一种污水处理的填料架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水处理的填料架结构，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.在污水处理生物膜法工艺中，填料作为生化细菌繁殖和栖息的场所，在水处理系统中起着极为重要的作用。填料的布置方法多采用自由分布式，易导致填料出现堆积堵塞、利用率不高、与污水接触面积受限、水体曝气实用效果下降等情况，进而影响整个污水处理系统的处理效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种污水处理的填料架结构，避免了填料出现堆积堵塞、利用率不高、与污水接触面积受限、水体曝气实用效果下降等情况，提高了污水处理系统的处理效能，解决背景技术存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种污水处理的填料架结构，包含填料主支撑架、棘式结构件、填料曝气支管架、空气输送管、球形填料束、填料架固定框和气体流量控制器；所述填料架固定框水平设置在污水池上方，多个填料主支撑架竖直设置在污水池内，填料主支撑架上端通过棘式结构件设置在填料架固定框上，下端固定在污水池池底；至少一个填料曝气支管架为一组，多组填料曝气支管架从上至下依次固定在填料主支撑架上，填料主支撑架内设有多根空气输送管，每根空气输送管匹配连接一组填料曝气支管架，每根空气输送管上均设有气体流量控制器；填料曝气支管架上间隔设置多组球形填料束，填料曝气支管架与每组球形填料束连接的位置下方均设有曝气孔。
6.所述球形填料束包含球形填料和纤维绳，多个球形填料通过相应的纤维绳连接在不锈钢卡箍上，不锈钢卡箍固定在填料曝气支管架上，曝气孔位于不锈钢卡箍下方。
7.每组填料曝气支管架为两个，呈x交叉状固定在填料主支撑架上。
8.所述空气输送管一端与填料曝气支管架连通，另一端伸出填料主支撑架外，伸出端设有气体流量控制器，并与曝气风机连接。
9.所述棘式结构件包含棘齿条和棘爪，填料主支撑架上端设置有棘齿条，棘齿条外侧铰接有棘爪，棘爪与棘齿条啮合控制填料主支撑架的入水深度。
10.所述填料架固定框的外形与污水池的外形匹配，填料架固定框上设有多个横梁，填料主支撑架利用棘式结构件固定在填料架固定框的横梁上，利用棘式结构件上的棘爪和棘齿条控制填料主支撑架的入水深度。
11.在位于每组球形填料束固定点下方的填料曝气支管上设置曝气孔，曝气气泡自曝气孔向上冒出，与球形填料更充分接触。
12.每层填料曝气支管架设置独立的柔性空气输送管，每条空气输送管有单独的气体流量控制器控制气量。
13.填料曝气支管架为组装式结构，根据实际使用污水池的深度不同，在填料主支撑架上灵活添加或减少，实用性更强。
14.单个球形填料采用单根纤维绳连接，球形填料可在水体一定范围内中自由浮动，有利于与水体接触。
15.本实用新型涉及的棘式结构件、填料主支撑架、填料曝气支管架、气体流量控制器、球形填料、纤维绳、不锈钢卡箍等，均为本领域（污水处理）公知公用的技术。
16.本实用新型的积极效果：
17.1）本实用新型的污水处理填料使用的组装结构设计独特，通过分层曝气和每层曝气量的控制，达到控制不同深度水体含氧量的目的；
18.2）通过纤维绳对球形填料的束缚作用，使球形填料能够在不同水体深度固定范围内均匀的分布悬浮，杜绝了填料堆积堵塞等情况的出现，增加了填料与水体的接触面积，避免了因填料布置不当造成的填料利用率不足，使得污水处理效率得到提高；
19.3）在每组球形填料束下方定点曝气，使系统中的填料与气体接触更均匀，有利于菌体的生长和成膜，同时在气泡和水体的扰动冲刷作用下，老化的菌体更易于从填料上剥落脱离，有利于填料上附着菌体的更新；
20.4）每束球形填料均处于曝气影响范围内，不同深度安置的填料能够与定量控制的气体接触，附着于填料上的不同细菌能够在相对适宜的水体环境中生存，曝气效果更佳，曝气风机的能效利用率得到提高；
21.5）球形填料束、填料主支撑架、填料曝气支管架、棘式结构件和填料架固定框的整体组装方式增加了安装使用的便利性，可灵活组装，整体运输和吊放。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型曝气支管结构示意图；
24.图中：填料主支撑架1、棘式结构件2、填料曝气支管架3、空气输送管4、球形填料束5、污水池6、填料架固定框7、气体流量控制器8、球形填料101、纤维绳102、曝气孔103、曝气气泡104、不锈钢卡箍105。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
26.一种污水处理的填料架结构，包含填料主支撑架1、棘式结构件2、填料曝气支管架3、空气输送管4、球形填料束5、填料架固定框7、气体流量控制器8；所述填料架固定框7水平设置在污水池6上方，多个填料主支撑架1竖直设置在污水池6内，填料主支撑架1上端通过棘式结构件2设置在填料架固定框7上，下端固定在污水池6池底；至少一个填料曝气支管架3为一组，多组填料曝气支管架3从上至下依次固定在填料主支撑架1上，填料主支撑架1内设有多根空气输送管4，每根空气输送管4匹配连接一组填料曝气支管架3，每根空气输送管4上均设有气体流量控制器8；填料曝气支管架3上间隔设置多组球形填料束5，填料曝气支管架3与每组球形填料束5连接的位置下方均设有曝气孔103。
27.所述球形填料束5包含球形填料101和纤维绳102，多个球形填料101通过相应的纤
维绳102连接在不锈钢卡箍105上，不锈钢卡箍105固定在填料曝气支管架3上，曝气孔103位于不锈钢卡箍105下方。
28.每组填料曝气支管架3为两个，呈x交叉状固定在填料主支撑架1上。
29.所述空气输送管4一端与填料曝气支管架3连通，另一端伸出填料主支撑架1外，伸出端设有气体流量控制器8。
30.所述棘式结构件2包含棘齿条和棘爪，填料主支撑架1上端设置有棘齿条，棘齿条外侧铰接有棘爪，棘爪与棘齿条啮合控制填料主支撑架1的入水深度。
31.结合附图1和2，本实用新型的具体实施例为：
32.本实用新型主要由填料主支撑架和填料曝气支管架组装成多层结构，根据待处理污水池的面积和深度不同，即可以灵活调整填料架固定框上的填料主支撑架的数量，又可以调整填料主支撑架上填料曝气支管架的数量。在填料曝气支管架上，按固定距离用304不锈钢卡箍固定多组球形填料束，球形填料束由一定长度的纤维绳固定5~10个φ150球形填料组成，纤维绳同填料曝气支管架的连接点位置固定，球形填料由于纤维绳的束缚，在水的浮力以及气泡冲击的作用下可以在一定范围内自由浮动，与周边水体接触更为充分。
33.优选的，球形填料束5通过不锈钢卡箍固定在填料曝气支管架上，填料曝气支管架在填料曝气支管架上分层均匀分布。
34.优选的，在每组球形填料束中，每个单独的球形填料分别用单独的纤维绳连接，每个球形填料在水体的固定范围内悬浮飘动更加灵活，分布更加的有序和均匀。
35.优选的，填料曝气支管架可根据实际需要数量，灵活的组装至填料主支撑架上；填料主支撑架可根据实际需要数量，灵活的组装至填料架固定框上；填料架固定框为移动组装式框架，如同市场上销售的移动组装式货架，该组装方式使得本实用新型的填料架实用性更强。
36.优选的，填料主支撑架利用棘式结构件固定在填料架固定框上，填料主支撑架上设置有棘齿条，棘齿条外侧铰接有棘爪，棘爪与棘齿条啮合，可利用棘式结构件灵活控制填料主支撑架的入水深度。
37.优选的，通过气体流量控制器来精确控制曝气管支架每层的曝气量，进而营造水体不同深度区域的含氧环境。
38.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术结构进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
39.气体流量控制器控制底层水体区域含氧量质量浓度小于0.2mg/l,营造一种厌氧环境，适宜于水解酸化菌、产氢产乙酸菌等厌氧菌类及微生物生存，利用微生物将大分子物质分解为小分子物质，然后再通过细菌等对小分子进行利用。控制中层水体区域含氧量在0.2～0.5mg/l,营造一种缺氧环境，适宜于反硝化菌等缺氧菌类及微生物生存，所起的作用为反硝化脱氮，通过接受氨氮去除菌的产物亚硝酸盐和硝酸盐，将其产物转化为n2和水，n2释放到空气中，使氮从水中脱离，达到去除总氮的目的。控制上层水体区域含氧量质量浓度大于0.5mg/l,营造一种富氧环境，适宜于亚硝酸菌、硝酸菌等好氧菌类及微生物生存，将水体中的氨氧化形成亚硝酸盐，亚硝酸盐再经过亚硝酸菌氧化形成硝酸盐，将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到去除氨氮的目的。
40.同时在气泡和水流的冲刷作用下，球形填料充分的与水体接触，为不同菌体的生长和繁殖营造了一个优良的环境。在含有不同溶解氧的水层中，依附在填料上的厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及由原生动物和后生动物形成的长食物链生物菌落能够更有效的与污水接触，达到降解污染物的目的。