一种黏油容器的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于黏油检测技术领域，具体涉及一种黏油容器的清洗装置。


背景技术：

2.在黏油检测技术领域，因试样粘稠，导致实验容器(烧杯、烧瓶、试剂瓶等)不容易清洗；清洗过程中耗费大量清洗剂，主要是卤代烃(或含苯环) 溶剂，而且对实验人员产生健康危害；若采用一次性容器，则会产生大量固体危废，增加了实验成本和环保成本。
3.市售的清洗设备多是适用于水性清洗，无法满足黏油行业的使用，若使用强力表面活性剂，则会增加环境治理成本。有鉴于此，本实用新型提出一种黏油容器的清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种黏油容器的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种黏油容器的清洗装置，包括：
7.新液罐，其内装有清洗黏油容器所需的溶剂；
8.喷淋室，位于新液罐的下方，喷淋室内放置有待冲洗的黏油容器，新液罐和喷淋室之间并排连接有一第一冲洗管和一第二冲洗管，均用于将溶剂导入喷淋室内对黏油容器进行清洗；
9.接收罐，通过一排液管连接于喷淋室的下方，接收罐用于接收清洗黏油容器后排出的混合液；
10.蒸馏罐，通过一连接管与接收罐连接，混合液经连接管导入蒸馏罐内，蒸馏罐对混合液进行蒸馏；蒸馏罐的底部连通有一排油管；
11.回收罐，通过液化管与蒸馏罐连接，蒸馏罐内蒸馏析出的溶剂蒸汽经液化管液化后进入回收罐内；回收罐还通过一回收管与新液罐连接，以将回收后的溶剂导入新液罐内。
12.优选的，喷淋室的内腔上部装设有一喷淋板，喷淋板的顶面与第一冲洗管相连通，喷淋板的底面设有多个喷淋头；喷淋室的内腔下部装设有多个新液喷淋管，多个新液喷淋管均竖立向上，其底端与第二冲洗管相连通，新液喷淋管一一对位于喷淋头的下方。
13.优选的，接收罐与喷淋室之间还连接有一回流管；喷淋室的内腔下部还装设有多个混合液喷淋管，多个混合液喷淋管均竖立向上，其底端与回流管相连通；混合液喷淋管一一对位于喷淋头的下方并一一布设于新液喷淋管的近旁。
14.优选的，喷淋室的内腔底面装设有一漏网板，混合液经漏网板过滤后流出喷淋室。
15.优选的，回流管伸入接收罐的腔底，回流管上设有一增压泵，以将接收罐内的混合液泵入混合液喷淋管。
16.优选的，新液罐的外壁包裹有一第一冷凝套，第一冷凝套与一第一冷凝机连接；液
化管的外壁包裹有一第二冷凝套，第二冷凝套与第二冷凝机连接。
17.优选的，连接管上设有一中转泵，以将接收罐内的混合液泵入蒸馏罐内；回收管上设有一回收泵，以将回收罐内回收的溶剂泵入新液罐内。
18.优选的，蒸馏罐上安装有感温探头。
19.优选的，新液罐、接收罐、蒸馏罐和回收罐上均安装有液位计。
20.优选的，排液管上设有一排液阀；排油管上设有一排油阀。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1)本实用新型的黏油容器的清洗装置，利用黏油与溶剂沸点差异较大的特点，对清洗黏油容器后排出的混合液进行蒸馏分离，分别回收溶剂和黏油，回收后的溶剂导入新液罐内再次使用，回收后的黏油不含杂质可重复利用，因而减少了有害物质的排放，降低了实验成本和环保成本；
23.2)本实用新型的黏油容器的清洗装置，黏油容器套设于新液喷淋管上，新液罐内的溶剂经喷淋板上的喷淋头和新液喷淋管喷出，对应清洗黏油容器的外壁和内壁，提高了黏油容器的清洗效率和质量；
24.3)本实用新型的黏油容器的清洗装置，通过混合液喷淋管的设置，黏油容器同时套设于新液喷淋管和混合液喷淋管上，接收罐内的混合液经混合液喷淋管喷出，对待清洗的黏油容器的内壁进行首次冲洗，先冲去内壁附着的大部分黏油，然后再将新液罐内的溶剂经新液喷淋管喷出，进一步清洗黏油容器的内壁；因而混合液喷淋管的设置实现了对混合液的二次利用，降低了溶剂的消耗，进而降低了实验成本。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图中：1、新液罐；2、喷淋室；3、喷淋板；4、喷淋头；5、新液喷淋管； 6、混合液喷淋管；7、漏网板；8、接收罐；9、蒸馏罐；10、回收罐；11、第一冷凝机；12、第一冷凝套；13、第二冷凝机；14、第二冷凝套；15、感温探头；16、液位计；17、回收泵；18、回收管；19、第一冲洗管；20、第二冲洗管；21、第一冲洗泵；22、第二冲洗泵；23、排液管；24、回流管；25、增压泵；26、连接管；27、中转泵；28、液化管；29、排油管；30、排液阀；31、排油阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1，本实用新型提供一种黏油容器的清洗装置，包括新液罐1、喷淋室2、接收罐8、蒸馏罐9和回收罐10。其中，
31.新液罐1内装有清洗黏油容器所需的溶剂。溶剂的具体类型是根据黏油的性质进行选择，选择行业内常用的、可与黏油相容的卤代烃或含苯环之类的溶剂；可以理解的是，黏油和溶剂的沸点差异较大。
32.喷淋室2位于新液罐1的下方，其内放置有待冲洗的黏油容器。新液罐1 和喷淋室2之间并排连接有一第一冲洗管19和一第二冲洗管20，第一冲洗管 19和第二冲洗管20均用于将新液罐1内的溶剂导入喷淋室2内，以对黏油容器进行清洗。可以理解的是，喷淋室2为可开启式的密闭空间，可进行黏油容器的取放以及喷淋室2的定期清理。另外，第一冲洗管19上设有第一冲洗泵21，第二冲洗管20上设有第二冲洗泵22，用于将溶剂泵入喷淋室2内；本领域技术人员可根据实际清洗需要，对第一冲洗管19和第二冲洗管20的流量流速和开闭状态进行单独控制。
33.接收罐8通过一排液管23连接于喷淋室2的下方，用于接收清洗黏油容器后排出的混合液。
34.蒸馏罐9通过一连接管26与接收罐8连接，接收罐8内的混合液经连接管26导入蒸馏罐9内，蒸馏罐9对混合液进行蒸馏。蒸馏罐9的底部连通有一排油管29，用于将蒸馏罐9内分离出的黏油排出蒸馏罐9外。可以理解的是，蒸馏罐9与加热装置相连接，通过加热装置对蒸馏罐9进行加热和控温。
35.回收罐10通过液化管28与蒸馏罐9连接，蒸馏罐9内蒸馏析出的溶剂蒸汽经液化管28液化后成为液态溶剂，在重力作用下进入回收罐10内。回收罐10还通过一回收管18与新液罐1连接，以将回收后的溶剂导入新液罐1 内再次使用。
36.上述示意性实施例，利用黏油与溶剂沸点差异较大的特点，对清洗黏油容器后排出的混合液进行蒸馏分离，分别回收溶剂和黏油，回收后的溶剂导入新液罐1内再次使用，回收后的黏油不含杂质可重复利用，因而减少了有害物质的排放，降低了实验成本和环保成本。
37.进一步地，喷淋室2的内腔上部装设有一喷淋板3，喷淋板3的顶面与第一冲洗管19相连通，喷淋板3的底面设有多个喷淋头4。喷淋室2的内腔下部装设有多个新液喷淋管5；多个新液喷淋管5均竖立向上，其底端与第二冲洗管20相连通。新液喷淋管5一一对位于喷淋头4的下方。
38.上述示意性实施例，黏油容器套设于新液喷淋管5上，新液罐1内的溶剂经喷淋板3上的喷淋头4和新液喷淋管5喷出，对应清洗黏油容器的外壁和内壁，提高了黏油容器的清洗效率和质量。
39.进一步地，接收罐8与喷淋室2之间还连接有一回流管24。喷淋室2的内腔下部还装设有多个混合液喷淋管6；多个混合液喷淋管6均竖立向上，其底端与回流管24相连通。混合液喷淋管6一一对位于喷淋头4的下方并一一布设于新液喷淋管5的近旁。
40.上述示意性实施例，黏油容器同时套设于新液喷淋管5和混合液喷淋管6 上，接收罐8内的混合液经混合液喷淋管6喷出，对待清洗的黏油容器的内壁进行首次冲洗，其目的在于先利用混合液冲去内壁附着的大部分黏油，以降低溶剂的消耗；然后再将新液罐1内的溶剂经新液喷淋管5喷出，进一步清洗黏油容器的内壁。可以理解的是，互相邻近的一新液喷淋管5和一混合液喷淋管6构成一喷淋管组，相互配合完成对黏油容器内壁的首次粗略冲洗和二次精细清洗。因而，混合液喷淋管6的设置实现了对混合液的二次利用，降低了溶剂的消耗，进而降低了实验成本。
41.进一步地，喷淋室2的内腔底面装设有一漏网板7，混合液经漏网板7过滤后流出喷淋室2。需要说明的是，漏网板7为网格状的板件，用于过滤掉混合液中可能存在固态杂质。因而，经排油管29排出的黏油不含杂质可重复利用，降低了环保成本。可以理解的是，漏网板7需定期清理，以确保其对杂质的过滤效果，并使混合液从喷淋室2顺畅排出流入到排液管23内。
42.进一步地，回流管24伸入接收罐8的腔底，回流管24上设有一增压泵 25，以将接收罐8内的混合液泵入混合液喷淋管6。
43.进一步地，新液罐1的外壁包裹有一第一冷凝套12，第一冷凝套12与一第一冷凝机11连接，用于对新液罐1进行制冷处理，避免新液罐1内的溶剂发生汽化现象。液化管28的外壁包裹有一第二冷凝套14，第二冷凝套14与第二冷凝机13连接，对进入液化管28内的溶剂蒸汽进行液化，以使溶剂蒸汽液化成为液态溶剂，从而在重力作用下进入回收罐10内。
44.进一步地，连接管26上设有一中转泵27，以将接收罐8内的混合液泵入蒸馏罐9内；可以理解的是，连接管26的一端连接于接收罐8的下部，另一端连接于蒸馏罐9的上部。回收管18上设有一回收泵17，以将回收罐10内回收的溶剂泵入新液罐1内；可以理解的是，回收管18的一端连接于回收罐 10的下部，另一端连接于新液罐1的上部。
45.进一步地，蒸馏罐9上安装有感温探头15，以对蒸馏罐9的内部温度进行检测。可以理解的是，感温探头15与加热装置通信连接，以将检测到的温度反馈给加热装置，据此来调整加热装置的运行状态，确保蒸馏罐9的内部温度稳定可控，进而确保混合液于蒸馏罐9内的蒸馏分离效果。
46.进一步地，新液罐1、接收罐8、蒸馏罐9和回收罐10上均安装有液位计16，以便于从外部即可直观了解罐内的液量，确保黏油容器的清洗效果。
47.进一步地，排液管23上设有一排液阀30，可根据需要调节排液量和排液管23的开闭状态。排油管29上设有一排油阀31，可根据需要调节排油量和排油管29的开闭状态。
48.需要说明的是，新液罐1、喷淋室2、接收罐8、蒸馏罐9和回收罐10等部件在图1中只是为了表现它们的连接关系，所有部件的实际具体位置，需根据工厂实际位置进行摆放。
49.本实用新型的工作流程，结合图1中箭头所示方向，简要说明如下：
50.1)首先，打开喷淋室2，将待清洗的黏油容器同时套设于新液喷淋管5 和混合液喷淋管6上，关闭并密闭好喷淋室2；
51.2)然后，开启增压泵25，将接收罐8内的混合液经回流管24泵入混合液喷淋管6内，对黏油容器的内壁进行首次粗略冲洗，冲去内壁附着的大部分黏油；关闭增压泵25，开启第一冲洗泵21和第二冲洗泵22，将新液罐1 内的溶剂泵入喷淋室2内，经喷淋板3上的喷淋头4和新液喷淋管5喷出，对应清洗黏油容器的外壁和内壁；在此期间，喷淋室2内清洗黏油容器
后排出的混合液经排液管23流入接收罐8内；
52.需要说明的是，该清洗装置初次使用时，接收罐8内尚无混合液，因而不必开启增压泵25，直接开启第一冲洗泵21和第二冲洗泵22，利用新液罐1 内的溶剂对黏油容器进行清洗；待接收罐8内有足量混合液后再开启增压泵 25对黏油容器进行首次冲洗操作；
53.3)开启中转泵27，通过连接管26将接收罐8内的混合液泵入蒸馏罐9 内，开启加热装置对蒸馏罐9进行加热，加热至预设温度，即溶剂的沸点温度，使溶剂和黏油分离；蒸馏析出的溶剂蒸汽经液化管28液化后进入回收罐 10内，开启回收泵17，使回收后的溶剂经回收管18泵入新液罐1内再次使用；蒸馏分离出的黏油经排油管29排出蒸馏罐9外可重复利用。
54.综上所述，本实用新型的一种黏油容器的清洗装置，利用黏油与溶剂沸点差异较大的特点，对清洗黏油容器后排出的混合液进行蒸馏分离，分别回收溶剂和黏油，进行重复利用，减少了有害物质的排放，降低了实验成本和环保成本；而且，该清洗装置通过喷淋板3、新液喷淋管5和混合液喷淋管6 的联合设置，对黏油容器的外壁和内壁进行有效清洗，提高了清洗效率和质量，降低了溶剂的消耗，进而降低了实验成本。因而，该黏油容器的清洗装置具有很强的实用性。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。