一种混凝沉淀气浮一体处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝气浮技术领域，具体涉及一种混凝沉淀气浮一体处理设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业废水的排放量也越来越大，需要对工业废水进行及时有效处理，以免对环境造成损害。目前，工业废水处理系统一般对排放的含高悬浮物、含油工业废水进行气浮澄清、油水分离处理，使之达到工业用水标准后循环使用。目前已有的废水处理方法是直接对混合废水进行处理，但处理效果不好，药剂消耗量大，易堵塞管线，去除效率低。
3.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
4.现有的混凝沉淀气浮设备的排渣装置大多仅通过一个刮板对浮渣进行刮出，在排渣时，在水的阻力下浮渣容易从刮板的两侧逃逸出，从而导致除渣效果不佳，浮渣清除不够完全，同时在污水沉淀时，一般通过颗粒物体的重量自然沉淀，沉淀效果差，且沉淀时间长，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝沉淀气浮一体处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝沉淀气浮设备的排渣装置大多仅通过一个刮板对浮渣进行刮出，在排渣时，在水的阻力下浮渣容易从而刮板的两侧逃逸出，从而导致除渣效果不佳，浮渣清除不够完全，同时在污水沉淀时，一般通过颗粒物体的重量自然沉淀，沉淀效果差，且沉淀时间长，降低了工作效率问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种混凝沉淀气浮一体处理设备，包括设备主体、混凝反应区、絮凝反应区和清水池，所述设备主体的一侧内部设置有混凝反应区和絮凝反应区，另一侧内部设置有清水池，所述混凝反应区的一侧上端插接有进污管，所述混凝反应区的顶端一侧设置有混凝剂入料斗，所述絮凝反应区的顶端一侧设置有絮凝剂入料斗，所述设备主体的顶端位于清水池的一侧设置有风机，所述风机的一侧表面设置有吹风头，所述设备主体的顶端位于清水池的上端设置有刮渣装置，所述刮渣装置包括减速电机、传动轴、主动辊、传送带、从动辊、刮板和挡板，所述减速电机固定安装在设备主体的顶端一侧，所述减速电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的表面传动连接有传送带，所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接，所述传送带的表面设置有刮板和挡板。
8.优选的，所述混凝反应区和絮凝反应区的顶端均设置有搅拌机构，所述搅拌机构
包括旋转电机、转动轴和搅拌框架，所述旋转电机固定安装设备主体的一侧顶端，所述设备主体的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至混凝反应区和絮凝反应区的内部，且所述转动轴的表面固定连接有搅拌框架。
9.优选的，所述设备主体的底端中部设置有溶气器，所述溶气器位于絮凝反应区和清水池之间。
10.优选的，所述清水池的内部设置有清水管，所述设备主体的另一侧表面上端设置有清水腔，所述清水管的一端贯穿清水池并延伸至清水腔的内部，所述清水腔的一侧底端设置有排水管，所述排水管的一端表面设置有排水阀。
11.优选的，所述清水池的内部上端靠近清水腔的一侧设置有集渣腔，所述集渣腔的底端设置有排渣管，且所述排渣管的一端贯穿清水池并延伸出清水池的一侧。
12.优选的，所述清水池的底端呈倒梯形状，且所述清水池的底端设置有排泥管。
13.优选的，所述刮板和挡板为软性塑料材质，所述刮板和挡板的数量为多个，其中两个所述刮板和一个所述挡板为一组，且两个所述刮板呈八字形设置，所述挡板设置在两个所述刮板开口较小的一端，并与所述刮板抵接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝沉淀气浮一体处理设备，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在清水池的一侧上端设置有风机和吹风头将清水表面的浮渣吹至刮渣装置位置处，同时将多个刮板呈八字形排列设置，在刮出浮渣时，刮板开口较大一端在清水阻力下和传送带输送的作用下将浮渣排渣刮板开口较小的一端，然后在挡板的作用下将浮渣推至集渣腔内部，避免了浮渣从刮板的两侧逃逸，从而提高了除渣效果，进而使浮渣能够完全清除。
16.2、本实用新型在混凝反应区和絮凝反应区内部增设有混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌装置将混凝剂和絮凝剂与污水充分搅拌混合，加快污水中的物体沉淀速度，不仅提高了沉淀效果且提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种混凝沉淀气浮一体处理设备结构示意图；
18.图2为本实用新型的刮渣装置结构示意图；
19.图中标号为：
20.1、设备主体；2、混凝反应区；3、絮凝反应区；4、进污管；5、混凝剂入料斗；6、絮凝剂入料斗；7、旋转电机；8、转动轴；9、搅拌框架；10、风机；11、吹风头；12、溶气器；13、刮渣装置；14、清水池；15、集渣腔；16、排泥管；17、清水管；18、清水腔；19、排水管；20、减速电机；21、传动轴；22、主动辊；23、传送带；24、从动辊；25、刮板；26、挡板。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1和图2所示，一种混凝沉淀气浮一体处理设备，包括设备主体1、混凝反应区2、絮凝反应区3和清水池14，设备主体1的一侧内部设置有混凝反应区2和絮凝反应区3，
另一侧内部设置有清水池14，设备主体1的底端中部设置有溶气器12，溶气器12位于絮凝反应区3和清水池14之间，混凝反应区2的一侧上端插接有进污管4，混凝反应区2的顶端一侧设置有混凝剂入料斗5，絮凝反应区3的顶端一侧设置有絮凝剂入料斗6，设备主体1的顶端位于清水池14的一侧设置有风机10，风机10的一侧表面设置有吹风头11，设备主体1的顶端位于清水池14的上端设置有刮渣装置13，刮渣装置13包括减速电机20、传动轴21、主动辊22、传送带23、从动辊24、刮板25和挡板26，减速电机20固定安装在设备主体1的顶端一侧，减速电机20的输出端设置有传动轴21，传动轴21与主动辊22固定连接，主动辊22和从动辊24的表面传动连接有传送带23，主动辊22通过传送带23与从动辊24传动连接，传送带23的表面设置有刮板25和挡板26。
23.具体的，混凝反应区2和絮凝反应区3的顶端均设置有搅拌机构，搅拌机构包括旋转电机7、转动轴8和搅拌框架9，旋转电机7固定安装设备主体1的一侧顶端，设备主体1的输出端固定连接有转动轴8，转动轴8的一端延伸至混凝反应区2和絮凝反应区3的内部，且转动轴8的表面固定连接有搅拌框架9。
24.具体的，清水池14的内部设置有清水管17，设备主体1的另一侧表面上端设置有清水腔18，清水管17的一端贯穿清水池14并延伸至清水腔18的内部，清水腔18的一侧底端设置有排水管19，排水管19的一端表面设置有排水阀。
25.具体的，清水池14的内部上端靠近清水腔18的一侧设置有集渣腔15，集渣腔15的底端设置有排渣管，且排渣管的一端贯穿清水池14并延伸出清水池14的一侧，清水池14的底端呈倒梯形状，且清水池14的底端设置有排泥管16。
26.具体的，刮板25和挡板26为软性塑料材质，从而使刮板25和挡板26依附在传送带23表面，进而跟随传送带23折弯，刮板25和挡板26的数量为多个，其中两个刮板25和一个挡板26为一组，且两个刮板25呈八字形设置，挡板26设置在两个刮板25开口较小的一端，并与刮板25抵接，两刮板25和一个挡板26呈v字形排列设置。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，通过混凝剂入料斗5和絮凝剂入料斗6向混凝反应区2和絮凝反应区3内部投入混凝剂和絮凝剂，然后开启旋转电机7，旋转电动7通过转动轴8带动搅拌框架9对污水进行搅拌混合，使混凝剂和絮凝剂与污水充分搅拌混合，加快污水中的物体沉淀速度，不仅提高了沉淀效果且提高了工作效率，然后在溶气器12的作用下使污水中的浮渣上浮，在风机10和吹风头11的作用下将清水表面的浮渣吹至刮渣装置13位置处，此时减速电机20通过传动轴21带动主动辊22转动，从而使传送带23运转，由于刮板25呈八字形，从而将浮渣从刮板25开口较大一端刮至刮板25开口较小的一端，然后在挡板26的作用下将浮渣推至集渣腔15内部，避免了浮渣从刮板25的两侧逃逸，从而提高了除渣效果，进而使浮渣能够完全清除。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。