一种全自动预镀镍水溶性清洗机的制作方法

1.本方案属于清洗设备技术领域，具体涉及一种全自动预镀镍水溶性清洗机。


背景技术：

2.电镀镍是指在工艺零件的表面镀上一层镍层，起到防护装饰零件的作用。电镀镍的完整生产工艺流程如下：除油、水洗、超声波清洁、水洗、酸洗、水洗、镀镍、水洗、钝化、水洗、下料。在电镀镍的生产流程当中，在正式镀镍前的操作工序均为对工艺零件的预处理，在预处理过程中主要是针对零件表面上的油污、铁锈、固体杂质等污染物的清洁处理，防止污染物阻挡镀层和零件表面的结合。预处理完成的零件的表面干净、清洁，镀层可以很好的和零件本身结合在一起，以此达到好的电镀效果。
3.公开号为cn212883895u的中国专利公开了一种全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，包括依次设置的清洗机构、漂洗机构、防锈机构与烘干炉，每段之间分别设有滴水机构，清洗机构、漂洗机构与防锈机构的内部分别设有滚筒与超声发生器，所述滚筒内设有螺旋槽，清洗机构、漂洗机构与防锈机构的两侧分别与进水管和排污管连通。
4.上述方案的清洗机可以运用到多领域工艺零件的预镀镍的清洁处理当中，且清洗机的清洗机构、漂洗机构和防锈机构依次紧邻设置，待加工的零件经过该清洗机即可实现整套预处理的清洁操作，零件整体上的清洗效率得到大幅提高；但在使用过程中，零件完成清洁处理后，零件经过滴水机构沥干水份，并通过烘干炉对零件进行进一步的除水和干燥处理时；滴水机构很难将零件表面的水滴完全的除去，带有水滴的零件进入烘干炉进行干燥处理后，零件的表面会留下水渍，这严重影响了零件外表的美观；这样的水渍还可能会影响到后续的镀镍效果；同时，经过高温干燥后的零件从高温炉排出后，零件还需要相应的降温冷却处理，增加了零件的加工负担。因此，上述方案清洗机的除水、干燥阶段有待改进。


技术实现要素：

5.本方案提供一种零件干燥处理效果好的全自动预镀镍水溶性清洗机。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种全自动预镀镍水溶性清洗机，包括依次设置的清洗单元、漂洗单元、干燥单元和传送单元；所述清洗单元与漂洗单元、所述漂洗单元与干燥单元之间均设有滴水单元；所述清洗单元包括清洗桶和第一底座，所述清洗桶水平转动设置在第一底座上；所述漂洗单元包括漂洗桶和第二底座，所述漂洗桶水平转筒设置在第二底座上；所述滴水单元包括支撑架和滤板，所述滤板倾斜设置在支撑架上；所述清洗桶和漂洗桶内均设有螺旋槽；
7.所述干燥单元包括转筒和第三底座，所述转筒转动设置在底座上，且转筒朝传送单元的方向倾斜；所述转筒内设有转轴和若干的连接架，所述转轴与转筒同轴设置，所述连接架的一端与转轴固定连接，且连接架的另一端与转筒的内壁固定连接；所述转筒为网状转筒；
8.还包括限位块和挡板；所述挡板上设有孔径大于转轴轴径的通孔，且挡板通过通
孔贯穿转轴；所述限位块固定设置在转轴上，且限位块位于转轴靠近传送单元一端的端部；所述限位块的大小大于挡板的通孔大小；所述挡板的大小与转筒的筒径大小相适应，位于转轴上的挡板竖直向下；所述挡板朝向转筒的一面上设有发热器；所述转筒的筒壁上间隔设有毛绒层；
9.所述底座为中空结构，且底座靠近转筒的一面为网面，所述转筒转动设置在底座的网面上；所述底座的中空结构内还设有若干的风扇，若干的风扇均匀设置在底座内。
10.本方案的原理在于：零件在加工处理时，零件首先进入到清洗单元中，进入到清洗桶内的零件，清洗桶在第一底座上转动的过程中，清洗桶实现对桶内的零件进行清洁处理；同时，零件在清洗桶内沿着螺旋槽相应移动，并从清洗桶的另一端内移出。零件从清洗桶内移出后，进入到滴水单元，并落到滤板上。倾斜设置的滤板不仅能够对零件起到过滤水份的作用，同时还将零件有序传递到下一个处理单元中。受重力作用零件落到滤板的下端，零件进入到漂洗单元，并进入到漂洗桶内。漂洗桶对零件进行再一次的漂洗清洁处理，漂洗桶在第二底座上转动的过程中，漂洗桶通过离心力作用对零件进行深度脱污，并使零件在桶内按照螺旋槽轨迹移动，直到零件移动到漂洗桶的另一端完成清洁并从漂洗桶内移出。从漂洗桶内移动出来的零件进入到另一个滴水单元，零件落到滤板上，滤板对零件进行过滤除水；同时，零件沿着滤板向下滑动，零件并进入到干燥单元。
11.零件进入到干燥单元，零件落入到转筒内，转筒倾斜设置，转筒在转动的过程中，零件在筒内相应滑动，零件并从转筒的另一端落入都传送单元上。传送单元完成对零件的收集、转运，以方便对零件进行下一步的加工处理。经过以上流程，清洗机完成对零件的清洁处理，完成零件的预镀镍的处理。
12.零件在进入到干燥单元中，由于转筒是网状的转筒，转筒的透气性能好，便于蒸发干燥零件上的水份；转筒在转动作业的过程中，开启第三底座内的若干的风扇工作，由于第三底座靠近转筒的一面为网面，第三底座内的风扇透过该网面直接向转筒吹风作业；如此，进一步的增强了干燥单元对零件的干燥、除水处理。本转筒内还间隔设有毛绒层，毛绒层具有好的吸水性，这样可以对进入到转筒内的零件表面机械除水处理。
13.开启挡板上的发热器，挡板产生的热量将直接供向转筒筒内，这样将进一步的加快零件的干燥效果。由于挡板通孔的孔径大于转轴的轴径，挡板在转轴上有了一定的活动性，挡板受重力的作用竖直处于转轴上，在转轴转动过程中，挡板在转轴上转动或者不转动的情况下，竖直的挡板和倾斜的转筒的端部之间形成一个缝隙，通过该缝隙限定了转筒内的零件有序的移出，并落到传送单元中。
14.本方案的有益效果在于:本方案的清洗单元、漂洗单元、干燥单元和传送单元，实现对零件一整套的清洁、除污处理，高水平的自动化作业，大大增加了对零件的清洁预处理效率。在清洗单元和漂洗单元之间、漂洗单元和干燥单元之间设置的滴水单元，对上一处理过程的零件进入脱水、沥干处理，可以防止零件上的污水进入到下一处理工段中，改善了零件的清洁除污效果。
15.干燥单元的转筒为网状的转筒，且转筒内间隔设有毛绒层，毛绒层可以对零件表面水份擦拭、吸水处理；网状的转筒通风透气效果好，转筒在转动过程中，便于将零件上的水份除去；第三底座内的风扇对转筒吹风作业；如此，进一步的对转筒内的零件进行干燥、除水处理。在风扇对转动的转筒吹风作业过程中，由于转筒是转动的，零件可以均匀的受到
干燥处理。挡板上设置的发热器可以对转筒内部进行升温加热处理，进一步的加快了零件的干燥过程。本方案的干燥单元通过多级、多方位的干燥、除水处理，干燥单元的干燥效果好；同时，通过柔和的方式对零件进行干燥处理，避免了传统上的高温烘干处理带来的负面作用。毛绒层吸水、吹风沥干、以及热处理在实现了干燥零件的同时，避免了零件表面上流下水渍痕迹，保护了零件的表面。
16.进一步，所述滤板振动设置在支撑架上，所述支撑架的上端还设有喷嘴，所述喷嘴朝向滤板上表面；还包括用于控制滤板振动作业的第一电机。第一电机控制滤板振动作业，开启喷嘴工作后，喷嘴朝滤板上的零件进行喷水处理，振动的滤板可以加速除去零件和滤板上的水，而喷嘴对零件喷水则可以对零件进行清洁处理，进一步实现清洁零件。
17.进一步，所述传送单元包括驱动辊、从动辊、传送带和第二电机，所述驱动辊和从动辊转动设置在干燥单元的一侧，所述传送带套设在驱动辊和从动辊上，所述第二电机用于控制驱动辊转动工作。第二电机控制驱动辊转动工作，通过从动辊的辅助工作，使得传送带相应转动。处理完成后的零件从转筒内移出并落到传送带上，转动的传送带可以使得零件有序被转运到指定的地方。本传送单元不仅自动化程度高，传送效果好，而且还可以进一步的使得零件的加工有序化，大大增强了本清洗机的作业效率。
18.进一步，所述传送带上设有柔性层。传送带上设置的柔性层可以对零件起到一定的保护作用，这样零件落入到传送带上时，以及传送带在转运零件时，柔性层均能对零件起到一定的保护作用。
19.进一步，所述第三底座两侧的侧壁以可拆卸的方式设置在第三底座上。这样，方便拆卸第三底座两侧的侧壁，从而可以方便检修第三底座的中空结构内的风扇。
20.进一步，所述第三底座两侧的侧壁通过螺栓连接的方式设置在第三底座上。螺栓连接的方式在拆卸安装侧壁的时候，工作效率高，且操作方便；同时安装后，固定效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：清洗桶1、第一底座2、漂洗桶3、第二底座4、滤板5、喷嘴6、支撑架7、转筒8、挡板9、限位块10、传送带11、从动辊12、驱动辊13、第三底座14、风扇15、毛绒层16、连接架17、转轴18。
25.实施例基本如附图1和图2所示：一种全自动预镀镍水溶性清洗机，包括依次设置的清洗单元、漂洗单元、干燥单元和传送单元。在清洗单元和漂洗单元、漂洗单元和干燥单元之间均设置有滴水单元。
26.清洗单元包括清洗桶1、第一底座2和控制清洗桶1转动作业的第一伺服电机，第一底座2上设有与清洗桶1外形一致的凹槽，清洗桶1水平转动设置在第一底座2的凹槽内，清洗桶1的桶内设有螺旋槽。第一伺服电机在控制清洗桶1在第一底座2上转动作业过程中，清洗桶1内的零件得到清洁处理，同时零件在清洗桶1内沿着螺旋槽移动。清洗桶1用于对零件
进行初步的清洁处理。
27.漂洗单元包括漂洗桶3、第二底座4和第二伺服电机，第二底座4上设有凹槽，凹槽的大小和漂洗桶3的外形大小相当。漂洗桶3水平转动设置在第二底座4的凹槽上，漂洗桶3内设有螺旋槽。第二伺服电机在控制漂洗桶3转动作业过程中，零件在漂洗桶3内得到清洁处理，同时，零件还会在漂洗桶3内沿着螺旋槽移动，直至完成零件的清洁处理，零件从漂洗桶3内移出。
28.干燥单元包括转筒8、第三底座14和用于控制转筒8转动作业的第三伺服电机。转筒8倾斜转动设置在第三底座14上，启动第三伺服电机可以使得转筒8在第三底座14上稳定转动作业。转筒8为网状的转筒8，转筒8内设有转轴18和若干的连接架17。转轴18和转筒8同轴设置，若干的连接架17均匀设置在转筒8内，连接架17的一端与转轴18固定焊接，且连接架17的另一端与转筒8的筒壁固定焊接。本方案中共设有三组连接架17，分别位于转筒8的两端和转筒8的中部。
29.还包括挡板9和限位块10，挡板9的中间位置上设有通孔，挡板9的大小和转筒8的筒径大小相适应，挡板9上的通孔的孔径大小大于转轴18的轴径大小。挡板9通过通孔贯穿转轴18，并挂设在转轴18上，限位块10固定设置在转轴18的端部上，限位块10的大小大于挡板9上的通孔大小，限位块10用于防止挡板9从转轴18上滑落。
30.第三底座14为中空结构，第三底座14与转筒8转动接触的顶面为网面，具体为铁网材质。在第三底座14的中空结构内设有若干的风扇15，若干的风扇15均匀设置在中空结构内，风扇15吹风作业时，风扇15的风透过网状的顶面作用于转筒8。第三底座14的两个侧壁以可拆卸的方式设置在第三底座14上；在本方案中，第三底座14的两个侧壁通过螺栓固定的方式设置在第三底座14上。本方案中风扇15共设有3个，可以分别对转筒8的两端及中部吹风作业。
31.转筒8的筒内还间隔设有毛绒层16，毛绒层16具有好的吸水性，可以对进入到转筒8内的的零件进行初步的吸水、干燥处理。由于挡板9上的通孔的孔径大于转轴18的轴径，受挡板9的自身的重力作用，挡板9在转轴18上处于竖直向下。由于转筒8倾斜设置，倾斜的转筒8和竖直的挡板9之间存在一缝隙，该缝隙便于转筒8内的零件有序移出。挡板9朝向转筒8筒内的一面上还设有发热器，发热器可以直接将热量作用于转筒8的筒内。
32.传送单元包括驱动辊13、从动辊12、传送带11和用于控制驱动辊13工作的第二电机，驱动辊13和从动辊12均设置在干燥单元的一侧，传送带11套设在驱动辊13和从动辊12上。位于从动辊12一端的传送带11正好位于挡板9和转筒8之间的缝隙下方，这样便于转筒8内移出的零件直接落到传送带11上，方便进一步的转运零件。传送带11上设有柔性层，柔性层可以在零件落入到传送带11上，以及传送带11在转运零件的过程中，对零件起到一定程度的保护作用，减少零件受到损害。
33.滴水单元包括支撑架7、滤板5和用于控制滤板5振动作业的第一电机，滤板5倾斜振动设置在支撑架7上，滤板5为带有若干通孔的薄板，滤板5上若干的通孔便于快速过滤水。在支撑架7上设有喷嘴6，喷嘴6朝向滤板5的表面，用于对滤板5上的零件冲洗、清洁处理。
34.在清洗单元和漂洗单元之间的滴水单元中，滤板5的一端与清洗桶1的出口端紧邻设置，滤板5的另一端与漂洗桶3的进口端紧邻设置。清洗桶1的位置高度高于漂洗桶3的位
置高度，这样滤板5在清洗桶1和漂洗桶3之间呈倾斜状态，清洗桶1内移出的零件经过倾斜设置的滤板5可以顺利进入到漂洗桶3内。支撑架7上的喷嘴6朝向清洗桶1的出口位置的滤板5上喷水作业，这样零件在经过喷嘴6喷水清洗作业后，零件继续在滤板5上移动，便于滤板5将零件上的水除去。
35.在漂洗单元和干燥单元之间的滴水单元中，滤板5的一端与漂洗桶3的出口端紧邻设置，滤板5的另一端与转筒8的入口端紧邻设置。漂洗桶3的位置高度高于转筒8的位置高度，位于漂洗桶3和转筒8之间的滤板呈倾斜设置。支撑架7上的喷嘴6朝向漂洗桶3的出口位置的滤板5喷水作业，喷嘴6对滤板5上的零件冲洗、清洁作业后，零件经过滤板5沥干处理后，零件进入到转筒8内。
36.具体操作：零件在预镀镍前，在对零件进行清洁处理过程中，零件进入到清洗单元中，零件进入到清洗桶1内，清洗桶1在第一底座2上转动过程中，零件在清洗桶1内完成清洁处理，同时零件在清洗桶1内沿着清洗桶1的螺旋槽移动，直到零件移动到清洗桶1的出口端，并从清洗桶1的出口端移出。零件从清洗桶1内移出后，零件落入到滤板5上，支撑架7上的喷嘴6首先对滤板5上的零件进行喷水冲洗处理，倾斜振动的滤板5使得滤板5上的零件沿着滤板5向下移动，直至零件移动到滤板5的低端，零件进入到漂洗单元。
37.零件进入到漂洗桶3内，漂洗桶3在第二底座4上转动作业过程中，漂洗桶3对零件进行进一步的清洁、脱污处理，零件并在漂洗桶3内沿着螺旋槽移动，直至移动到漂洗桶3的另一端出口处。漂洗桶3持续转动清洁作业，零件从漂洗桶3内移出，并进入到漂洗单元和干燥单元之间的滴水单元。零件落到滤板5上，支撑架7上的喷嘴6朝向漂洗桶3出口端的滤板5上的零件喷水冲洗作业，滤板5倾斜且振动作业使得，滤板5上的零件的水份可以加速沥干，零件并沿着滤板5向下移动到滤板5的低端，零件继续进入到干燥单元中。
38.零件进入到转筒8内，转筒8在第三底座14上转动作业，启动第三底座14内的风扇15作业，风扇15直接对准转筒8吹风作业，加速转筒8内零件上的水份蒸发、脱离。同时零件在转筒8内转动的过程中，转筒8内间隔设置的毛绒层16可以对零件表面上的水份吸干、擦拭处理，可以快速除去零件表面上的水份。同时零件在转筒8内转动的过程中，开启挡板9上的发热器工作，发热器产生的热量作用于转筒8筒内，这样可以进一步的加速零件在干燥单元的干燥、除水效率。零件在转筒8内转动过程中，实现了零件的干燥、除水处理，并随着转筒8的转动，零件进入到移动到转筒8的另一端，并通过转筒8和挡板9之间额缝隙落入到传送单元。
39.零件落到传送带11上，第二电机控制驱动辊13转动过程中，传送带11相应的转动，零件落到传送带11上，传送带11的移动达到转移、运输零件的目的。同时由于在传送带11上设有柔性层，这样零件在和传送带11接触的过程中，传送带11上的柔性层可以对零件起到一定的保护作用。以上完成对零件预处理的整个流程，预处理完成的零件将进行下一阶段的镀镍操作。
40.本方案中，干燥单元的网状的转筒8便于转筒8内的零件上的水份蒸发、散去，在转筒8的筒壁上设置的毛绒层16，可以直接将零件表面上的水份吸走，擦拭零件，达到快速除去零件表面上的水份的技术效果。转筒8下方设置的若干的风扇15直接向转筒8内的零件吹风作业，这样将进一步的加快除去零件表面上的水份。而在挡板9上设置的发热器则可以通过产生热量对转筒8内的零件进行干燥处理；如此，大大提高了零件在干燥单元的干燥效
率。本方案中的干燥单元通过多级、多方位的干燥、除水处理，使得干燥单元对零件的干燥效率高，同时干燥单元没有完全的依靠高热量、封闭空间对零件进行烘干加热处理，零件在此干燥单元中不会受到质量损害；同时，本方案用更为柔和的方式干燥、处理零件，零件可以受到更加均匀的干燥处理，零件表面上不会产生水渍痕迹等表面不合格现象。
41.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。