一种造粒塔内筒清理装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种造粒塔内筒清理装置。


背景技术：

2.造粒塔造粒的过程中，颗粒及粉末易吸附在塔筒内壁上，若长时间不清理，随时间的推移造粒塔内筒积累附着大量物料，一方面浪费物料，另一方面塔内筒积累附着物料结痂难以清理，在正常生产时脱落，高处坠落的挂壁料大块易对塔底的传送带、收料装置造成损坏。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种造粒塔内筒清理装置，包括撞块和清理刷，能够快速将造粒塔内筒壁挂料从造粒塔内筒壁剥离，避免大块壁挂料脱落对塔底的传送带或收料装置造成损坏。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种造粒塔内筒清理装置，造粒塔中部是筒状结构，在造粒塔的底部设置有锥形的下料斗，在下料斗的底部设置有出料口，在造粒塔顶部设置有用于喷浆的喷浆组件，在造粒塔内筒中设置有清理组件，所述清理组件包括基座和撞块，基座通过钢丝绳悬吊在造粒塔内筒中，钢丝绳的上端与设置在造粒塔顶部的卷扬机连接，钢丝绳的下端与连杆的上端部连接，连杆的下端部穿过基座的上下端面后向下延伸，连杆与基座之间通过滚动轴承转动连接，在连杆的下端部设置有驱动电机，驱动电机和基座之间通过啮合连接的齿轮传动连接，在基座的边缘沿周向间隔设置有若干安装座，每个安装座分别通过链环与对应的撞块连接，链环的长度大于造粒塔内筒的半径，在驱动电机的作用下，基座旋转并通过链环带动撞块旋转，撞块旋转过程中与造粒塔内筒壁碰撞使造粒塔内筒壁挂料脱落。
6.进一步地，基座是工字轮结构，基座包括上环座、下环座及上环座和下环座之间的肩座，在下环座的边缘沿周向间隔设置有三个沿下环座径向延伸的安装座，每个安装座分别通过链环与对应的撞块连接。
7.进一步地，在上环座的边缘沿周向间隔设置有两个沿上环座径向延伸的伸缩杆，在每个伸缩杆远离上环座的一端对应连接有清理刷，清理刷与造粒塔内筒壁接触，在驱动电机的作用下，上环座旋转并通过伸缩杆带动对应的清理刷旋转，清理刷旋转时将造粒塔内筒壁挂料刷落。
8.进一步地，伸缩杆是电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆。
9.进一步地，清理刷与伸缩杆可拆卸连接。
10.进一步地，撞块包括配重块和配重块外包裹的耐磨橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型公开造粒塔内筒清理装置，包括撞块和清理刷，基座旋转过程中带动撞块与造粒塔内筒发生碰撞使造粒塔内筒壁挂料脱落，同时清理刷与造粒塔内壁接触，将
造粒塔内筒壁附着结痂物料从造粒塔内筒壁剥离，调整通过卷扬机和钢丝绳调整清理组件在造粒塔内的高度，快速的将造粒塔筒清理干净，避免大块壁挂料脱落对塔底的传送带或收料装置造成损坏，提高工作效率；
13.本实用新型公开造粒塔内筒清理装置，撞块通过链环与基座连接，清理刷通过伸缩杆与基座连接，通过调整链环和伸缩杆长度能够适应不同规格的造粒塔，适用范围广。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中清理组件的结构示意图；
16.上述图中：1
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卷扬机；2
‑
喷浆组件；3
‑
造粒塔；4
‑
钢丝绳；5
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清理组件；5.1
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连杆；5.2
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滚动轴承；5.3
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基座；5.4
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伸缩杆；5.5
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清理刷；5.6
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链环；5.7
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撞块；6
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支撑架；7
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出料口；8
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照明灯；9
‑
摄像头。
具体实施方式
17.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
18.结合附图1和附图2详细阐述本实用新型一种造粒塔内筒清理装置，造粒塔3中部是筒状结构，在造粒塔3的底部设置有锥形的下料斗，在下料斗的底部设置有出料口7，造粒塔3通过支撑架6设置在地面上，在造粒塔3顶部设置有用于喷浆的喷浆组件2，在造粒塔3内筒中设置有清理组件5，所述清理组件5包括基座5.3和撞块5.7，基座5.3通过钢丝绳4悬吊在造粒塔3内筒中，钢丝绳4的上端与设置在造粒塔3顶部的卷扬机1连接，钢丝绳4的下端与连杆5.1的上端部连接，连杆5.1的下端部穿过基座5.3的上下端面后向下延伸，连杆5.1与基座5.3之间通过滚动轴承5.2转动连接，通过卷扬机1调整钢丝绳4在造粒塔3内长度，能够方便的调整清理组件5在造粒塔3内的高度，在连杆5.1的下端部设置有驱动电机，驱动电机和基座5.3之间通过啮合连接的齿轮传动连接，在基座5.3的边缘沿周向间隔设置有若干安装座，安装座沿基座5.3的径向延伸，每个安装座分别通过链环5.6与对应的撞块5.7连接，链环5.6的长度大于造粒塔3内筒的半径，在驱动电机的作用下，基座5.3旋转并通过链环5.6带动撞块5.7旋转，造粒塔3内筒由钢板制成，撞块5.7旋转过程中与造粒塔3内筒壁碰撞使造粒塔3内筒壁挂料脱落。
19.作为可选设计，优选基座5.3是工字轮结构，基座5.3包括上环座、下环座及上环座和下环座之间的肩座，在下环座的边缘沿周向间隔设置有三个沿下环座径向延伸的安装座，每个安装座分别通过链环5.6与对应的撞块5.7连接，在上环座的边缘沿周向间隔设置有两个沿上环座径向延伸的伸缩杆5.4，在每个伸缩杆5.4远离上环座的一端对应连接有清理刷5.5，清理刷5.5与造粒塔3内筒壁接触，在驱动电机的作用下，上环座旋转并通过伸缩杆5.4带动对应的清理刷5.5旋转，清理刷5.5旋转时将造粒塔3内筒壁挂料刷落。
20.作为可选设计，优选伸缩杆5.4是电动伸缩杆5.4、气动伸缩杆5.4或液压伸缩杆5.4，清理刷5.5与伸缩杆5.4的自由端可拆卸连接，清理刷5.5长期使用磨损严重时，能够很方便的更换清理刷5.5，在连杆5.1的上端间隔设置有照明灯8和摄像头9，摄像头9与地面上的可编程控制器连接，摄像头9采集造粒塔3内影像信息并通过线路或无线信号将采集信息
传送给可编程控制器，并在显示器上显示，可编程控制器控制伸缩杆5.4的伸缩状态使伸缩杆5.4末端的清理刷5.5与造粒塔3内筒紧密接触，工作时，打开照明灯8，通过摄像头9能够很直观的监测造粒塔3内筒清理装置的工作状态及造粒塔3内筒壁挂料的清理状况。
21.作为可选设计，优选撞块5.7包括配重块和配重块外包裹的耐磨橡胶，由于配重块重量较重，撞块5.7与造粒塔3内筒发生碰撞时，造粒塔3内筒发生震动，震动过程中造粒塔3内筒壁挂料脱落，同时由于配重块外包裹有耐磨橡胶，撞块5.7与造粒塔3内筒发生碰撞时，不会损坏内筒。
22.本实用新型工作过程如下：
23.将清理组件5通过钢丝绳4悬吊在造粒塔3内，打开照明灯8，通过摄像头9监测造粒塔3内筒清理装置的状态，可编程控制器控制伸缩杆5.4伸缩状态使伸缩杆5.4末端的清理刷5.5与造粒塔3内筒紧密接触，启动电机使基座5.3旋转，基座5.3旋转过程中带动撞块5.7与造粒塔3内筒发生碰撞使造粒塔3内筒壁挂料脱落，同时伸缩杆5.4末端的清理刷5.5与造粒塔3内壁接触，将造粒塔3内筒壁附着结痂物料从造粒塔3内筒壁剥离，同时，调整通过卷扬机1和钢丝绳4调整清理组件5在造粒塔3内的高度，最终快速的将造粒塔3内筒清理干净，提高工作效率，同时，避免造粒塔3内筒壁挂料脱落时对塔底的传送带或收料装置造成损坏。
24.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。