧壁对称固接有液压杆9，液压杆9伸缩端向上并固接有盖板10；
23.盖板10底部设有安装槽且安装槽内侧壁转动连接有搅拌筒组件11，盖板10顶部设有加料口并插接有加料塞12，横板3顶部固接有第一电机13，第一电机13输出端向下并固接有搅拌组件14，搅拌组件14和搅拌筒组件11配合；卡合组件8和转动组件7以及搅拌筒组件11配合。
24.其中，转动组件7包括第二电机71，第二电机71固接在漂洗筒4底部，第二电机71输出端伸入漂洗筒4内腔并固接有转台72，转台72和卡合组件8配合。
25.其中，卡合组件8包括四个圆弧体81，四个圆弧体81沿周向均匀固接在转台72顶部，圆弧体81顶部呈圆弧形，每相邻两个圆弧体81之间有缝隙；搅拌筒组件11底部固接有两个卡合板82，两个卡合板82中部交叉固接，卡合板82和圆弧体81之间的缝隙配合。
26.其中，搅拌筒组件11包括搅拌筒111，搅拌筒111顶部转动连接在盖板10底部的安装槽内，搅拌筒111侧壁设有若干通水孔112，搅拌筒111右侧壁设有取料口113，搅拌筒111外壁且位于取料口113前后两侧对称固接有截面积呈l形的滑轨114，滑轨114内腔共同滑动连接有取放门115；搅拌筒111右侧壁固接有挡块116，挡块116顶部和取放门115底部贴合；卡合板82顶部和搅拌筒111底部固接；搅拌筒111和搅拌组件14配合。
27.其中，搅拌组件14包括花键轴141，花键轴141顶部和第一电机13输出端固接，花键轴141外壁套接有花键套142，花键套142底部和搅拌筒111内腔底部转动连接，花键套142外壁固接有若干搅拌叶143。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.当需要使用本装置时，取出加料塞12，将待漂洗的化学原料从加料口投入搅拌筒111内腔，从漂洗筒4顶部向其内腔加入水，然后控制液压杆9伸缩端带动盖板10下移，盖板10带动搅拌筒111下移，搅拌筒111带动卡合板82下移，当卡合板82底部和圆弧体81的圆弧形顶部抵接时，卡合板82沿着圆弧体81顶部滑向圆弧体81之间的缝隙中，完成卡合，此时盖板10底部和漂洗筒4顶部贴合；
30.然后通过第一电机13输出端带动花键轴141转动，花键轴141通过花键套142带动搅拌叶143对化学原料进行搅拌，同时通过第二电机71输出端带动转台72转动，转台72通过卡合组件8带动搅拌筒111转动，使搅拌叶143和搅拌筒111的旋转方向相反，可使漂洗筒111内的水进行无规则运动，进而产生更多的浪花对化学原料进行冲击，可使化学原料表面的杂质和其他液体迅速脱落，实现快速、高效率的漂洗；
31.漂洗结束后，使第一电机13停止工作、第二电机71正常工作，并将漂洗筒4内腔的漂洗液通过出水管6排出，第二电机71正常工作可使杂质不会沉淀并随漂洗液排出，漂洗液完全排出后，第二电机71输出端通过转台72和卡合组件8的配合继续带动搅拌筒111转动，高速旋转的搅拌筒111产生离心力进而将化学原料含有的水分甩出，实现对化学原料的脱水；
32.脱水结束后，使第二电机71停止工作，通过液压杆9伸缩端带动搅拌筒111和化学原料上移，然后上移取放门115即可将搅拌筒111内腔的化学原料取出。
33.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。